本实用新型涉及色带加工技术领域，具体涉及一种具有自动贴导引带功能的色带分切装置。
背景技术：
色带是我们比较熟悉的一种打印耗材。从最早的机械撞击式的英文打印机到后来的电脑针式打印机，使用的都是色带。
目前，所需要的色带耗材尺寸较小，所以需要对母卷来料进行再加工，也就是传统意义上的把大卷分切为小卷。将大卷分切为小卷，这类色带的分切工艺，现有的分切装置在加工时由于其张力不易控制很容易拉断，影响了工作效率，不能满足生产上的要求；另外分切装置在工作时与色带产生相对摩擦，易对分切装置造成磨损。
在色带的生产中，一般需要在每一小卷色带的末尾粘贴上一段导引带，一般至少要粘贴一圈，一来是对色带表面形成一个保护作用，二来是便于使用者从色带卷的表面揭开色带，方便使用。在现有技术中，向色带上贴导引带的工作一般是通过工人向成品的小卷色带手工贴一带来完成。向小卷上手工贴导引带，每一个小卷都需要进行制备引带、裁引带、分别将引带的头和引带的尾贴到色带卷上的工作，工作程序繁杂，手工处理大量的小卷导引带，劳动效率低。因此，为了解决上述技术问题，亟待出现一种具有自动贴导引带功能的色带分切装置。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有自动贴导引带功能的色带分切装置，通过具有自动贴导引带功能的色带分切装置结构，将母卷色带进行分切成小卷色带时，分切装置易于控制其张力，同时减少了分切装置与色带之间的相对摩擦，保证分切后的每一小卷色带的末尾自动粘贴上一段导引带，这样不仅节约了生产成本，更提高了工作效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种具有自动贴导引带功能的色带分切装置，包括：
小卷色带卷料组件：用于对母卷色带进行分切及对分切完成的小卷色带进行收卷，所述小卷色带卷料组件上设有膜切刀组合，所述膜切刀组合上设有阵列膜切刀，所述膜切刀组合呈圆筒状；所述小卷色带卷料组件上还设有一组、二组、三组、四组或四组以上收料轴；
母卷色带送料组件：所述母卷色带送料组件上设有张力调节杆，母卷色带穿设于所述张力调节杆上；
导引带送料组件：用于对小卷色带末端粘贴导引带，所述导引带送料组件上设有一组、二组、三组、四组或四组以上压带轮，当所述压带轮为两组或两组以上，所述压带轮中的两组呈垂直对称设置，这两组呈垂直对称设置的压带轮为第一压带轮和第二压带轮；
头尾带分切组件：所述头尾带分切组件上设有压板，所述压板与所述头尾带分切组件固定连接。
本实用新型提供一种具有自动贴导引带功能的色带分切装置，通过具有自动贴导引带功能的色带分切装置结构，将母卷色带进行分切成小卷色带时，分切装置易于控制其张力，同时减少了分切装置与色带之间的相对摩擦，保证分切后的每一小卷色带的末尾自动粘贴上一段导引带，这样不仅节约了劳动成本，更提高了工作效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：
作为优选方案，所述小卷色带卷料组件，所述母卷色带送料组件，所述导引带送料组件和所述头尾带分切组件均电连接。
作为优选方案，所述小卷色带卷料组件上设有废料轴，所述废料轴与所述小卷色带卷料组件固定连接。
作为优选方案，所述废料轴上穿设有一组、二组、三组、四组或四组以上滚轮，当所述滚轮为两组或两组以上，所述滚轮中的两组呈水平对称设置，这两组呈水平对称设置的滚轮为第一滚轮和第二滚轮。
作为优选方案，所述小卷色带卷料组件上设有动力滚筒，所述动力滚筒与所述小卷色带卷料组件固定连接，所述动力滚筒驱动分切完成的色带向收料轴运行。
作为优选方案，所述母卷色带送料组件上设有拱形轴，所述拱形轴与所述母卷色带送料组件固定连接。
作为优选方案，所述头尾带分切组件上设有头尾带分切工作台，所述头尾带分切工作台内嵌于所述所述头尾带分切组件并与其固定连接。
作为优选方案，所述导引带送料组件上设有驱动滚轮，所述驱动滚轮上设有头尾带滚筒，所述头尾带滚筒与所述驱动滚轮传动连接。
作为优选方案，头带组件穿设于所述头尾带滚筒上，尾带组件穿设于所述头尾带滚筒上。
作为优选方案，所述导引带送料组件上设有挡板，所述挡板穿设于所述驱动滚轮上。
附图说明
图1为本实用新型的具有自动贴导引带功能的色带分切装置的正二侧视图。
