一种面料打孔机的制作方法

本发明涉及面料加工技术领域，特别涉及一种面料打孔机。

背景技术：

面料有很多种类，包括梭织面料、针织面料等。梭织面料，也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物，其基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种，不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成，主要有雪纺、牛津布、牛仔布、斜纹布、法兰绒、花缎等。针织面料，针织面料用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。针织面料有单面和双面之分，主要有汗布、天鹅绒、鸟眼布、网眼布等。麂皮绒是一种常见的面料，在布匹市场，麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称，包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒，纬向仿皮绒，经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。麂皮绒毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄，产品适用于箱包，鞋材，服装，汽车内饰，洁净布，皮革底布，高档包装盒，灯饰材料，窗帘布料等。为保证面料良好的透气性，经常在麂皮绒等面料上进行打孔加工，使麂皮绒面料上均布有小孔径的透气孔。现在市场上完成面料打孔加工的设备一般为面料打孔机，面料打孔机及机床采用整体铸件，稳定且具有刚性，传动机构采用丝杠，螺母灵活精准，面料打孔机采用灵活的刀具控制，刀具可根据需要进行旋转或不旋转，各式专用刀具，可在皮革上加工出各式图案。但是利用这种结构的面料打孔机对麂皮绒面料的透气孔加工效率非常低，而且对面料的适用性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种面料打孔机，不但能快速实现对麂皮绒面料的透气孔的打孔加工，而且对面料的适用性强，结构合理紧凑，打孔效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种面料打孔机，它包括打孔装置和面料供料装置，所述面料供料装置包括供料机架、面料放卷辊、面料收卷辊、待加工面料卷、面料收卷纸管、放卷导向组件、收卷导向组件、供料驱动组件、放卷压辊组件，所述面料放卷辊可转动设置在供料机架的后侧，所述面料收卷辊可转动设置在供料机架的前侧，所述待加工面料卷同轴心安装在面料放卷辊上，所述面料收卷纸管同轴心安装在面料收卷辊上，所述放卷压辊组件包括放卷压辊、放卷压辊支架、放卷压辊支架销轴、拉簧、拉簧上支杆、拉簧下支杆，所述放卷压辊支架的数量为两个，两个放卷压辊支架的下端通过放卷压辊支架销轴铰接在供料机架的左右两侧，所述放卷压辊可转动设置在两个放卷压辊支架的上端，所述拉簧上支杆固定在放卷压辊支架上，所述拉簧下支杆固定在供料机架上，所述拉簧的上下两端分别和拉簧上支杆和拉簧下支杆连接，所述放卷压辊在拉簧的作用下和待加工面料卷贴合，所述供料驱动组件包括第一驱动带轮、第二驱动带轮、驱动皮带、供料驱动电机、供料驱动电机支座，所述第二驱动带轮同轴心设置在面料收卷辊的一侧，所述供料驱动电机安装在供料驱动电机支座上，所述供料驱动电机支座固定在供料机架上，所述供料驱动电机和第一驱动带轮同轴连接，所述第一驱动带轮和第二驱动带轮通过驱动皮带连接，所述放卷导向组件设置在供料机架上，所述放卷导向组件包括放卷导向支架、放卷导向支架安装螺钉、放卷导向辊，所述放卷导向支架的数量为两个，两个放卷导向支架通过放卷导向支架安装螺钉安装在供料机架的左右两侧，所述放卷导向辊可转动设置在两个放卷导向支架之间，并且放卷导向辊位于面料放卷辊的下方，所述收卷导向组件包括收卷导向支架、收卷导向支架安装螺钉、收卷导向辊，所述收卷导向支架的数量为两个，两个收卷导向支架通过收卷导向支架安装螺钉安装在供料机架的左右两侧，所述收卷导向辊可转动设置在两个收卷导向支架之间，并且收卷导向辊位于面料收卷辊的下方，所述打孔装置包括打孔上支板、打孔上支板支座、打孔下支板、打孔钉、打孔下支板支承架、支承架导座、支承架导座安装螺钉、传动箱、打孔底座、上轨道、下轨道、上滑块、下滑块、上盘座、下盘座、转盘、杠杆、调节丝杆、调节手轮、调节丝杆螺母、驱动杆、驱动杆导座、驱动杆导座安装螺钉、驱动杆滚轮、驱动杆滚轮支轴、驱动凸轮、驱动轴、驱动支座、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、打孔驱动电机、打孔驱动电机支座，所述传动箱安装在打孔底座上，所述传动箱内的上下两端分别设置有上轨道和下轨道，所述上滑块可左右滑动设置在上轨道上，所述下滑块可滑动设置在下轨道上，所述上盘座安装在上滑块上，所述上盘座的下端设置有弧形的上支承环，所述下盘座安装在下滑块上，所述下盘座的上端设置有弧形的下支承环，所述转盘可转动设置在上盘座的上支承环和下盘座的下支承环上，所述转盘上设置有杠杆安装槽，所述杠杆卡入转盘的杠杆安装槽，所述杠杆的左端设置有左销轴，所述杠杆的右端设置右u型槽，所述调节丝杆螺母固定在上盘座上，所述调节丝杆可转动设置在传动箱上，所述调节丝杆和调节丝杆螺母螺纹连接，所述调节手轮设置在调节丝杆的一侧，所述支承架导座通过支承架导座安装螺钉安装在传动箱的左侧上端，所述打孔下支板支承架可上下滑动设置在支承架导座上，所述打孔下支板支承架的下端设置有下u型槽，所述杠杆左端的左销轴插入打孔下支板支承架下端的下u型槽，所述打孔下支板水平安装在打孔下支板支承架的上端，所述打孔钉均布设置在打孔下支板的上端，所述打孔上支板支座设置在供料机架的下端，所述打孔上支板安装在打孔上支板支座的下端，所述打孔上支板上均布设置有打孔槽，所述打孔槽的位置和打孔钉的位置对应，所述驱动杆导座通过驱动杆导座安装螺钉安装在传动箱右侧上端，所述驱动杆可上下滑动设置在驱动杆导座上，所述驱动杆的下端设置有驱动杆连接耳，所述驱动杆连接耳上设置有下销轴，所述下销轴插入杠杆右端的右u型槽，所述驱动杆滚轮通过驱动杆滚轮支轴可转动设置在驱动杆的上端，所述驱动支座固定在传动箱上，所述驱动轴可转动设置在驱动支座上，所述驱动凸轮安装在驱动轴的一端，所述第二驱动齿轮同轴心设置在驱动轴的另一端，所述打孔驱动电机和第一驱动齿轮同轴连接，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相互啮合，所述打孔驱动电机安装在打孔驱动电机支板上，所述打孔驱动电机支板安装驱动支座上。

