本发明涉及机械装置技术领域，特别涉及一种热缩套管自动切断装置。
背景技术：
热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。
目前对于线材的热缩套管加工为全手工操作，人工将热缩套管按照所需长度将热缩套管切断，然后将线材穿入至热缩套管内，手动切断热缩套管和将线材穿入至热缩套管内均需要增加较多的人力，长时间的工作也会给工作者带来较大的劳动强度。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种热缩套管自动切断装置。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种热缩套管自动切断装置，包括有上料机构、切料机构和穿管机构，所述切料机构位于上料机构和穿管机构之间，所述上料机构包括有存料组件和上料组件，上料组件位于存料组件和切料机构之间，所述切料机构包括有承托架、切料刀和用以驱动切料刀对工件进行切割的驱动组件，所述驱动组件位于承托架顶部，切料刀位于承托架正上方，所述切料机构还包括有两个用以对压扁的工件进行限位的U型限位板，所有所述U型限位板等间距设置在承托架顶部，所述穿管机构包括有穿管组件和送料组件，所述送料组件位于驱动组件和穿管组件之间。
进一步的，所述存料组件包括有支撑架和呈竖直设置的旋转筒，所述旋转筒与支撑架之间通过轴承座连接，所述旋转筒顶部设有用以供工件放置的放置盘，所述放置盘顶部中心处设有固定环，所述固定环上设有与固定环插接配合的压紧盖。
进一步的，所述上料组件包括有第一固定架和位于第一固定架旁侧的压扁组件，所述第一固定架位于支撑架和承托架之间，所述第一固定架顶部设有两个间隔设置的连接杆，每个所述连接杆上均能够旋转的套设有限位环，所述限位环轴线与固定环轴线平行，两个所述限位环之间设有供一个工件通过的间隙。
进一步的，所述压扁组件包括有两个间隔设置的侧板，两个所述侧板之间设有间隔设置的第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆均呈水平设置，第一旋转杆位于第二旋转杆正上方，所述第一旋转杆和第二旋转杆与每个所述侧板之间均通过轴承连接，所述第一旋转杆上套设有第一压扁筒，第二旋转杆上套设有第二压扁筒，所述第一压扁筒和第二压扁筒外侧壁均设有螺纹。
进一步的，所述第一旋转杆的一端设有第一从动齿轮，所述第二旋转杆靠近第一从动齿轮的一端设有与第一从动齿轮相啮合的第二从动齿轮，所述第一固定架正下方设有第二固定架，所述第二固定架顶部设有安装板和旋转电机，所述安装板与第一固定架之间设有第三旋转杆，该第三旋转杆上套设有与第二从动齿轮相啮合的第三从动齿轮，所述旋转电机的输出轴贯穿安装板侧壁并且旋转电机的输出轴上套设有与第三从动齿轮相啮合的主动齿轮。
进一步的，所述驱动组件包括有两个间隔设置在承托架顶部的第一固定板，两个所述第一固定板相对的一端均设有呈竖直设置的第一导轨，两个所述第一固定板之间设有与第一导轨滑动配合的滑板，所述滑板呈水平设置并且滑板正下方设有连接板，所述切料刀固定在连接板底部，所述连接板与滑板之间设有若干个等间距设置的缓冲弹簧，所述连接板顶部设有两个间隔设置的承托杆，所述承托杆呈竖直设置并且承托杆贯穿滑板上下两端，所述承托杆顶部套设有支撑环。
进一步的，所述驱动组件还包括有固定在两个第一固定板之间的承托板和L型支撑板，所述承托板上能够转动的设有呈水平设置的转动杆，所述转动杆的一端设有转动盘，所述转动盘上设有呈水平设置的第一固定杆，所述滑板靠近第一固定杆的一端设有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆之间通过传动杆连接，所述L型支撑板上设有输出端朝向传动杆的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动杆固定连接。
