一种简易式测距钻孔辅助定位装置的制作方法

本发明涉及机械零件加工领域，具体是一种对零件加工的新型简易式测距钻孔辅助定位装置。

背景技术：

在现阶段的制造工业，为达到机械设备的装配或生活中产品装配其他零配件的需要，比如对铝板、亚克力板或其他五金工件等进行钻孔加工时，需要对被加工零件进行找孔定位，而目前加工主要方式是：通过钳工或木工利用测量尺量好加工孔距离基准线两边的距离并画线找出交叉点（即加工孔的位置），如：加工一种距离顶角100*200mm的薄类钢板的直径为4mm的通孔，需要量取并画出距离左侧边缘线100mm的直线以及距离下边缘线200mm的直线，根据两条直线的交叉点找出定位孔，接着采取下一步打孔措施。这种钻孔定位方式存在极大的误差且效率低下，操作麻烦，对眼睛容易造成疲劳，不符合现代人机工程学理念。

目前采用的钻孔定位方式存在很大的不足：

第一：由于加工件材料关系，需要在其上进行的画线操作难以实现；

第二：需要多次借助测量尺进行不同位置量取距离测量寻找定位孔；

第三：钻孔时钻头易跑偏导致不以孔的中心点钻孔，造成孔距变化，安装困难；

第四：现有的钻孔辅助装置功能单一，且不具备测距功能，定位时还需借助测量尺测量。

因此，需要设计一种新型简易式测距钻孔定位装置来高效的辅助写成此类零件的钻孔定位。

技术实现要素：

为了解决现有产品的不足，本发明提供了一种结构简单、制作成本低廉、使用方便、实用性强的便捷简易式测距钻孔辅助定位装置。

实现本发明目的的技术方案是：

一种简易式测距钻孔辅助定位装置，包括工件击穿机构、与工件击穿机构连接的测量机构和位于工件击穿机构左右两侧的固定器，其中：

所述工件击穿机构由手柄、分别设置在手柄上的辅助限位通孔、位于手柄上、下两端的可折叠支架和设置在手柄下部的顶针构成，顶针通过插销和套设在插销之间的弹簧与手柄下部连接；

所述测量机构由第一套筒、第二套筒、第一卷尺、第二卷尺、第一挡片、第二挡片和量角器组成，其中：第一卷尺、第二卷尺分别与第一套筒、第二套筒嵌接，两者同轴转动，量角器设置在第一卷尺和第二卷尺之间，第一套筒、第一卷尺与第二套筒、第二卷尺之间形成90度的固定直角，且两者以同轴心位于上下位置；

通过对齐量角器刻度盘，旋转第一套筒到指定度数，分别拉动第一卷尺、第二卷尺到指定的距离，转动第一卷尺、第二卷尺头部挡片卡于边缘使其位置固定，使该固定位置的中心点处于工件击穿机构顶针正下方位置，转动工件击穿机构左右两边的折叠杆，通过按压，在固定器的吸盘吸附和防滑垫作用下，固定被加工工件钻孔位置点，拉动位于顶针上方的插销，在外力及弹簧弹力的作用下，使顶针迅速击打工件，形成钻孔标记点，并在可折叠支架的固定下，通过辅助限位通孔完成钻孔工作。

所述固定器由位于工件击穿机构左右两侧的吸盘和折叠杆组成，通过转动工件击穿机构左右两侧的折叠杆并按压，在吸盘吸附及防滑垫的作用下，固定被加工工件钻孔位置点，用于整个装置的摆放固定。

所述手柄下部还设有防护罩，顶针设置在防护罩内，为击针起到防护作用。

所述防护罩底部设有防滑垫，用于防止击打时出现防滑现象。

所述辅助限位通孔为四个不同直径的通孔，分别为4mm限位通孔、6mm限位通孔、8mm限位通孔和10mm限位通孔，用于钻孔时的限位，避免钻头跑偏导致不以孔的中心点钻孔。

所述量角器为0-90度量角器，量角器具有0刻度的一端与第一套筒出尺口平行对齐；另一端与第二套筒出尺口平行对齐。

本发明的积极效果是：在产量巨大的现代制造工业背景下，以经济、效率和人体工程学作为第一要素考虑，通过设计简单的结构，采用夹角为90度的两个卷尺以及测量范围为0-90度的量角器，根据工程图纸标注尺寸旋转角度并量取尺寸距离定位坐标寻找钻孔位置，接着利用工作击穿机构的顶针，在外力及弹簧弹力可伸缩式的作用下，迅速击打下方工件，形成钻孔标记点，最后通过设计好的限位通孔，辅助完成钻孔工作。这种钻孔定位方式不仅不效，减少工作时间，而且具有高精度特点，大大提高了钻孔的质量，在保证孔精度以及质量的前提下，操作简单，易于设计生产，十分适合作为制造工业各种五金工件的加工钻孔辅助装置，具有一定的应用前景。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例工件击穿机构的结构示意图；