进一步地，所述供料驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均为斜齿轮。

进一步地，所述驱动杆和驱动杆导座之间设置有滑套。

进一步地，所述调节手轮上设置有刻度。

进一步地，所述上轨道和下轨道均为燕尾槽轨道。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：供料驱动电机动作，通过第一驱动带轮、驱动皮带、第二驱动带轮带动面料收卷辊转动，在面料收卷辊的作用下，面料放卷辊上的待加工面料卷逐步退卷，待加工的面料段经过放卷导向辊进入打孔上支板和打孔下支板之间，而上一段完成打孔加工的面料段进入面料收卷辊上的面料收卷纸管。放卷压辊、放卷导向辊、收卷导向辊的设计不但保证了待加工面料卷退卷的平稳性，而且保证了面料具有良好的张力。接着，打孔驱动电机动作，通过第一驱动齿轮和第二驱动齿轮带动驱动轴转动，安装在驱动轴上的驱动凸轮通过驱动杆滚轮带动驱动杆沿着驱动杆导座向下运动，驱动杆带动杠杆和转盘顺时针摆动，杠杆的左端带动打孔下支板支承架沿着支承架导座向上滑动，打孔下支板随打孔下支板支承架向上动作，安装在打孔下支板上的打孔钉实现面料的打孔加工。打孔上支板上的打孔槽的设置，保证了面料打孔加工的质量。随着驱动凸轮继续转动，在打孔下支板在重力作用下向下动作，杠杆和转盘逆时针转动，杠杆带动驱动杆向上动作，保证了驱动杆滚轮和驱动凸轮始终保持贴合。当打孔下支板向下动作过程中，供料驱动电机再次动作，通过第一驱动带轮、驱动皮带、第二驱动带轮带动面料收卷辊转动，在面料收卷辊的作用下，面料放卷辊上的待加工面料卷再次退卷，待加工的面料段经过放卷导向辊进入打孔上支板和打孔下支板之间，而刚完成打孔加工的面料段进入面料收卷辊上的面料收卷纸管。当面料种类更换时，面料的厚度发生变化，关闭打孔驱动电机，将杠杆调节至水平，此时只要转动调节手轮，通过调节丝杆和调节丝杆螺母带动上盘座和下盘座同时左右运动，从而实现转盘左右位置的调整，也就是实现杠杆支点位置的调整，因为驱动凸轮的外形是一定的，也就是说驱动杆的运动行程是一定的，杠杆支点位置的调整实现了打孔下支板上下行程的调整，从而适用于不同厚度的面料的打孔加工。供料驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对面料的间歇性精确供料，保证打孔加工位置的精确性。上轨道和下轨道均为燕尾槽轨道，结构合理，保证了上滑块和下滑块左右平稳滑动。调节手轮上设置有刻度，有利于实现对上盘座左右位置的精确调整，调整直观性好。驱动杆和驱动杆导座之间设置有滑套，有效减少了驱动杆和驱动杆导座之间的磨损，保证了驱动杆上下平稳动作。第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小，使用寿命长。本发明不但能快速实现对麂皮绒面料的透气孔的打孔加工，而且对面料的适用性强，结构合理紧凑，打孔效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明面料供料装置的侧视图。

