本实用新型涉及制冷设备把手结构改进。
背景技术：
制冷设备上，比如家用或商用冰箱或冷柜的门体或抽屉上通常设置有把手以方便用户握持来打开门体或抽拉抽屉。现有技术中，把手在制冷设备上的固定方式通常有如下两种方式：1、在玻璃门上预留固定孔，安装把手时螺钉从内部穿出来，同把手上的螺母结构固定，安装完成；2、在玻璃门上穿孔安装把手座，然后把手安装到把手座上。当然，有的制冷设备其把手不采用螺钉螺母固定，而是通过高强度胶完成固定。
上述把手结构均不易拆卸，且需要借助于工装，尤其对于商用设备，需要经常转运设备，为了保护把手或节约空间，需要运输前拆卸把手，到达终端再安装上，如果终端现场没有工装，将无法完成拆卸。
技术实现要素：
本实用新型提供一种制冷设备，门体上把手的拆装无需工具，拆装方便快速。
为达到解决上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种制冷设备，包括门体，门体上设置有可拆卸的把手，所述把手包括把手本体和于把手本体的上下两端处设置的把手安装座，还包括与所述把手安装座一一对应设置的把手安装轴，所述把手安装轴固设在所述门体上，所述把手安装轴为轴线垂直于所述门体的T形轴，所述把手安装轴的竖直部朝向所述把手主体所在侧；所述把手安装座具有中空内腔及面向所述把手安装轴的竖向侧壁，所述竖向侧壁上设有供所述把手安装轴滑动的滑道孔，所述滑道孔与所述中空内腔连通，所述滑道孔包括相连通的卡装孔和直径大于所述卡装孔的嵌入孔；所述把手安装轴的竖直部位于所述中空内腔内，所述把手安装轴的水平部卡设在所述卡装孔内；至少其中一个所述把手安装座的中空内腔内设有实现所述把手锁止在所述门体上的弹性自锁组件，所述弹性自锁组件上设有使所述把手解除自锁的操作部，所述把手安装座设有使所述操作部露出的通槽。
所述弹性自锁组件包括可沿平行于所述把手安装轴的轴线方向滑动的自锁滑动轴和为所述自锁滑动轴的滑动提供回复力的预紧弹簧，所述把手安装轴的竖直部的圆周侧面抵靠在所述自锁滑动轴的圆周侧面上。
所述自锁滑动轴包括靠近所述嵌入孔的自锁部和远离所述嵌入孔的导向部，所述把手安装轴的竖直部的圆周侧面抵靠在所述自锁滑动轴的自锁部的圆周侧面上，所述预紧弹簧的一端套设在所述导向部上。
所述中空内腔的腔底壁上固设有与所述自锁滑动轴同轴线的管状轴，所述预紧弹簧及所述自锁滑动轴的导向部位于所述管状轴内。
所述操作部为设置在所述自锁滑动轴的导向部圆周侧面上的凸起筋。
所述自锁滑动轴与所述嵌入孔同轴设置，且所述自锁滑动轴的自锁部嵌入所述嵌入孔内。
所述把手安装轴的竖直部的圆周侧面和所述自锁滑动轴的自锁部的圆周侧面上设有相配合的导向斜面。
所述卡装孔位于所述嵌入孔的上方，所述弹性自锁组件优选设置在所述把手本体的下端处的所述把手安装座的中空内腔内。
与现有技术相比，本实用新型制冷设备，把手的拆装无需工具，拆装快速便捷，且可实现把手自锁，保证使用安全。
附图说明
图1为本实用新型制冷设备的门体上安装把手处的结构示意图；
图2为本实用新型制冷设备中把手安装轴在门体上的安装结构示意图；
图3为本实用新型制冷设备中把手安装轴的结构示意图；
图4为本实用新型制冷设备中把手结构示意图；
图5为图4的主视图；
图6为图5的A-A向视图（把手安装状态）；
图7为图6的I部结构放大图；
图8为图5的A-A向视图（把手拆卸状态）；
图9为图8的I部结构放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图9，一种制冷设备，包括门体10，门体10上设置有可拆卸的把手，把手包括把手本体20和于把手本体20的上下两端处设置的把手安装座30，还包括与把手安装座30一一对应设置的把手安装轴40，把手安装轴40固设在门体10上；如图2和图3所示，把手安装轴40为轴线垂直于门体10的T形轴，把手安装轴40的竖直部41朝向把手主体20所在侧；把手安装座30具有中空内腔31及面向把手安装轴40的竖向侧壁32，竖向侧壁32上设有供把手安装轴40滑动的滑道孔33，滑道孔33与中空内腔31连通，滑道孔33包括相连通的卡装孔331和直径大于卡装孔331的嵌入孔332；把手安装轴40的竖直部41位于中空内腔31内，把手安装轴40的水平部42卡设在卡装孔331内；至少其中一个把手安装座30的中空内腔31内设有实现把手锁止在门体10上的弹性自锁组件50，弹性自锁组件50上设有使把手解除自锁的操作部51，把手安装座30设有使操作部51露出的通槽34。
