本实用新型涉及一种胶管剥皮机，属于机械技术领域。
背景技术：
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在日常生活和生产中，经常会用到塑料软管及胶管，胶管在使用过程中，经常需要将胶管接头处的胶片剥掉，现有的胶管剥皮方法较为简单，都是工人在使用的时候用刀片将胶管上的胶皮划开，然后手动将胶皮切除，这种方法比较简单，但是劳动强度较大，特别是大批量的胶管需要剥皮的时候，并且人工剥皮的误差较大并且切口不规则，比较难看，针对上述问题，行业中需要一种胶管剥皮机，以解决行业中面临的问题。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种胶管剥皮机，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种胶管剥皮机，所述剥皮机设置有支架，所述支架上设置有底板，所述底板左右两侧分别设置有竖直放置的左侧板和右侧板，所述左侧板的上设置有切割电机，所述切割电机的电机轴上设置有呈圆形结构的切割管，所述右侧板上设置有进料孔，所述支架上设置有支撑框架，所述支撑框架上设置有多个支撑装置。
作为优选，所述切割管上设置有切割气缸，所述切割气缸上设置有气缸架，所述切割管上设置有切割通孔，所述切割气缸的气缸轴通过切割通孔插入到切割管的内部，所述切割气缸上设置有切割刀片，所述切割管的外侧设置有红外测距感应装置。
作为优选，所述红外测距感应装置的数量至少为两个。
作为优选，所述支撑装置设置有下支撑板和上支撑板，所述下支撑板上设置呈半圆形结构的下支撑孔，所述上支撑板上也设置有半圆形结构的上支撑孔，所述下支撑板和所述上支撑板的一端通过铰链连接在一起，另一端通过插销连接。
作为优选，所述支架由多个横梁和立柱相互连接而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：将待剥皮的胶管插入到切割管中，通过红外测距感应装置测量待切割的距离，通过切割气缸根据切割深度调整切割刀片的位置，然后通过切割电机带动切割刀片的旋转，从而进行切割，本实用新型结构新颖，操作方便。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是切割管及安装于切割管上的切割装置的结构示意图。
图3是支撑装置的结构示意图。
图中：支架1；横梁101；立柱102；底板2；左侧板3；右侧板4；进料孔 401；切割电机5；切割管6；切割气缸601；气缸架602；切割通孔603；切割刀片604；支撑框架7；支撑装置8；下支撑板801；上支撑板802；下支撑孔 803；上支撑孔804；铰链805；红外测距感应装置9。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1至图3 所示的一种胶管剥皮机，所述剥皮机设置有支架1，所述支架1上设置有底板2，所述底板2左右两侧分别设置有竖直放置的左侧板3和右侧板4，所述左侧板3 的上设置有切割电机5，所述切割电机5的电机轴上设置有呈圆形结构的切割管6，所述右侧板4上设置有进料孔401，所述支架1上设置有支撑框架7，所述支撑框架7上设置有多个支撑装置8。
进一步地，所述切割管6上设置有切割气缸601，所述切割气缸601上设置有气缸架602，所述切割管6上设置有切割通孔603，所述切割气缸601的气缸轴通过切割通孔603插入到切割管6的内部，所述切割气缸601上设置有切割刀片604。
进一步地，所述切割管6的外侧设置多个红外测距感应装置9。
进一步地，所述红外测距感应装置9的数量至少为两个。
进一步地，所述支撑装置8设置有下支撑板801和上支撑板802，所述下支撑板801上设置呈半圆形结构的下支撑孔803，所述上支撑板802上也设置有半圆形结构的上支撑孔804，所述下支撑板801和所述上支撑板802的一端通过铰链805连接在一起，另一端通过插销连接。
进一步地，所述支架1由多个横梁101和立柱102相互连接而成。
使用时，将待剥皮的胶管插入到进料孔401中，同时将胶管插入到切割管6 中，通过红外测距感应装置9测量待剥皮的距离，然后将胶管放置在支撑装置8 的下支撑孔803上，然后将上支撑板802压下，通过上支撑孔804和下支撑孔 803将胶管压住，然后启动切割气缸601，根据切割深度通过切割气缸601调节切割刀片604的位置，当位置调节好以后，启动切割电机5，通过切割电机5带动切割管6旋转，从而带动切割刀片604旋转，从而实现将胶管上胶皮切割的作用，当切割完成以后，将切割好的胶皮撕掉即可，从而实现了对胶管剥皮的目的。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。