发动机维修用旋转装置的制作方法

本实用新型涉及发动机技术领域，尤其涉及发动机维修用旋转装置。

背景技术：

发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(汽油发动机等)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器(如：汽油发动机、航空发动机)。发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种“产生动力的机械装置”。

而发动机维修用旋转装置是一种将发动机进行旋转，方便维修的装置，然而当前市场上的大多产品结构简单，功能单一，适用范围小，实用性不高，且机械磨损严重，使用寿命较低，从而使其无法满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的发动机维修用旋转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：发动机维修用旋转装置，包括底座和主体支架，所述底座底部设置有滚轮，所述底座上表面开设有零件放置盘，所述底座顶部设置有主体支架，所述主体支架上方内侧嵌设有安装环，所述安装环内壁通过弹性杆连接有垫片，且垫片内壁嵌设有滚珠，所述垫片内设有安装孔，所述安装孔的一侧通过连接轴连接有转盘，所述安装孔的另一侧通过连接轴连接有夹持盘，所述夹持盘的前表面设置有固定夹杆，所述固定夹杆的一端设置有滑块，所述固定夹杆的两侧开设有滑槽，且滑槽的前表面设置有固定螺母，所述主体支架的顶部一侧开设有限位孔，所述限位孔内设置有固定轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮共设置有四个，且四个滚轮两两之间的夹角为90度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定轴外壁套接有限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘的侧面设置有摇把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定夹杆共设置有四个，且四个固定夹杆两两之间夹角为90度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性杆共设置有四个，且四个弹性杆两两之间夹角为90度。

本实用新型中，首先，该装置在固定夹杆的底部设置有滑块，通过滑块在滑槽内滑动，从而使该装置的夹持间距大小可以调节，使该装置使用的发动机种类更多，其次，该装置通过在安装环内设置弹性杆，使该装置的减震效果更佳，且在弹性杆内侧设置垫片，使该装置在转动时摩擦力更小，节约人力，且延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的发动机维修用旋转装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的发动机维修用旋转装置的夹持盘结构示意图；

图3为本实用新型提出的发动机维修用旋转装置的安装环剖面图。

图例说明：

1-滚轮、2-底座、3-零件放置盘、4-夹持盘、5-连接轴、6-安装环、7-限位孔、8-固定轴、9-限位杆、10-摇把、11-转盘、12-主体支架、13-固定螺母、14-滑槽、15-滑块、16-固定夹杆、17-安装孔、18-滚珠、19-弹性杆、20-垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，发动机维修用旋转装置，包括底座2和主体支架12，底座2底部设置有滚轮1，底座2上表面开设有零件放置盘3，底座2顶部设置有主体支架12，主体支架12上方内侧嵌设有安装环6，安装环6内壁通过弹性杆19连接有垫片20，且垫片20内壁嵌设有滚珠18，垫片20内设有安装孔17，安装孔17的一侧通过连接轴5连接有转盘11，安装孔17的另一侧通过连接轴5连接有夹持盘4，夹持盘4的前表面设置有固定夹杆16，固定夹杆16的一端设置有滑块15，固定夹杆16的两侧开设有滑槽14，且滑槽14的前表面设置有固定螺母13，主体支架12的顶部一侧开设有限位孔7，限位孔7内设置有固定轴8。

滚轮1共设置有四个，且四个滚轮1两两之间的夹角为90度，固定轴8外壁套接有限位杆9，转盘11的侧面设置有摇把10，固定夹杆16共设置有四个，且四个固定夹杆16两两之间夹角为90度，弹性杆19共设置有四个，且四个弹性杆19两两之间夹角为90度，转盘11的外边缘处开设有等间距的凹槽，该装置在固定夹杆16的底部设置有滑块15，通过滑块15在滑槽14内滑动，从而使该装置的夹持间距大小可以调节，从而使该装置使用的发动机种类更多，该装置通过在安装环17内设置弹性杆19，使该装置的减震效果更佳，且在弹性杆19内侧设置垫片20，使该装置在转动时摩擦力更小，节约人力，且延长了装置的使用寿命。

工作原理：使用时，首先根据发动机的大小形状，将四个固定夹杆16之间的间距进行调节至合适大小，再通过固定螺母13对固定夹杆16进行固定，完成后，将发动机卡入固定夹杆16内侧，需要对发动机进行转动时，将限位杆9从转盘11凹槽内抬起，通过摇把10转动转盘11，从而通过联动轴5带动夹持盘4转动，当转动至合适位置时，将限位杆9放下，卡入转盘11边缘处的凹槽内，完成此次转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。