进一步的，所述送料组件包括有安装架和位于安装架上方的移料块，所述安装架顶部设有间隔设置的两个第二导轨，两个所述第二导轨均与移料块滑动配合，所述移料块顶部设有步进电机和两个间隔设置的第二固定板，两个所述第二固定板之间设有呈水平设置的左右旋丝杆，所述步进电机的输出端与左右旋丝杆固定连接，所述左右旋丝杆上套设有间隔设置的第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块相对的一端均设有V型槽。
进一步的，所述穿管组件包括有位于安装架顶部的电动推杆和导向块，电动推杆用以驱动移料块在第二导轨长度方向移动，所述电动推杆的输出端与移料块靠近电动推杆的一端固定连接，所述导向块上设有供线材通过的通孔。
有益效果：本发明的一种热缩套管自动切断装置，人工将工件放入至放置盘顶部，固定环能够对将工件固定于放置盘顶部，人工将压紧盖与固定环插接配合能够对工件进行限位，人工将工件牵引至两个限位环之间，两个限位环能够对工件进行限位，旋转电机工作能够驱动主动齿轮转动，主动齿轮能够带动第三从动齿轮转动，第三从动齿轮能够带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮能够带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮转动能够使第一旋转杆沿自身轴向旋转，第二从动齿轮转动能够使第二旋转杆沿自身轴向旋转，第一旋转杆能够带动第一压扁筒转动，第二旋转杆能够带动第二压扁筒转动，人工将工件放入至第一压扁筒和第二压扁筒之间，第一压扁筒和第二压扁筒能够将工件向穿管机构方向移动，第一压扁筒和第二压扁筒能够将工件压扁便于接下来的切断作业，承托架顶部的U型限位板能够对压扁的工件进行限位，驱动电机工作能够驱动转动杆转动，转动杆能够带动转动盘沿自身轴向转动，因第一固定杆和第二固定杆之间通过传动杆连接，使滑板在竖直方向移动，滑板带动切料刀竖直向下移动将工件切断，步进电机工作能够驱动左右旋丝杆转动，左右旋丝杆能够带动第一夹紧块和第二夹紧块做相向运动，第一夹紧块和第二夹紧块能够将工件夹紧，在夹紧下工件能够张开便于线材的穿管作业，人工将线材水平放入至导向块的通孔内，导向块能够对线材进行限位，人工能够手持线材远离电动推杆的一端，在电动推杆的作用下张开的工件能够自动将线材包裹，完成线材的穿管作业，本发明通过切料机构能够自动完成对工件的切断作业，并且通过穿管机构能够自动完成对线材的穿管作业，减少了人力的投入，降低了工作者的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为上料机构的立体结构示意图；
图4为上料机构的剖视示意图；
图5为切料机构的立体结构示意图；
图6为切料机构的局部立体结构示意图；
图7为切料机构的局部拆分示意图；
图8为穿管机构的立体结构示意图；
图9为穿管机构的局部立体结构示意图；
附图标记说明：上料机构1，切料机构2，承托架2a，切料刀2b，U型限位板2c，穿管机构3，存料组件4，旋转筒4a，放置盘4b，压紧盖4c，上料组件5，第一固定架5a，连接杆5b，限位环5c，压扁组件5d，侧板5d1，第一旋转杆5d2，第二旋转杆5d3，第一从动齿轮5d4，第二从动齿轮5d5，第三从动齿轮5d6，主动齿轮5d7，旋转电机5d8，穿管组件6，电动推杆6a，导向块6b，送料组件7，安装架7a，移料块7b，步进电机7c，左右旋丝杆7d，第一夹紧块7e，第二夹紧块7f，第二导轨7g，驱动组件8，第一固定板8a，第一导轨8b，滑板8c，缓冲弹簧8d，转动盘8e，第一固定杆8f，第二固定杆8g，传动杆8h。