本实用新型属于肉制品加工工具领域，具体涉及一种切肉刀。
背景技术：
目前，肉制品加工中，常以机械设备对肉块进行初加工，然后再进行精细处理。精细处理是将设备切碎的不合格或者没完全切断的肉块进行处理，剔除不合格碎肉，拍打肉块，同时切断处理连接肉块，使肉质软化柔嫩，缩短后期加工时间，而这一处理过程是不能利用机械设备代替的，需要人为利用切肉刀等工具实现。
传统的切肉刀由刀柄和刀身组成，刀身较宽，整体切刀较重，刀身两侧光滑，切肉时刀侧易粘肉。刀身一端尖锐，肉制品加工中不常用刺等动作，刀身的尖端不实用，还易造成误伤。切肉刀拍打肉块，常用刀背与肉块接触，但是刀背为平面，接触肉块面积大，使肉块受力有限，导致肉块拍打不充分。而且肉上的油易附在刀柄上，导致切肉滑手，不易于控制切刀，肉制品加工需要长时间使用切肉刀，不方便清洗。
技术实现要素：
为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种切肉刀，刀身较轻，并与长时间使用，切肉时还不易粘肉，提高切肉效率和效果。
其技术方案为：
一种切肉刀，包括刀柄和刀身，所述刀身一端连接着刀柄，刀身的刀背表面与刀柄上表面平行，所述刀刃另一端宽度逐渐减小，其刀刃逐渐向刀背靠近形成刀尖，其特征在于，所述刀身细长，其两侧设置有纹槽。
切肉时，人们手持刀柄，刀身细长，大幅减轻刀身重量，可长时间使用。刀身两侧的纹槽间隔小，纹槽宽度也小，其表面与肉接触面积大幅减少，且肉与刀身侧面接触的一侧能通过纹槽与空气接触，避免了气压作用。综上所述，切肉刀切肉时不易粘肉，不需人为播下肉片，提高了切肉效率。
进一步，所述纹槽为S型槽路。
切肉时，刀身压下，切下的肉不易嵌入S型槽路中。
进一步，所述刀身的刀尖为平端，所述平端宽度与刀刃宽度相等。
消除刀身尖端，刀刃依然存在靠近刀背的弧度，具备滑切能力，但减少了被刺伤的危险。
进一步，所述刀身的刀背表面设置有多个等距的半圆状凸起。
利用刀背表面半圆状凸起击打肉块，能增强对肉块的击打受力，实现更好的效果。
进一步，所述刀柄上套有防滑胶套。
防滑胶套准备多个，当肉上的油易附在刀柄上的量到达一定程度后，取下当前防滑胶套，重新套上洁净的胶套继续工作。换下的防滑胶套拿去单独认真清洗，去除其上的油渍。
附图说明
图1为切肉刀的结构示意图；
其中，1-刀柄，2-刀身，3-纹槽，4-半圆状凸起，5-防滑胶套。
具体实施方式
如图1所示，一种切肉刀，包括刀柄1和刀身2，所述刀身2一端连接着刀柄1，刀身2的刀背表面与刀柄1上表面平行，所述刀刃2另一端宽度逐渐减小，其刀刃逐渐向刀背靠近形成刀尖，所述刀身2细长，其两侧设置有纹槽3。
所述纹槽3为S型槽路。
所述刀身2的刀尖为平端，所述平端宽度与刀刃宽度相等。
所述刀身2的刀背表面设置有多个等距的半圆状凸起4。
所述刀柄1上套有防滑胶套5。