本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种用于切片机的机头。
背景技术：
传统切片机采用的机头是以直角无助力放物槽切片，以及通过手工摇臂推进为主，容易产生在投料时物料的歪倒及推进时不贴合现象，切片后出成率低，利用价值低，经济效率低。
技术实现要素：
综上所述，本实用新型的目的在于提供一种用于切片机的机头。
本实用新型的目的是通过以下技术来实现的：
一种用于切片机的机头，包括活动底板、固定底板、2个上侧板、2个下侧板、前面板、推进板、推杆，气缸活塞杆、回程调节螺栓、气缸、气缸支架、下刀、下刀固定板，上挡板，下挡杆，固定底板与活动底板活动连接；固定底板上开有固定孔；活动底板上设有气缸支架、2个下侧板、前面板；气缸支架上安装气缸；气缸下方设有回程调节螺杆；2个上侧板与前面板焊接；气缸通过气缸活塞杆连接推杆；推杆与推进板活动连接；推进板上端设有上挡板，其下部设有下挡杆；活动底板上，2块下侧板16中间，投料口后方，开有方形漏槽。
上述的前面板开有出料孔。
上述的下挡杆置于上侧板与下侧板之间。
上述的推进板与前面板尺寸一致，推进板推进至前面板时，与出料孔嵌合。
上述的推进板、前面板、2个上侧板构成投料口。
上述的前面板下方安装下刀固定板，下刀固定板上安装下刀。
上述的活动底板上设有调节螺栓开口。
上述的回程调节螺杆通过螺栓调节其前端长度，进一步调节推进板的倾斜角度，达到最佳的投料角度。
为了达到更好的切片效果，出料孔的高度设计为为8-18cm之间，需要切大块物料我们选用出料孔高度16-18cm，切小块物料我们选用出料孔20高度8-12cm。
在不影响切片效果的前提下，为了达到更好的切片效率，将投料口设计为2个，通过2个推进板实现一样时间内完成2次切片，成倍提高切片效率，节约生产时间，降低生产成本。
本实用新型的优点及有益效果：
1、本实用新型为倾斜式机头，极大改善了药物在切制时的方向，由于机头与机架有一定的倾角，药材投入至投料口后因重力自动向左倾斜，贴住投料口左侧，不会发生药物在投料口内倒掉或乱掉的现象，使其切出的片形完整，提高出成率。
2、本实用新型设计为1-2个投料口，可制造出单投料口机头、双投料口机头，设计出料口高度在8-18之间，可制造出高出料口机头，低出料口机头，在切片中，可根据实际需要安装不同的机头，用于切制不同规格产品，达到精准切片，为生产企业减少成本投入，节约社会资源，提升企业利润。
3、本实用新型中推进杆与推进板采用活动式连接，可根据药物大小或不规则通过调节推进板下方的回程调节螺杆来调整推进板的倾斜度，使得推进板可以完全贴住不规则的药材，如大小头、有须根等，切制效果极大改善。
4、本实用新型中的下刀与下刀固定板螺栓连接，方便拆卸更换，在实际工作中，下刀与切刀形成剪切，使片形更完整，而且还可以防止物料中的坚硬杂质（如石头）伤害活动底板，下刀磨损后可以从下刀固定板上取下更换。
5、本实用新型中的回程调节螺杆，还能以调节推进板的回程量和回程后的角度，以达到最佳的投料角度。
6、本实用新型的推进板上下分别装有上挡板与下挡杆，以防止推进板进程过多而超出前面板，对切刀和机器造成损害，而且还可以使得推进板的活动更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2 是图1的俯视图。
图3 是本实用新型中前面板的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1、2所示，一种用于切片机的机头，包括活动底板1、固定底板2、2个上侧板4、2个下侧板16、前面板5、推进板6、推杆7、回程调节螺杆13、气缸11、气缸支架12、下刀18、下刀固定板17。
固定底板2与活动底板1活动连接；固定底板2上开有固定孔3；活动底板1上设有气缸支架12、2个下侧板16、前面板5；气缸支架12上安装气缸11；气缸11下方设有回程调节螺杆13；2个上侧板4与前面板5焊接。
气缸11通过气缸活塞杆9连接推杆7；推杆7与推进板6活动连接；推进板6上端设有上挡板14，其下部设有下挡杆15。
下挡杆15置于上侧板4与下侧板16之间。
推进板6与前面板5的出料孔20嵌合。
推进板6、前面板5、2个上侧板4构成投料口19。
活动底板1上设有调节螺栓开口10。
如图3所示，前面板5开有出料孔20；前面板5下方设有下刀固定板17和下刀18，下刀18固定在下刀固定板17上。
实施例
固定底板2与切片机固定连接，活动底板1通过调节螺栓调节好角度后固定，使机头与切片机的切刀呈15°倾斜角，再根据所切物料大小调节回程调节螺杆13的进出来调整推进板6的倾斜度，达到最佳切片角度。
气缸11作用气缸活塞杆9反复运动，带动推杆7与推进板6反复运动，工作时，将物料投入投料口19，推进板6推动物料向前面板5推进，物料在推进的过程中，被切片机上的切刀切成片状，直至推进板6与前面板5的出料孔20嵌合后，物料被完全切片，气缸活塞杆9带动推进板6反向运动，然后再次由投料口19投入物料，反复上述工作，完成批量化生产。
为了达到更好的切片效果，出料孔20的高度设计为为8-18cm之间，需要切大块物料我们选用出料孔高度16-18cm，切小块物料我们选用出料孔20高度8-12cm。
在不影响切片效果的前提下，为了达到更好的切片效率，将投料口19设计为2个，通过2个推进板6实现一样时间内完成2次切片，成倍提高切片效率，节约生产时间，降低生产成本。