图3为本发明打孔装置的局部侧视图。

图4为本发明转盘和杠杆的连接示意图。

图中：1.打孔装置，2.面料供料装置，3.供料机架，4.面料放卷辊，5.面料收卷辊，6.待加工面料卷，7.面料收卷纸管，8.放卷导向组件，9.收卷导向组件，10.供料驱动组件，11.放卷压辊组件，12.放卷压辊，13.放卷压辊支架，14.放卷压辊支架销轴，15.拉簧，16.拉簧上支杆，17.拉簧下支杆，18.滑套，19.第一驱动带轮，20.第二驱动带轮，21.驱动皮带，22.供料驱动电机，23.供料驱动电机支座，24.放卷导向支架，25.放卷导向支架安装螺钉，26.放卷导向辊，27.收卷导向支架，28.收卷导向支架安装螺钉，29.收卷导向辊，30.打孔上支板，31.打孔上支板支座，32.打孔下支板，33.打孔钉，34.打孔下支板支承架，35.支承架导座，36.支承架导座安装螺钉，37.传动箱，38.打孔底座，39.上轨道，40.下轨道，41.上滑块，42.下滑块，43.上盘座，44.下盘座，45.转盘，46.杠杆，47.下销轴，48.调节丝杆，49.调节手轮，50.调节丝杆螺母，51.驱动杆，52.驱动杆导座，53.驱动杆导座安装螺钉，54.驱动杆滚轮，55.驱动杆滚轮支轴，56.驱动凸轮，57.驱动轴，58.驱动支座，59.第一驱动齿轮，60.第二驱动齿轮，61.打孔驱动电机，62.打孔驱动电机支座，63.上支承环，64.下支承环，65.杠杆安装槽，66.左销轴，67.右u型槽，68.下u型槽，69.打孔槽，70.驱动杆连接耳。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种面料打孔机，它包括打孔装置和面料供料装置，所述面料供料装置2包括供料机架3、面料放卷辊4、面料收卷辊5、待加工面料卷6、面料收卷纸管7、放卷导向组件8、收卷导向组件9、供料驱动组件10、放卷压辊组件11，所述面料放卷辊4可转动设置在供料机架3的后侧，所述面料收卷辊5可转动设置在供料机架3的前侧，所述待加工面料卷6同轴心安装在面料放卷辊4上，所述面料收卷纸管7同轴心安装在面料收卷辊5上，所述放卷压辊组件11包括放卷压辊12、放卷压辊支架13、放卷压辊支架销轴14、拉簧15、拉簧上支杆16、拉簧下支杆17，所述放卷压辊支架13的数量为两个，两个放卷压辊支架13的下端通过放卷压辊支架销轴14铰接在供料机架3的左右两侧，所述放卷压辊12可转动设置在两个放卷压辊支架13的上端，所述拉簧上支杆16固定在放卷压辊支架13上，所述拉簧下支杆17固定在供料机架3上，所述拉簧15的上下两端分别和拉簧上支杆16和拉簧下支杆17连接，所述放卷压辊12在拉簧15的作用下和待加工面料卷6贴合，所述供料驱动组件10包括第一驱动带轮19、第二驱动带轮20、驱动皮带21、供料驱动电机22、供料驱动电机支座23，所述第二驱动带轮20同轴心设置在面料收卷辊5的一侧，所述供料驱动电机22安装在供料驱动电机支座23上，所述供料驱动电机支座23固定在供料机架3上，所述供料驱动电机22和第一驱动带轮19同轴连接，所述第一驱动带轮19和第二驱动带轮20通过驱动皮带21连接，所述供料驱动电机22为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对面料的间歇性精确供料，保证打孔加工位置的精确性。