一种用于非织造布生产线的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种非织造布生产线的辅助工具，尤其涉及一种用于非织造布生产线的打孔装置。

背景技术：

非织造布在制作过程中，需要采用打孔装置生成一些凹凸点来增加吸收面积，提高扩散性和透气性；而打孔装置的压辊一般都是直接安装在模架上位置固定的，因此，在运行过程中辊与辊之间的压力很难进行调节，每个打孔装置使用前都要求工人事先根据经验对压力等参数进行调整，每次换人操作，都需要花大量时间和精力对工人进行重复讲解和演示调压过程，没有一个标准化的压力参数；因此，经常会出线一些偏差和故障，甚至造成对模具(辊)的损害，影响模具的使用寿命，而且会增加工人劳动强度，使用灵活性差，安装和维护也比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用硅胶辊增强其定型效果，打孔凸辊和打孔凹辊、打孔凸辊和硅胶辊之间的压力调节方便，而且形成一个标准化的压力参数，每次工人只需调整到固定压力参数即可，减少压力偏差，防止压力过高损坏辊，延长辊的使用寿命，同时使用灵活性好，安装和维护方便的用于非织造布生产线的打孔装置。

本实用新型的技术方案：一种用于非织造布生产线的打孔装置，该打孔装置整体呈V型，其包括模架、设置在模架底部的打孔凸辊、设置在模架上部的打孔凹辊和硅胶辊，所述打孔凹辊和硅胶辊分别位于打孔凸辊的两侧，所述模架包括安装打孔凹辊的凹辊安装框、安装打孔凸辊的凸辊安装框和安装硅胶辊的硅胶辊安装框，所述打孔凹辊两端设有凹辊轴，所述打孔凸辊两端设有凸辊轴，所述硅胶辊两端设有硅胶辊轴，所述凹辊轴通过第一上轴承座上下滑动连接在凹辊安装框上，所述硅胶辊轴通过第二上轴承座上下滑动连接在硅胶辊安装框上，所述凸辊轴通过下轴承座连接在凸辊安装框上，所述凹辊安装框顶部设有配合第一上轴承座的第一调节结构，所述硅胶辊安装框顶部设有配合第二上轴承座的第二调节结构，所述打孔凸辊外圈设有电热管，所述电热管端部设有热电偶，所述第一调节结构处设有第一压力控制器，所述第二调节结构处设有第二压力控制器。

本实用新型采用硅胶辊增强其定型效果，同时打孔凹辊和硅胶辊可以在模架上上下移动，采用两对调节结构对打孔凹辊和打孔凸辊、硅胶辊和打孔凸辊之间的压力进行调节，打孔凸辊和打孔凹辊、打孔凸辊和硅胶辊之间的压力调节方便，而且可以形成一个标准化的压力参数通过两个压力控制器在操作界面的显示屏上显示，每次工人只需调整到固定压力参数即可，使得其可以实时监控打孔凸辊和打孔凹辊、打孔凸辊和硅胶辊之间的压力，减少压力偏差，防止压力过高损坏辊，延长辊的使用寿命，同时使用灵活性好，安装和维护方便。

热电偶的设置，方便其对打孔凸辊的温度监控。

优选地，所述第一调节结构包括第一双头螺杆和第一调节螺套，所述第一双头螺杆底部通过第一连接板与第一上轴承座连接；所述第二调节结构包括第二双头螺杆和第二调节螺套，所述第二双头螺杆底部通过第二连接板与第二上轴承座连接。

该种结构方便两对调节结构对打孔凸辊和打孔凹辊、打孔凸辊和硅胶辊之间压力的调节，方便工人操作，而且确保调节的稳定性和可靠性。

优选地，所述凹辊安装框顶部设有安装第一调节结构的第一安装板，所述硅胶辊安装框顶部设有安装第二调节结构的第二安装板，所述第一调节螺套嵌入第一安装板中，所述第二调节螺套嵌入第二安装板中。

该种结构确保两个调节结构的安装牢固性，从而确保两个调节结构的调节稳定性。

优选地，所述第一调节螺套与第一安装板之间设有第一压力控制器，所述第二调节螺套与第二安装板之间设有第二压力控制器。

两个压力控制器的设置可以控制及平衡打孔装置中各个辊之间的压力，减少操作难度，降低人为因素引起的故障和损坏。

优选地，所述凹辊安装框下侧设有第一过渡辊组，所述硅胶辊安装框下侧设有第二过渡辊组，所述凹辊安装框与硅胶辊安装框之间设有刀架板，所述凸辊安装框底部设有垫板。

该种结构可以调节包附面便于张力稳定；刀架板使得辊固定更加稳固可靠，改变了原有的辊排列，使辊增加预热及包附面，提高产品的定型、稳定了张力。使产量、合格率得到提高。损耗降低。