其中：1.小卷色带卷料组件，11.膜切刀组合，12.膜切刀，13.废料轴，14.滚轮，141.第一滚轮，142.第二滚轮，15.动力滚筒，2.母卷色带送料组件，21.张力调节杆，22.母卷色带，23.拱形轴，3.导引带送料组件，31压带轮，311.第一压带轮，312.第二压带轮，32.驱动滚轮，33.头尾带滚筒，34.头带组件，35.尾带组件，36.挡板，4.头尾带分切组件，41.压板，42.头尾带分切工作台。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1，
为了达到本实用新型的目的，如图1所示，一种具有自动贴导引带功能的色带分切装置，包括：
小卷色带卷料组件1：用于对母卷色带22进行分切及对分切完成的小卷色带进行收卷，所述小卷色带卷料组件上设有膜切刀组合11，所述膜切刀组合11上设有阵列膜切刀12，所述膜切刀组合11呈圆筒状；所述小卷色带卷料组件上还设有一组、二组、三组、四组或四组以上收料轴(未示出)；所述膜切刀组合11呈圆筒状，减少了分切装置在工作时与色带产生相对摩擦，延长了所述膜切刀组合11的寿命，进一步延长了具有自动贴导引带功能的色带分切装置的寿命；
母卷色带送料组件2：所述母卷色带送料组件2上设有张力调节杆21，母卷色带22穿设于所述张力调节杆21上；所述母卷色带送料组件2用于对母卷色带22进行传送及对母卷色带22的张力调节；
导引带送料组件3：用于对小卷色带末端粘贴导引带，所述导引带送料组件3上设有一组、二组、三组、四组或四组以上压带轮31，当所述压带轮31为两组或两组以上，所述压带轮31中的两组呈垂直对称设置，这两组呈垂直对称设置的压带轮31为第一压带轮311和第二压带轮312；所述为第一压带轮311和第二压带轮312能够保证导引带传送时导引带不会出现弯折，导致装置无法正常运行的问题，提高了装置的工作效率。
头尾带分切组件4：所述头尾带分切组件4上设有压板41，所述压板41与所述头尾带分切组件4固定连接；压板41的设置能够有效避免色带在传送过程中突起和传送位置发生偏移的问题。
通过具有自动贴导引带功能的色带分切装置结构，将母卷色带进行分切成小卷色带时，分切装置易于控制其张力，同时减少了分切装置与色带之间的相对摩擦，保证分切后的每一小卷色带的末尾自动粘贴上一段导引带，这样不仅节约了生产成本，更提高了装置的工作效率。
在一些实施例中，所述小卷色带卷料组件1，所述母卷色带送料组件2，所述导引带送料组件3和所述头尾带分切组件4均电连接；优选的，所述小卷色带卷料组件1，所述母卷色带送料组件2，所述导引带送料组件3和所述头尾带分切组件4均串联电连接；所述小卷色带卷料组件1，所述母卷色带送料组件2，所述导引带送料组件3和所述头尾带分切组件4均串联电连接，一旦其中任一项出现故障，装置立即停止运行，并在触摸屏上反馈信息，便于故障排除。提高了具有自动贴导引带功能的色带分切装置操作时的安全可靠性和工作效率。
在一些实施例中，所述小卷色带卷料组件1上设有废料轴13，所述废料轴13与所述小卷色带卷料组件1固定连接；废料轴13的设置保证了废料的回收处理，节约了生产成本。
在一些实施例中，所述废料轴13上穿设有一组、二组、三组、四组或四组以上滚轮14，当所述滚轮14为两组或两组以上，所述滚轮14中的两组呈水平对称设置，这两组呈水平对称设置的滚轮为第一滚轮141和第二滚轮142；所述滚轮14中的两组呈水平对称设置，滚轮14在回收废料时能够达到施力平衡，使得废料回收更加方便、快捷。
在一些实施例中，所述小卷色带卷料组件1上设有动力滚筒15，所述动力滚筒15与所述小卷色带卷料组件1固定连接，所述动力滚筒15驱动分切完成的色带向收料轴(未示出)运行；动力滚筒15设置，提高了具有自动贴导引带功能的色带分切装置工作效率。
在一些实施例中，所述母卷色带送料组件2上设有拱形轴23，所述拱形轴23与所述母卷色带送料组件2固定连接；所述母卷色带送料组件2上设有拱形轴23，解决了母卷色带22传送至小卷色带卷料组件1时色带张力不易控制很容易被拉断的问题。
在一些实施例中，所述头尾带分切组件4上设有头尾带分切工作台42，所述头尾带分切工作台42内嵌于所述所述头尾带分切组件4并与其固定连接；其结构简单，操作方便。
在一些实施例中，所述导引带送料组件3上设有驱动滚轮32，所述驱动滚轮32上设有头尾带滚筒33，所述头尾带滚筒33与所述驱动滚轮32传动连接；当所述头尾带滚筒33与所述驱动滚轮32传动连接，所述驱动滚轮32转动带动所述头尾带滚筒33转动。
在一些实施例中，头带组件34穿设于所述头尾带滚筒33上，尾带组件35穿设于所述头尾带滚筒33上；其结构简单，操作方便。
