一种转运支撑小车的制作方法

本实用新型属于机械行业机械制造领域。

背景技术：

石化机械设备制造过程中，许多工件的制造过程需要借助行车或者人工来转运、支撑、固定。由于车间现场任务繁多，行车的作业任务繁重，而且每个车间行车数量有限，所以对于批量生产的工件，一直依靠行车来转运、支撑显然不现实。而且很多时候受到场地、空间位置的限制，无法使用行车，只能依靠人工来转运、支撑。对于质量大的工件，人力很难完成，作业强度大，危险性强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术缺陷，提供一种操作简单，安全便捷的转运支撑小车。

一种转运支撑小车，结构含有支撑板1，丝杆2，丝母3，丝母座4，侧板5，底座6，万向轮7；所述的支撑板1和丝杆2焊接连接；所述的丝母3、丝母座4、侧板5，底座6，万向轮7焊接连接；

所述的支撑板1为弧形或者方形；

所述的丝杆2和丝母3配合使用，丝杆2、丝母3上车有梯形螺纹，规格T30-T48，丝杆2长度200mm-400mm；

所述的丝母座4的中心位置开制圆孔用于装焊固定丝母3；

所述的丝母座4、侧板5，底座6板厚8-16mm, 侧板5有2件，高度不超过1m。侧板5对称焊接在丝母座4和底座6之间；底座6开制方形孔或者圆形孔；

所述的万向轮7直径Φ60-Φ100，有4件，对称焊接在底座6的四角。

本转运支撑小车使用时可灵活移动转运工件，根据工件要求的位置调节丝杆2伸出丝母3的长度，使支撑板1达到支撑并固定工件的目的。

本工装的有益效果是：操作便捷安全，组装及拆除方便，特别是在批量生产的过程中，大大降低了劳动强度，提高了生产效率；不受场地空间位置限制，应用范围广；结构简单，成本低廉。

附图说明

图1 本发明的结构示意图。

图2 图1的左视图。

图3 丝杆2、丝母3结构图。

图4 图3的局部放大图。

图中：1支撑板，2丝杆，3丝母，4丝母座，5侧板，6底座，7万向轮。

具体实施方式

现结合附图详细叙述该工装。

如图1、图2所示，一种转运支撑小车，结构含有支撑板1，丝杆2，丝母3，丝母座4，侧板5，底座6，万向轮7；所述的支撑板1和丝杆2焊接连接；所述的丝母3、丝母座4、侧板5，底座6，万向轮7焊接连接；

所述的支撑板1根据待支撑件的形状做成弧形或者方形，便于装卡、固定；

所述的丝母座4的中心位置根据丝母3的规格开制圆孔，用于装焊固定丝母3。

所述的丝母座4、侧板5、底座6板厚一般选择8-16mm, 根据待支撑件的重量选择，选择原则是在强度足够，起到支撑作用的前提下，轻便、好操作。侧板5一般选择2件，高度根据待支撑件要求高度选择，一般不超过1m。侧板5对称焊接在丝母座4和底座6之间，起支撑作用。底座6在不影响强度的前提下可开制方形孔或者圆形孔，减轻自重。

所述的万向轮7直径Φ60-Φ100，有4件对称焊接在底座6的四角，可平稳移动。

如图3、图4所示，丝杆2、丝母3上车有梯形螺纹，使用时，可承受较大的重量，而且便于操作。所述的丝杆2和丝母3配合使用，规格根据待支撑件的重量选择，一般选择T30-T48，丝杆2长度选择200mm-400mm。

使用时，根据待支撑工件的位置，通过调节丝杆2伸出丝母3的长度，使支撑板1达到支撑并固定工件的目的。而且可根据待支撑工件的位置灵活移动，方便快捷。

现结合图1，详细叙述该工装使用方法：

1、 使用前，根据待支撑工件件的形状，设计相应的支撑板1，方便支撑，确保不移动，不打滑；

2、 将支撑板1的中心焊接在丝杆2的一端，保证支撑板1在丝杆2上中心对称，防止偏心；

3、 可依靠人工移动支撑小车，完成工件的转运；

4、 根据待支撑工件需要的高度，调节丝杆2伸出丝母3的长度，刚好使支撑板固定牢固；

5、被支撑工件制造工序完成，可拆卸移动小车，支撑工作结束。