优选地，所述凹辊轴通过第一上调心滚子轴承与第一上轴承座连接，所述硅胶辊轴通过第二上调心滚子轴承与第二上轴承座连接，所述凸辊轴通过下调心滚子轴承与下轴承座连接。

该种结构确保各个辊的起转动更加平稳可靠。

优选地，所述第一上轴承座通过第一滑块滑动连接在凹辊安装框上，所述第二上轴承座通过第二滑块滑动连接在硅胶辊安装框上，所述凹辊安装框上还设有第一楔块和第一楔块调节螺杆，所述硅胶辊安装框上还设有第二楔块和第二楔块调节螺杆。

该种结构更加方便调节打孔凹辊和硅胶辊的高低和压力，保护辊在合适压力、位置上运作。减少人为干预，延长各个辊的使用寿命。

优选地，所述第一滑块两侧设有配合凹辊安装框的滑槽，所述第二滑块两侧设有配合硅胶辊安装框的滑槽，所述凸辊轴上设有下齿轮，所述凹辊轴上设有配合下齿轮的上齿轮，所述硅胶辊轴上设有配合下齿轮的调节齿轮。

该种结构确保滑块上下滑动的装配稳定性，同时可以降低齿轮啮合间隙，降低噪音、提高贴合面，延长使用寿命。

优选地，所述第一上轴承座上设有配合第一上调芯滚子轴承的第一上加油嘴，第二上轴承座上设有配合第二上调心滚子轴承的第二上加油嘴，所述下轴承座上设有配合下调心滚子轴承的下加油嘴，所述第一上轴承座、第二上轴承座和下轴承座上均设有油封，所述凸辊安装框、凹辊安装框和硅胶辊安装框上均设有配合油封的外端盖。