在一些实施例中，所述导引带送料组件3上设有挡板36，所述挡板36穿设于所述驱动滚轮32上；所述导引带送料组件3上设有挡板36，挡板36设置能够限定所述头尾带运行轨迹，无需人工手动操作限定，提高了工作效率。
实施例2，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述具有自动贴导引带功能的色带分切装置上还设有变频器控制伺服电机(未示出)，所述变频器控制伺服电机(未示出)用于对母卷色带22反向张力来调节，所述变频器控制伺服电机(未示出)与所述母卷色带送料组件2串联电连接，进一步避免了分切装置在加工时由于其张力不易控制很容易将色带拉断问题的出现。
采用本技术方案，同样可以通过具有自动贴导引带功能的色带分切装置结构，将母卷色带进行分切成小卷色带时，分切装置易于控制其张力，同时减少了分切装置与色带之间的相对摩擦，保证分切后每一小卷色带的末尾自动粘贴上一段导引带，这样不仅节约了生产成本，更提高了装置的工作效率。
实施例3，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述具有自动贴导引带功能的色带分切装置上还设有收卷机构伺服电机(未示出)，所述收卷机构伺服电机(未示出)用于小卷色带收卷张力的调节，所述收卷机构伺服电机(未示出)与所述小卷色带卷料组件1串联电连接，进一步避免了分切装置在加工时由于其张力不易控制很容易将色带拉断问题的出现。
采用本技术方案，同样可以通过具有自动贴导引带功能的色带分切装置结构，将母卷色带进行分切成小卷色带时，分切装置易于控制其张力，同时减少了分切装置与色带之间的相对摩擦，保证分切后的每一小卷色带的末尾自动粘贴上一段导引带，这样不仅节约了生产成本，更提高了装置的工作效率。
实施例4，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述具有自动贴导引带功能的色带分切装置上还设有PLC控制柜(未示出)，所述PLC控制柜(未示出)均与所述小卷色带卷料组件1，所述母卷色带送料组件2，所述导引带送料组件3和所述头尾带分切组件4串联电连接；一种具有自动贴导引带功能的色带分切装置控制方法包括如下步骤：
1)开机启动装置，同时PLC控制柜(未示出)对当前条件进行判定，所述条件为：收料轴(未示出)上的小卷色带收卷上一卷结束，收料轴(未示出)上的小卷色带收卷下一卷开始；
2)变频器控制伺服电机(未示出)驱动所述张力调节杆21和所述拱形轴23将母卷色带22传送至小卷色带卷料组件1，到位后，感应器检测到信号并传送给所述PLC控制柜(未示出)；
3)所述PLC控制柜(未示出)依据信号调整母卷色带22传送至小卷色带卷料组件1的位置，驱动运行所述膜切刀组合11，所述膜切刀组合11上的阵列膜切刀12将母卷色带22分切成小卷色带，所述动力滚筒15驱动分切完成的色带向收料轴(未示出)运行；
4)当所述收料轴(未示出)上的小卷色带收卷结束时，所述PLC控制柜(未示出)发出信号，所述导引带送料组件3运行，驱动第一压带轮311和第二压带轮312将导引带向小卷色带卷料组件1上的收料轴(未示出)运行，确保分切后的每一小卷色带的末尾粘贴上一段导引带，所述一段色带指的是至少要粘贴一圈，将信号发送给所述PLC控制柜(未示出)，装置停止运行，装置工作结束。
采用本技术方案，同样可以通过具有自动贴导引带功能的色带分切装置结构，将母卷色带进行分切成小卷色带时，分切装置易于控制其张力，同时减少了分切装置与色带之间的相对摩擦，保证分切后的每一小卷色带的末尾自动粘贴上一段导引带，这样不仅节约了生产成本，更提高了装置的工作效率。
实施例5，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述具有自动贴导引带功能的色带分切装置上还设有设备运行灯5；在自动贴导引带功能的色带分切装置运行过程中，出现故障，设备运行灯5红灯亮，故障排除，设备运行灯5黄灯亮、红灯灭；自动贴导引带功能的色带分切装置正常运行时，设备运行灯5绿灯亮。这样使得自动贴导引带功能的色带分切装置运行更安全可靠，便于排除生产过程中的故障，不仅提高了生产效率，更降低了生产成本。
采用本技术方案，同样可以通过具有自动贴导引带功能的色带分切装置结构，将母卷色带进行分切成小卷色带时，分切装置易于控制其张力，同时减少了分切装置与色带之间的相对摩擦，保证分切后的每一小卷色带的末尾自动粘贴上一段导引带，这样不仅节约了生产成本，更提高了装置的工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。