本发明涉及液压冲孔设备技术领域，具体为一种旅行箱生产用高速液压冲孔设备。
背景技术
液压冲孔机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成，输油软管采用快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，装拆方便，本机具专门用于角铁，扁铁，铜，铝排等金属板材的打孔，特别适用于电力，建筑等行业在野外工地作业。适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。液压冲孔机是冲孔机的一类分体式液压冲孔机和一体式冲孔机。目前的液压冲孔机一般只能加工特定大小的孔径，要改变加工孔的大小，就要更换不同的冲孔机，或是更换冲孔机上的冲头，操作不方便，降低了生产效率；同时冲孔机的工作台不能调整，占用空间大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种旅行箱生产用高速液压冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种旅行箱生产用高速液压冲孔设备，包括工作台，所述工作台底端设置有若干均匀对称分布的支撑脚，所述工作台顶端左右两侧设置有对称分布的支架，所述支架顶端固定有丝杆导轨，所述丝杆导轨左侧设置有电机，所述电机的输出端连接到丝杆导轨中的丝杆上，所述丝杆导轨上设置有滑块，所述滑块上安装有冲压装置，所述工作台顶端前后两侧设置有对称分布的夹紧装置。
优选的，所述支撑脚底端粘接有减震垫。
优选的，所述工作台的前后两端均通过铰接轴折叠连接有对称分布的辅助工作台。
优选的，所述冲压装置包括液压泵和转盘，所述液压泵固定在滑块顶端，所述转盘设置在滑块前端，且转盘中心处设置有转轴，所述转盘通过转轴与滑块转动连接，所述转盘中设置有若干均匀分布的液压腔，所述液压腔环绕转盘的中心阵列分布，所述液压泵的输出端连通到液压腔中，所述液压腔中设置有冲孔装置。
优选的，所述冲孔装置包括活塞、冲压杆和冲头，所述活塞设置在液压腔中，所述活塞远离转盘圆心的一端固定有冲压杆，所述冲压杆的另一端延伸至转盘外部，且所述冲压杆位于转盘外部的一端固定有冲头。
优选的，所述夹紧装置包括固定板、活动板和螺纹杆，所述固定板设置在活动板下方，所述固定板和活动板上均设置有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔将固定板和活动板串联为整体，所述螺纹杆的上部延伸至活动板上方，所述螺纹杆的顶端设置有旋柄，所述工作台顶端设置有与螺纹杆对应的安装孔，所述螺纹杆的底端贯穿固定板延伸至安装孔中。
优选的，所述辅助工作台顶端设置有与螺纹杆对应的安装孔。
优选的，所述固定板的顶端和活动板的底端设置有对称分布的防滑齿，所述防滑齿位于远离螺纹杆的一侧。
优选的，所述固定板的顶端表面和活动板的底端表面均粘接有缓冲垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过丝杆导轨，使冲压装置能够灵活地移动；可以根据需要转动转盘，就能改变不同的冲头，加工出不同的孔，调节方便；夹紧装置安装拆卸方便；设置有辅助工作台，节省了占用空间，也能够加工较大的零件；减震垫使机器运行更加平稳；防滑齿增大了摩擦力，使工件夹紧得更加稳固；缓冲垫对零件起到了保护作用。本发明结构简单，提高了工作效率，冲孔效果好，节约了人力，操作方便。
附图说明
图1为一种旅行箱生产用高速液压冲孔设备的正面结构示意图；
图2为一种旅行箱生产用高速液压冲孔设备的左视图；
图3为一种旅行箱生产用高速液压冲孔设备中a处的结构示意图；
图4为一种旅行箱生产用高速液压冲孔设备中b处的结构示意图。
图中：1-工作台，2-支架，3-丝杆导轨，4-电机，5-滑块，6-冲压装置，7-夹紧装置，8-铰接轴，9-辅助工作台，10-支撑脚，11-减震垫，12-液压泵，13-转盘，14-转轴，15-冲孔装置，16-液压腔，17-活塞，18-冲压杆，19-冲头，20-固定板，21-活动板，22-螺纹杆，23-旋柄，24-防滑齿，25-缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种旅行箱生产用高速液压冲孔设备，包括工作台1，所述工作台1底端设置有若干均匀对称分布的支撑脚10，所述工作台1顶端左右两侧设置有对称分布的支架2，所述支架2顶端固定有丝杆导轨3，所述丝杆导轨3左侧设置有电机4，所述电机4的输出端连接到丝杆导轨3中的丝杆上，所述丝杆导轨3上设置有滑块5，所述滑块5上安装有冲压装置6，所述工作台1顶端前后两侧设置有对称分布的夹紧装置7。
支撑脚10底端粘接有减震垫11。
工作台1的前后两端均通过铰接轴8折叠连接有对称分布的辅助工作台9。
冲压装置6包括液压泵12和转盘13，所述液压泵12固定在滑块5顶端，所述转盘13设置在滑块5前端，且转盘13中心处设置有转轴14，所述转盘13通过转轴14与滑块5转动连接，所述转盘13中设置有若干均匀分布的液压腔16，所述液压腔16环绕转盘13的中心阵列分布，所述液压泵12的输出端连通到液压腔16中，所述液压腔16中设置有冲孔装置15。
冲孔装置15包括活塞17、冲压杆18和冲头19，所述活塞17设置在液压腔16中，所述活塞17远离转盘14圆心的一端固定有冲压杆18，所述冲压杆18的另一端延伸至转盘14外部，且所述冲压杆18位于转盘14外部的一端固定有冲头19。
所述夹紧装置7包括固定板20、活动板21和螺纹杆22，所述固定板20设置在活动板21下方，所述固定板20和活动板21上均设置有螺纹孔，所述螺纹杆22贯穿螺纹孔将固定板20和活动板21串联为整体，所述螺纹杆22的上部延伸至活动板21上方，所述螺纹杆22的顶端设置有旋柄23，所述工作台1顶端设置有与螺纹杆22对应的安装孔，所述螺纹杆22的底端贯穿固定板20延伸至安装孔中。
所述辅助工作台9顶端设置有与螺纹杆22对应的安装孔。
所述固定板20的顶端和活动板21的底端设置有对称分布的防滑齿24，所述防滑齿24位于远离螺纹杆22的一侧。
所述固定板20的顶端表面和活动板21的底端表面均粘接有缓冲垫25。
本发明的工作原理是：工作台1的前后两端折叠连接有辅助工作台9，当需要加工较大的零件时，将辅助工作台9拉起，将工作台1上的夹紧装置7拆卸安装到辅助工作台9上，就能够对较大的零件进行加工，平时则可以折叠辅助工作台9，节省占用空间；通过丝杆导轨3，使得冲压装置6可以左右来回移动，对零件上不同的位置进行冲孔；进行冲孔操作时，首先将冲压装置6运动到待加工位置的正上方，转动转盘13，使所需要的冲头19竖直设置，随后液压泵12向液压腔16中泵入高压油，在压力作用下，活塞17向外运动，推动冲头19向下，完成冲孔工作；根据加工孔的规格，可以转动转盘13，改变不同的冲头19，从而避免了从头调整机器的繁琐操作，节省时间。