包装用泡沫切割装置的制作方法

本实用新型涉及到包装用泡沫切割设备技术领域，具体地说，是一种包装用泡沫切割装置。

背景技术：

泡沫切割机是一种把大块泡沫按要求切割成尺寸相对较小的泡沫的切割装置。常规的泡沫切割机采用机械刀具切割、CNC切割(数控切割)等，它们体积庞大、外观笨重、价格昂贵、操作复杂；非常不适合有少量泡沫切割的中小型企业。现在市场上切割少量泡沫的方法主要是人工刀具切割，由于这种方法耗费人力、噪声刺耳、切割面不平整、容易产生泡沫渣、切割较慢等缺点，此时就需要一种新型的泡沫切割装置。另外，泡沫板在工作台上由人工定位，操作较为费时，且精度较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种包装用泡沫切割装置，该装置能够实现小规模泡沫的快速切割，且切口平滑，无泡沫碎屑，工作无噪声；切割尺寸对准装置，结构简单实用，低成本解决成品尺寸精度问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种包装用泡沫切割装置，其关键在于：包括底座，在底座的顶部安装有载料平台，在所述底座的两侧各设置有一条第一导轨，在两条第一导轨之间安装有刀架，该刀架能够沿着所述第一导轨左右滑动，所述刀架上安装有滚珠丝杆，在该滚珠丝杆上通过滚珠套连接有刀板，所述刀板的设置方向与所述载料平台所在平面相垂直，且该刀板可沿着所述滚珠丝杆前后移动，在所述刀板的下端设置有电热切刀；在所述刀架的上下两侧还分别固定有一条第二导轨，所述刀板通过固定块安装在所述第二导轨上。

根据上述结构，本装置在加工时，将待加工泡沫置于载料平台上，然后滑动所述刀架，即带动所述刀板滑动所需尺寸位置，然后通过滚珠丝杆驱动所述刀板与电热切刀移动，实现了待加工泡沫的切割微个位置的调节，从而完成了泡沫的完整切割；相较于传统技术，降低了劳动强度与危险性，保证了安全生产，提高了生产效率，同时还避免了人为因素对加工质量的影响，冲孔质量高。通过第二导轨保证了刀板在前后移动过程中的稳定性，进而提高了电热切刀的稳定性，有助于提高泡沫切割的加工质量。

进一步的，所述刀架包括前侧板与后侧板，所述前侧板与后侧板均通过导轨滑块与所述第一导轨相连接，在所述前侧板与后侧板之间连接有安装板，所述滚珠丝杆支撑在前侧板与后侧板之间。

通过上述结构的刀架，从而能够稳定的和刀板相配合，从而可以实现待加工泡沫的精确切割。

进一步的，在所述载料平台的一侧固定有基准条，该基准条与所述刀架的设置方向相平行，且所述基准条与所述刀架分设于所述载料平台的两侧。

进一步的，所述电热切刀大致为U字形结构，且该电热切刀的两端连接导线。

进一步的，所述电热切刀采用电热切割丝。

进一步的，所述载料平台采用高强度耐热材料制成。

本实用新型的显著效果是：结构简单，操作方便，相较于传统技术，实现了小规模泡沫的快速切割，且切口平滑，无泡沫碎屑，工作无噪声；相较于传统技术，降低了劳动强度与危险性，保证了安全生产，提高了生产效率，同时还避免了人为因素对加工质量的影响，冲孔质量高。通过第二导轨保证了刀板在前后移动过程中的稳定性，进而提高了电热切刀的稳定性，有助于提高泡沫切割的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图4所示，一种包装用泡沫切割装置，包括底座1，在底座1的顶部安装有载料平台2，在所述底座1的两侧各设置有一条第一导轨3，在两条第一导轨3之间安装有刀架4，该刀架4能够沿着所述第一导轨3左右滑动，所述刀架4上安装有滚珠丝杆5，在该滚珠丝杆5上通过滚珠套6连接有刀板7，所述刀板7的设置方向与所述载料平台2所在平面相垂直，且该刀板7可沿着所述滚珠丝杆5前后移动，在所述刀板7的下端设置有电热切刀8；在所述刀架4的上下两侧还分别固定有一条第二导轨9，所述刀板7通过固定块10安装在所述第二导轨9上。

从图1中还可以看出，所述刀架4包括前侧板4a与后侧板4b，所述前侧板4a与后侧板4b均通过导轨滑块11与所述第一导轨3相连接，在所述前侧板4a与后侧板4b之间连接有安装板4c，所述滚珠丝杆5支撑在前侧板4a与后侧板4b之间。

参见附图1～附图3，在所述载料平台2的一侧固定有基准条12，该基准条12与所述刀架4的设置方向相平行，且所述基准条12与所述刀架4分设于所述载料平台2的两侧。

从图1与图4中还可以看出，所述电热切刀8大致为U字形结构，且该电热切刀8的两端连接导线。

本例中，所述电热切刀8采用电热切割丝。

作为一种优选实施例，所述载料平台2采用高强度耐热材料制成。