所述放卷导向组件8设置在供料机架3上，所述放卷导向组件8包括放卷导向支架24、放卷导向支架安装螺钉25、放卷导向辊26，所述放卷导向支架24的数量为两个，两个放卷导向支架24通过放卷导向支架安装螺钉25安装在供料机架3的左右两侧，所述放卷导向辊26可转动设置在两个放卷导向支架24之间，并且放卷导向辊26位于面料放卷辊4的下方，所述收卷导向组件9包括收卷导向支架27、收卷导向支架安装螺钉28、收卷导向辊29，所述收卷导向支架27的数量为两个，两个收卷导向支架27通过收卷导向支架安装螺钉28安装在供料机架3的左右两侧，所述收卷导向辊29可转动设置在两个收卷导向支架27之间，并且收卷导向辊29位于面料收卷辊5的下方，所述打孔装置1包括打孔上支板30、打孔上支板支座31、打孔下支板32、打孔钉33、打孔下支板支承架34、支承架导座35、支承架导座安装螺钉36、传动箱37、打孔底座38、上轨道39、下轨道40、上滑块41、下滑块42、上盘座43、下盘座44、转盘45、杠杆46、杠杆安装螺钉47、调节丝杆48、调节手轮49、调节丝杆螺母50、驱动杆51、驱动杆导座52、驱动杆导座安装螺钉53、驱动杆滚轮54、驱动杆滚轮支轴55、驱动凸轮56、驱动轴57、驱动支座58、第一驱动齿轮59、第二驱动齿轮60、打孔驱动电机61、打孔驱动电机支座62，所述传动箱37安装在打孔底座38上，所述传动箱37内的上下两端分别设置有上轨道39和下轨道40，所述上轨道39和下轨道40均为燕尾槽轨道，结构合理，保证了上滑块41和下滑块42左右平稳滑动。所述上滑块41可左右滑动设置在上轨道39上，所述下滑块42可滑动设置在下轨道40上，所述上盘座43安装在上滑块41上，所述上盘座43的下端设置有弧形的上支承环63，所述下盘座44安装在下滑块42上，所述下盘座44的上端设置有弧形的下支承环64，所述转盘45可转动设置在上盘座43的上支承环63和下盘座44的下支承环64上，所述转盘45上设置有杠杆安装槽65，所述杠杆46卡入转盘45的杠杆安装槽65，所述杠杆46的左端设置有左销轴66，所述杠杆46的右端设置右u型槽67，所述调节丝杆螺母50固定在上盘座43上，所述调节丝杆48可转动设置在传动箱37上，所述调节丝杆48和调节丝杆螺母50螺纹连接，所述调节手轮49设置在调节丝杆48的一侧，所述调节手轮49上设置有刻度，有利于实现对上盘座43左右位置的精确调整，调整直观性好。所述支承架导座35通过支承架导座安装螺钉36安装在传动箱37的左侧上端，所述打孔下支板支承架34可上下滑动设置在支承架导座35上，所述打孔下支板支承架34的下端设置有下u型槽68，所述杠杆46左端的左销轴66插入打孔下支板支承架34下端的下u型槽68，所述打孔下支板32水平安装在打孔下支板支承架34的上端，所述打孔钉33均布设置在打孔下支板32的上端，所述打孔上支板支座31设置在供料机架3的下端，所述打孔上支板30安装在打孔上支板支座31的下端，所述打孔上支板30上均布设置有打孔槽69，所述打孔槽69的位置和打孔钉33的位置对应，所述驱动杆导座52通过驱动杆导座安装螺钉53安装在传动箱37右侧上端，所述驱动杆51可上下滑动设置在驱动杆导座52上，所述驱动杆51和驱动杆导座52之间设置有滑套18，有效减少了驱动杆51和驱动杆导座52之间的磨损，保证了驱动杆51上下平稳动作。所述驱动杆51的下端设置有驱动杆连接耳70，所述驱动杆连接耳70上设置有下销轴47，所述下销轴47插入杠杆46右端的右u型槽67，所述驱动杆滚轮54通过驱动杆滚轮支轴55可转动设置在驱动杆51的上端，所述驱动支座58固定在传动箱37上，所述驱动轴57可转动设置在驱动支座58上，所述驱动凸轮56安装在驱动轴57的一端，所述第二驱动齿轮60同轴心设置在驱动轴57的另一端，所述打孔驱动电机61和第一驱动齿轮59同轴连接，所述第一驱动齿轮59和第二驱动齿轮60相互啮合，所述第一驱动齿轮59和第二驱动齿轮60均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小，使用寿命长。所述打孔驱动电机61安装在打孔驱动电机支板62上，所述打孔驱动电机支板62安装驱动支座58上。