该种结构确保其可以顺利给四个轴承加油，确保轴承润滑性，从而保证各个辊的转动稳定性。

优选地，该装置的一侧还设有安全罩，所述安全罩上设有玻璃盖板和通风散热孔。

该种结构起到安全和散热的作用。

本实用新型采用硅胶辊增强其定型效果，同时打孔凹辊和硅胶辊可以在模架上上下移动，采用两对调节结构对打孔凹辊和打孔凸辊、硅胶辊和打孔凸辊之间的压力进行调节，打孔凸辊和打孔凹辊、打孔凸辊和硅胶辊之间的压力调节方便，而且可以形成一个标准化的压力参数通过两个压力控制器在操作界面的显示屏上显示，每次工人只需调整到固定压力参数即可，使得其可以实时监控打孔凸辊和打孔凹辊、打孔凸辊和硅胶辊之间的压力，减少压力偏差，防止压力过高损坏辊，延长辊的使用寿命，同时使用灵活性好，安装和维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图中1.第一双头螺杆，2.第一调节螺套，3.第一滑块，4.刀架板，5.安全罩，6.玻璃盖板，7.第一过渡辊组，8.第一上调心滚子轴承，9.垫板，10.第一楔块，11.打孔凹辊，12.打孔凸辊，13.热电偶，14.第一上加油嘴，15.电热管，16.第一压力控制器，17.外端盖，18.油封，19.下齿轮，20.上齿轮，21.调节齿轮，22.硅胶辊，23.凸辊安装框，24.凹辊安装框，25.硅胶辊安装框，26.第二双头螺杆，27.第二调节螺套，28.第二压力控制器，29.第一安装板，30.第二安装板，31.第一连接板，32.第二连接板，33.第一楔块调节螺杆，34.第二楔块，35.第二楔块调节螺杆，36.第二过渡辊组，37.通风散热孔，38.第二上调心滚子轴承，39.下调心滚子轴承，40.第二滑块，41.第一上轴承座，42.第二上轴承座，43.下轴承座，44.凹辊轴，45.凸辊轴，46.硅胶辊轴，47.第二上加油嘴，48.下加油嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，一种用于非织造布生产线的打孔装置，该打孔装置整体呈V型，其包括模架、设置在模架底部的打孔凸辊12、设置在模架上部的打孔凹辊11和硅胶辊22。打孔凹辊11和硅胶辊22分别位于打孔凸辊12的两侧。模架包括安装打孔凹辊11的凹辊安装框24、安装打孔凸辊12的凸辊安装框23和安装硅胶辊22的硅胶辊安装框25，打孔凹辊11两端设有凹辊轴44，打孔凸辊12两端设有凸辊轴45，硅胶辊22两端设有硅胶辊轴46，凹辊轴44通过第一上轴承座41上下滑动连接在凹辊安装框24上，硅胶辊轴46通过第二上轴承座42上下滑动连接在硅胶辊安装框25上，凸辊轴45通过下轴承座43连接在凸辊安装框23上。凹辊安装框24顶部设有配合第一上轴承座41的第一调节结构，硅胶辊安装框25顶部设有配合第二上轴承座43的第二调节结构，打孔凸辊12外圈设有电热管15，电热管15端部设有热电偶13。第一调节结构包括第一双头螺杆1和第一调节螺套2，第一双头螺杆1底部通过第一连接板31与第一上轴承座41连接；第二调节结构包括第二双头螺杆26和第二调节螺套27，第二双头螺杆26底部通过第二连接板32与第二上轴承座42连接。凹辊安装框24顶部设有安装第一调节结构的第一安装板29，硅胶辊安装框25顶部设有安装第二调节结构的第二安装板30，第一调节螺套2嵌入第一安装板29中，第二调节螺套27嵌入第二安装板30中。第一调节螺套2与第一安装板29之间设有第一压力控制器16，第二调节螺套27与第二安装板30之间设有第二压力控制器26。凹辊安装框24下侧设有第一过渡辊组7，硅胶辊安装框25下侧设有第二过渡辊组36，凹辊安装框24与硅胶辊安装框25之间设有刀架板4，凸辊安装框23底部设有垫板9。凹辊轴44通过第一上调心滚子轴承8与第一上轴承座41连接，硅胶辊轴46通过第二上调心滚子轴承38与第二上轴承座42连接，凸辊轴45通过下调心滚子轴承39与下轴承座43连接。第一上轴承座41通过第一滑块3滑动连接在凹辊安装框24上，第二上轴承座42通过第二滑块40滑动连接在硅胶辊安装框25上，凹辊安装框24上还设有第一楔块10和第一楔块调节螺杆33，硅胶辊安装框25上还设有第二楔块34和第二楔块调节螺杆35。第一滑块3两侧设有配合凹辊安装框24的滑槽，第二滑块40两侧设有配合硅胶辊安装框25的滑槽，凸辊轴45上设有下齿轮19，凹辊轴44上设有配合下齿轮19的上齿轮20，硅胶辊轴22上设有配合下齿轮19的调节齿轮21。第一上轴承座41上设有配合第一上调芯滚子轴承8的第一上加油嘴14，第二上轴承座42上设有配合第二上调心滚子轴承38的第二上加油嘴47，下轴承座43上设有配合下调心滚子轴承39的下加油嘴48，第一上轴承座41、第二上轴承座42和下轴承座43上均设有油封18，凸辊安装框23、凹辊安装框24和硅胶辊安装框25上均设有配合油封18的外端盖17。该装置的一侧还设有安全罩5，安全罩5上设有玻璃盖板6和通风散热孔37。

本实用新型使用时，非织造布穿过打孔凹辊和打孔凸辊之间，非织造布上会定型成凹凸点，然后再经过硅胶辊和打孔凸辊之间，进步一确保凹凸点定型效果，工人可以通过第一调节结构调节打孔凹辊与打孔凸辊之间的压力；通过第二调节结构调节硅胶辊与打孔凸辊之间的压力。

采用V型框架式模架，稳定性好，便于安装。重复安装精度高，减少了安装及调整的时间。提高模具的使用寿命及产品的合格率。

本实用新型采用硅胶辊增强其定型效果，同时打孔凹辊和硅胶辊可以在模架上上下移动，采用两对调节结构对打孔凹辊和打孔凸辊、硅胶辊和打孔凸辊之间的压力进行调节，打孔凸辊和打孔凹辊、打孔凸辊和硅胶辊之间的压力调节方便，而且可以形成一个标准化的压力参数通过两个压力控制器显示在操作界面的显示，每次工人只需调整到固定压力参数即可，无需每次换人就要花大量时间讲解和演示压力调解过程，省时省力，使得其可以实时监控打孔凸辊和打孔凹辊、打孔凸辊和硅胶辊之间的压力，减少压力偏差，防止压力过高损坏辊，延长辊的使用寿命，同时使用灵活性好，安装和维护方便。