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图9所示的一种热缩套管自动切断装置，包括有上料机构1、切料机构2和穿管机构3，所述切料机构2位于上料机构1和穿管机构3之间，所述上料机构1包括有存料组件4和上料组件5，上料组件5位于存料组件4和切料机构2之间，所述切料机构2包括有承托架2a、切料刀2b和用以驱动切料刀2b对工件进行切割的驱动组件8，所述驱动组件8位于承托架2a顶部，切料刀2b位于承托架2a正上方，所述切料机构2还包括有两个用以对压扁的工件进行限位的U型限位板2c，所有所述U型限位板2c等间距设置在承托架2a顶部，所述穿管机构3包括有穿管组件6和送料组件7，所述送料组件7位于驱动组件8和穿管组件6之间，承托架2a顶部的U型限位板2c能够对压扁的工件进行限位，驱动组件8能够驱动切料刀2b在竖直方向移动，穿管机构3用于完成对线材的穿管作业。
所述存料组件4包括有支撑架和呈竖直设置的旋转筒4a，所述旋转筒4a与支撑架之间通过轴承座连接，所述旋转筒4a顶部设有用以供工件放置的放置盘4b，所述放置盘4b顶部中心处设有固定环，所述固定环上设有与固定环插接配合的压紧盖4c，人工将工件放入至放置盘4b顶部，固定环能够对将工件固定于放置盘4b顶部，人工将压紧盖4c与固定环插接配合能够对工件进行限位。
所述上料组件5包括有第一固定架5a和位于第一固定架5a旁侧的压扁组件5d，所述第一固定架5a位于支撑架和承托架2a之间，所述第一固定架5a顶部设有两个间隔设置的连接杆5b，每个所述连接杆5b上均能够旋转的套设有限位环5c，所述限位环5c轴线与固定环轴线平行，两个所述限位环5c之间设有供一个工件通过的间隙，人工将工件牵引至两个限位环5c之间，两个限位环5c能够对工件进行限位。
所述压扁组件5d包括有两个间隔设置的侧板5d1，两个所述侧板5d1之间设有间隔设置的第一旋转杆5d2和第二旋转杆5d3，所述第一旋转杆5d2和第二旋转杆5d3均呈水平设置，第一旋转杆5d2位于第二旋转杆5d3正上方，所述第一旋转杆5d2和第二旋转杆5d3与每个所述侧板5d1之间均通过轴承连接，所述第一旋转杆5d2上套设有第一压扁筒，第二旋转杆5d3上套设有第二压扁筒，所述第一压扁筒和第二压扁筒外侧壁均设有螺纹，主动齿轮5d7能够带动第三从动齿轮5d6转动，第三从动齿轮5d6能够带动第二从动齿轮5d5转动，第二从动齿轮5d5能够带动第一从动齿轮5d4转动，第一从动齿轮5d4转动能够使第一旋转杆5d2沿自身轴向旋转，第二从动齿轮5d5转动能够使第二旋转杆5d3沿自身轴向旋转。
所述第一旋转杆5d2的一端设有第一从动齿轮5d4，所述第二旋转杆5d3靠近第一从动齿轮5d4的一端设有与第一从动齿轮5d4相啮合的第二从动齿轮5d5，所述第一固定架5a正下方设有第二固定架，所述第二固定架顶部设有安装板和旋转电机5d8，所述安装板与第一固定架5a之间设有第三旋转杆，该第三旋转杆上套设有与第二从动齿轮5d5相啮合的第三从动齿轮5d6，所述旋转电机5d8的输出轴贯穿安装板侧壁并且旋转电机5d8的输出轴上套设有与第三从动齿轮5d6相啮合的主动齿轮5d7，主动齿轮5d7能够带动第三从动齿轮5d6转动，第三从动齿轮5d6能够带动第二从动齿轮5d5转动，第二从动齿轮5d5能够带动第一从动齿轮5d4转动，第一从动齿轮5d4转动能够使第一旋转杆5d2沿自身轴向旋转，第二从动齿轮5d5转动能够使第二旋转杆5d3沿自身轴向旋转。
所述驱动组件8包括有两个间隔设置在承托架2a顶部的第一固定板8a，两个所述第一固定板8a相对的一端均设有呈竖直设置的第一导轨8b，两个所述第一固定板8a之间设有与第一导轨8b滑动配合的滑板8c，所述滑板8c呈水平设置并且滑板8c正下方设有连接板，所述切料刀2b固定在连接板底部，所述连接板与滑板8c之间设有若干个等间距设置的缓冲弹簧8d，所述连接板顶部设有两个间隔设置的承托杆，所述承托杆呈竖直设置并且承托杆贯穿滑板8c上下两端，所述承托杆顶部套设有支撑环，滑板8c与两个导轨滑动配合，两个导轨对滑板8c的移动起到了导向作用，缓冲弹簧8d对切料刀2b在切断工件时起到了缓冲作用，支撑环用于支撑承托杆，避免承托杆掉落，承托杆对连接板起到了承托作用。