通过上述技术方案，本发明一种面料打孔机使用时，供料驱动电机22动作，通过第一驱动带轮19、驱动皮带21、第二驱动带轮20带动面料收卷辊5转动，在面料收卷辊5的作用下，面料放卷辊4上的待加工面料卷6逐步退卷，待加工的面料段经过放卷导向辊26进入打孔上支板30和打孔下支板32之间，而上一段完成打孔加工的面料段进入面料收卷辊5上的面料收卷纸管7。放卷压辊12、放卷导向辊26、收卷导向辊29的设计不但保证了待加工面料卷退卷的平稳性，而且保证了面料具有良好的张力。接着，打孔驱动电机61动作，通过第一驱动齿轮59和第二驱动齿轮60带动驱动轴转动，安装在驱动轴57上的驱动凸轮56通过驱动杆滚轮54带动驱动杆51沿着驱动杆导座52向下运动，驱动杆51带动杠杆46和转盘45顺时针摆动，杠杆46的左端带动打孔下支板支承架34沿着支承架导座35向上滑动，打孔下支板32随打孔下支板支承架34向上动作，安装在打孔下支板32上的打孔钉33实现面料的打孔加工。打孔上支板30上的打孔槽69的设置，保证了面料打孔加工的质量。随着驱动凸轮56继续转动，在打孔下支板32在重力作用下向下动作，杠杆46和转盘45逆时针转动，杠杆46带动驱动杆51向上动作，保证了驱动杆滚轮54和驱动凸轮56始终保持贴合。当打孔下支板32向下动作过程中，供料驱动电机22再次动作，通过第一驱动带轮19、驱动皮带21、第二驱动带轮20带动面料收卷辊5转动，在面料收卷辊5的作用下，面料放卷辊4上的待加工面料卷6再次退卷，待加工的面料段经过放卷导向辊26进入打孔上支板30和打孔下支板32之间，而刚完成打孔加工的面料段进入面料收卷辊5上的面料收卷纸管7。当面料种类更换时，面料的厚度发生变化，关闭打孔驱动电机61，将杠杆46调节至水平，此时只要转动调节手轮49，通过调节丝杆48和调节丝杆螺母50带动上盘座43和下盘座44同时左右运动，从而实现转盘45左右位置的调整，也就是实现杠杆46支点位置的调整，因为驱动凸轮56的外形是一定的，也就是说驱动杆51的运动行程是一定的，杠杆46支点位置的调整实现了打孔下支板32上下行程的调整，从而适用于不同厚度的面料的打孔加工。本发明不但能快速实现对麂皮绒面料的透气孔的打孔加工，而且对面料的适用性强，结构合理紧凑，打孔效率高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。