图3为实施例测量机构的结构示意图；

图4为实施例固定器的结构示意图。

图中：1.工件击穿机构 1-1.第一可折叠支架 1-2.手柄 1-3.第二可折叠支架 1-4.第一插销 1-5.第二插销 1-6.防护罩 1-7.防滑垫 1-8.击针 1-9.4mm限位通孔 1-10.6mm限位通孔 1-11.8mm限位通孔 1-12.10mm限位通孔 2.测量机构 2-1.第一套筒 2-2.0-90度量角器 2-3.第二套筒 2-4.弹簧 2-5.第一卷尺 2-6.第一挡片 2-7.第二挡片 2-8.第二卷尺 3.固定器 3-1.第一折叠杆 3-2.第一吸盘 3-3.第二折叠杆 3-4.第二吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例：

参照图1，一种简易式测距钻孔辅助定位装置，由位于装置中央的工件击穿机构1和与工件击穿机构1连接的测量机构2、与测量机构2连接的固定器3构成。

参照图2，工件击穿机构1由第一可折叠支架1-1、手柄1-2、第二可折叠支架1-3、第一插销1-4、第二插销1-5、防护罩1-6、防滑垫1-7、击针1-8和四个不同直径的辅助限位通孔构成，手柄1-2用于装置的握紧操作；第一可折叠支架1-1和第二可折叠支架1-3分别位于手柄1-2两端，为辅助限位起支撑作用；四个不同直径的辅助限位通孔分为4mm限位通孔1-9、6mm限位通孔1-10、8mm限位通孔1-11和10mm限位通孔1-12，分别位于手柄1-2上，用于钻孔时的限位，避免钻头跑偏导致不以孔的中心点钻孔；手柄1-2下部为防护罩1-6，为击针1-8起防护作用；防护罩1-6里面为顶针1-8，用于击打工件形成钻孔印记；顶针1-8中部位置嵌套第一插销1-4和第二插销1-5，在第一插销1-4和第二插销1-5之间套设有弹簧，用于产生弹力；防护罩1-6底部加装防滑垫1-7，防止击打时装置出现打滑；

参照图3，测量机构由第一套筒2-1、0-90度量角器2-2、第二套筒2-3、弹簧2-4、第一卷尺2-5、第一挡片2-6、第二挡片2-7、第二卷尺2-8构成，其中第一卷尺2-5嵌入第一套筒2-1内，两者同轴转动，第一挡片2-6与第一卷尺2-5边缘卡接；第二卷尺2-8嵌入第二套筒2-3内，两者同轴转动，第二挡片2-7与第二卷尺2-8边缘卡接，0-90度量角器2-2位于第一卷尺2-5和第二卷尺2-8之间，量角器具有0刻度的一端与第一套筒2-1出尺口平行对齐，另一端与第二套筒2-3出尺口平行对齐，第一套筒2-1、第一卷尺2-5与第二套筒2-3、第二卷尺2-8形成90度的固定直角，且两者以同轴心位于上下位置，根据工程图纸标尺寸旋转角度并尺寸距离定位坐标，寻找钻孔位置，为整个装置的核心结构，

参照图4，固定器3由位于工件击穿机构1左右的第一折叠杆3-1、第一吸盘3-2、第二折叠杆3-3和第二吸盘3-4组成，通过转动工件击穿机构1左右两端的第一可折叠支架1-1、第二可折叠支架1-3，并按压第一吸盘3-2和第二吸盘3-4，在第一吸盘3-2和第二吸盘3-4的吸附作用以及防滑垫1-7的作用下，对被加工工件的钻孔位置点进行固定。

工作时，将本装置置于被加工工件上方，目测判断被加工钻孔的大体位置，移动本装置于所目测判断的位置，按图纸标注的尺寸，对齐量角器刻度盘，旋转第一套筒到指定度数并拉动第一卷尺到指定的距离，转动第一挡片卡于第一卷尺边缘，使其位置固定，移动装置，拉到第二卷尺到指定的距离，同样转动第二挡片卡于第二卷尺边缘，使其位置固定，此时装置所处位置的中心点即为被加工工件钻中心点（即工件击穿机构顶针正下方位置）接着转动工件击穿着机构左右两端的可折叠支架，通过按压吸盘，在吸盘的吸附和防滑垫的作用下，固定被加工工件钻孔位置点，使用一定力度拉动位于顶针上方的插销，在外力及弹簧弹力的作用下，顶针迅速击打工件，形成钻孔标记点。接着将装置横向放置，在两个可折叠支架的固定下，将电钻选择性插入设计好的辅助限位通孔，通电完成钻孔工作。