所述驱动组件8还包括有固定在两个第一固定板8a之间的承托板和L型支撑板，所述承托板上能够转动的设有呈水平设置的转动杆，所述转动杆的一端设有转动盘8e，所述转动盘8e上设有呈水平设置的第一固定杆8f，所述滑板8c靠近第一固定杆8f的一端设有第二固定杆8g，所述第一固定杆8f和第二固定杆8g之间通过传动杆8h连接，所述L型支撑板上设有输出端朝向传动杆8h的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动杆固定连接，驱动电机工作能够驱动转动杆转动，转动杆能够带动转动盘8e沿自身轴向转动，因第一固定杆8f和第二固定杆8g之间通过传动杆8h连接，使滑板8c在竖直方向移动，滑板8c带动切料刀2b竖直向下移动将工件切断。
所述送料组件7包括有安装架7a和位于安装架7a上方的移料块7b，所述安装架7a顶部设有间隔设置的两个第二导轨7g，两个所述第二导轨7g均与移料块7b滑动配合，所述移料块7b顶部设有步进电机7c和两个间隔设置的第二固定板，两个所述第二固定板之间设有呈水平设置的左右旋丝杆7d，所述步进电机7c的输出端与左右旋丝杆7d固定连接，所述左右旋丝杆7d上套设有间隔设置的第一夹紧块7e和第二夹紧块7f，所述第一夹紧块7e和第二夹紧块7f相对的一端均设有V型槽，步进电机7c工作能够驱动左右旋丝杆7d转动，左右旋丝杆7d能够带动第一夹紧块7e和第二夹紧块7f做相向运动，第一夹紧块7e和第二夹紧块7f能够将工件夹紧，在夹紧下工件能够张开便于线材的穿管作业。
所述穿管组件6包括有位于安装架7a顶部的电动推杆6a和导向块6b，电动推杆6a用以驱动移料块7b在第二导轨7g长度方向移动，所述电动推杆6a的输出端与移料块7b靠近电动推杆6a的一端固定连接，所述导向块6b上设有供线材通过的通孔，人工将线材水平放入至导向块6b的通孔内，导向块6b能够对线材进行限位，人工能够手持线材远离电动推杆6a的一端，在电动推杆6a的作用下张开的工件能够自动将线材包裹，完成线材的穿管作业。
本发明的工作原理：人工将工件放入至放置盘4b顶部，固定环能够对将工件固定于放置盘4b顶部，人工将压紧盖4c与固定环插接配合能够对工件进行限位，人工将工件牵引至两个限位环5c之间，两个限位环5c能够对工件进行限位，旋转电机5d8工作能够驱动主动齿轮5d7转动，主动齿轮5d7能够带动第三从动齿轮5d6转动，第三从动齿轮5d6能够带动第二从动齿轮5d5转动，第二从动齿轮5d5能够带动第一从动齿轮5d4转动，第一从动齿轮5d4转动能够使第一旋转杆5d2沿自身轴向旋转，第二从动齿轮5d5转动能够使第二旋转杆5d3沿自身轴向旋转，第一旋转杆5d2能够带动第一压扁筒转动，第二旋转杆5d3能够带动第二压扁筒转动，人工将工件放入至第一压扁筒和第二压扁筒之间，第一压扁筒和第二压扁筒能够将工件向穿管机构3方向移动，第一压扁筒和第二压扁筒能够将工件压扁便于接下来的切断作业，承托架2a顶部的U型限位板2c能够对压扁的工件进行限位，驱动电机工作能够驱动转动杆转动，转动杆能够带动转动盘8e沿自身轴向转动，因第一固定杆8f和第二固定杆8g之间通过传动杆8h连接，使滑板8c在竖直方向移动，滑板8c带动切料刀2b竖直向下移动将工件切断，步进电机7c工作能够驱动左右旋丝杆7d转动，左右旋丝杆7d能够带动第一夹紧块7e和第二夹紧块7f做相向运动，第一夹紧块7e和第二夹紧块7f能够将工件夹紧，在夹紧下工件能够张开便于线材的穿管作业，人工将线材水平放入至导向块6b的通孔内，导向块6b能够对线材进行限位，人工能够手持线材远离电动推杆6a的一端，在电动推杆6a的作用下张开的工件能够自动将线材包裹，完成线材的穿管作业。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。