如图4至图9所示，本实施例以滑道孔33的卡装孔331和嵌入孔332为上下设置且卡装孔331位于嵌入孔332的上方的位置关系，且仅把手本体20的下端处的把手安装座30的中空内腔31内设置弹性自锁组件50为例来详细阐述本实施例制冷设备的把手在门体10上的拆装过程：门体10上安装把手处固设有上下间隔设置的两个把手安装轴40，安装时，把手安装轴40的竖直部41通过嵌入孔332嵌入把手安装座30的中空空腔31内，此时下拉把手主体20，使把手安装轴40的水平部42卡设在卡装孔331内，把手安装轴40完成在滑道孔33内的嵌套固定，此时弹性自锁组件50弹出将把手安装轴40的水平部42保持在卡装孔331内实现整体把手的自锁安装；拆卸时，手动操作操作部51带动弹性自锁组件50动作使把手解除自锁，此时上抬把手主体20相对移动至对正嵌入孔332，向外拔出把手主体20使把手安装轴40脱离滑道孔33即可。
当然，卡装孔331和嵌入孔332的位置不限于上述卡装孔331在上嵌入孔332在下的位置关系，其也可以嵌入孔332位于卡装孔331的上方，此时安装时，当把手安装轴40的竖直部41通过嵌入孔332嵌入把手安装座30的中空空腔31内时，上抬把手主体20实现自锁；或者，卡装孔331和嵌入孔332为左右位置关系，此时安装时，当把手安装轴40的竖直部41通过嵌入孔332嵌入把手安装座30的中空空腔31内时，向左或向右方向拉动把手主体20实现自锁。对于弹性自锁组件50，其可以设置在把手本体20的上端处的把手安装座30的中空内腔31内，或者上、下两个把手安装座30的中空内腔31内均设置弹性自锁组件50，本实施例对此不作具体限制。
具体进一步地，如图6和图7所示，本实施例中弹性自锁组件50包括可沿平行于把手安装轴40的轴线方向滑动的自锁滑动轴52和为自锁滑动轴52的滑动提供回复力的预紧弹簧53，把手安装轴40的竖直部41的圆周侧面抵靠在自锁滑动轴52的圆周侧面上。如此一来，自锁滑动轴50与把手安装轴40之间是通过圆周侧面之间抵靠接触实现自锁，二者接触面积大，只要不触动操作部51，拉动把手的其他部位均不会造成把手的误拆卸，保证了把手的安装可靠性和使用安全性，同时，通槽34及操作部51的位置应优选隐蔽位置，以进一步防止误操作。
自锁滑动轴52包括靠近嵌入孔332的自锁部521和远离嵌入孔332的导向部522，把手安装轴40的竖直部41的圆周侧面具体抵靠在自锁滑动轴52的自锁部521的圆周侧面上，预紧弹簧53的一端套设在导向部522上，这样方便预紧弹簧53的设置，并对预紧弹簧53的伸缩起到导向作用，使自锁滑动轴52滑动平稳可靠。
进一步地，如图6至图9所示，同样为使自锁滑动轴52滑动平稳可靠，保证其可靠的自锁功能，在中空内腔31的腔底壁上固设有与自锁滑动轴52同轴线的管状轴34，预紧弹簧53及自锁滑动轴52的导向部522位于管状轴34内，即预紧弹簧53及自锁滑动轴52的导向部522由管状轴34导向限位，防止自锁滑动轴52滑动时产生晃动，避免自锁失效的情况发生。
对于操作部51，本实施例优选其为设置在自锁滑动轴52的导向部522圆周侧面上的凸起筋，如图7和图9所示。
自锁滑动轴52与嵌入孔332同轴设置，且自锁滑动轴52的自锁部521嵌入嵌入孔332内，这样可便于安装把手时，把手安装轴40直接向中空空腔31内部推动自锁滑动轴52，当把手安装轴40的水平部42卡设在卡装孔331内时，自锁滑动轴52向外弹出实现把手的自锁，即把手的安装与自锁可实现同步，同理，把手的拆卸和解除自锁也可以实现同步，大大提高了拆装便利性。
为避免把手安装轴40与自锁滑动轴52相对运动时产生干涉，在把手安装轴40的竖直部41的圆周侧面和自锁滑动轴52的自锁部521的圆周侧面上设有相配合的导向斜面，如图7和图9所示。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。