一种油封拆卸装置的制作方法

本发明涉及发动机油封领域，更具体地，涉及一种油封拆卸装置。

背景技术：

油封是一种旋转动密封件，广泛应用在汽车特别是发动机上。油封的外沿与壳体内孔为过盈配合，要求使用过程中油封与壳体保持相对静止，两者不会发生脱离现象。

为确保油封动态密封的可靠性，在油封的设计验证和使用过程中，更换较一般静密封更加频繁。目前油封的拆卸往往使用撬棍进行，极易导致油封骨架的变形，或者破坏密封唇口，不利于油封的设计分析。

因此，如何提供一种可有效保护油封的油封拆卸装置成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种可有效保护油封的油封拆卸装置的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种油封拆卸装置。

该油封拆卸装置包括顶杆、抓持机构、支撑机构和拆卸机构；其中，

所述顶杆的端部设有扩展块；

所述抓持机构包括抓持支架和多个卡爪，所述抓持支架安装在所述顶杆上，且所述抓持支架在所述顶杆上的位置可调，所述卡爪具有与所述扩展块相配合的配合部和与油封的内沿相配合的卡持部，所述卡爪远离所述卡持部的端部与所述抓持支架转动连接，所述卡持部位于所述卡爪远离所述抓持支架的一端，所述扩展块被设置为用于限制多个所述卡爪之间的距离；

所述支撑机构包括支撑支架和支撑件，所述支撑支架安装在所述顶杆上，且所述支撑支架位于所述抓持支架远离所述支撑块的一侧，所述支撑件安装在所述支撑支架上，所述支撑件的端部设有支撑部，所述支撑部位于所述支撑支架邻近所述卡爪的一侧，且所述支撑部与所述支撑支架之间的距离可调；

所述拆卸机构包括拆卸件和弹性件，所述拆卸件安装在所述顶杆上，且所述拆卸件在所述顶杆上的位置可调，所述拆卸件位于所述支撑支架远离所述扩展块的一侧，所述弹性件位于所述拆卸件和所述支撑支架之间，以向所述拆卸件提供朝向远离所述支撑支架的弹性力。

可选的，所述顶杆的外表面上设有螺纹。

可选的，多个所述卡爪环绕所述扩展块均匀设置。

可选的，所述配合部朝向所述扩展块的方向弯曲。

可选的，所述支撑件与所述支撑支架螺纹配合连接。

可选的，所述支撑件至少包括两个，且所述支撑件环绕所述卡爪均匀设置。

可选的，所述拆卸件与所述顶杆螺纹配合连接；

所述弹性件为压缩弹簧，且所述弹性件套设在所述顶杆外。

可选的，所述油封拆卸装置还包括测量机构，所述测量机构包括测量杆，所述测量杆上设有刻度线。

可选的，所述测量机构还包括测量杆安装垫片；

所述测量杆安装垫片安装在所述顶杆上，且所述测量杆安装垫片位于所述拆卸件和所述弹性件之间，所述测量杆的一端安装在所述测量杆安装垫片上。

可选的，所述刻度线为压力刻度线。

本公开的油封拆卸装置的抓持机构的卡爪可卡持在油封的内沿上，支撑机构可将油封拆卸装置支撑在安装有油封的零部件的表面上，通过拆卸机构的拆卸件在顶杆上的位置调整使得抓持机构朝向远离油封的方向移动，实现油封的拆卸。本公开的油封拆卸装置可均匀地向油封施加拆卸力，从而有效地保护油封。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本公开的油封拆卸装置实施例的结构示意图。

图中标示如下：

顶杆-1，扩展块-10，抓持机构-2，抓持支架-21，卡爪-22，配合部-221，卡持部-222，支撑机构-3，支撑支架-31，支撑件-32，支撑部-320，拆卸机构-4，拆卸件-41，弹性件-42，测量机构-5，测量杆-51，测量杆安装垫片-52。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，本公开的油封拆卸装置包括顶杆1、抓持机构2、支撑机构3和拆卸机构4。

顶杆1的端部设有扩展块10。扩展块10可通过一体成型或焊接等方式形成。

抓持机构2包括抓持支架21和多个卡爪22。抓持支架21安装在顶杆1上，且抓持支架21在顶杆1上的位置可调。抓持支架21可具有平板状结构或框架结构。抓持支架21在顶杆1上的位置的调整可通过多种方式实现。例如，抓持支架21与顶杆1螺纹配合；又例如，顶杆1的外表面上设有沿着顶杆1的轴向方向上排布的弹性凸起，抓持支架21上设有与弹性凸起相配合的卡槽，通过卡槽与不同的位置上的弹性凸起的配合，调整抓持支架21在顶杆1的位置。

卡爪22具有与扩展块10相配合的配合部221和与油封的内沿相配合的卡持部222。卡爪22远离卡持部222的端部与抓持支架21转动连接。上述转动连接可通过轴连接等方式实现。卡持部222位于卡爪22远离抓持支架21的一端。扩展块10被设置为用于限制多个卡爪22之间的距离。当所有的卡爪22的配合部221与扩展块10的表面均相抵时，卡爪22之间的距离便保持恒定。通过调整抓持支架21在顶杆1的位置，可使得扩展块10与配合部221的不同位置相抵，从而调整多个卡爪22之间的距离。

支撑机构3包括支撑支架31和支撑件32。支撑支架31安装在顶杆1上，且支撑支架31位于抓持支架21远离支撑块32的一侧。支撑件32安装在支撑支架31上，支撑件32可通过螺纹连接或卡接等方式安装在支撑支架31上。支撑件32的端部设有支撑部320，支撑部320位于支撑支架31邻近卡爪22的一侧，且支撑部320与支撑支架31之间的距离可调。通过调整支撑件32在支撑支架31上的位置，使得支撑部320与支撑支架31之间的距离发生变化。支撑件32的支撑部320可抵靠在安装有油封的零部件上，这样，支撑机构3可提供给顶杆1朝向远离油封方向的作用力。

拆卸机构4包括拆卸件41和弹性件42。拆卸件41安装在顶杆1上，且拆卸件41在顶杆1上的位置可调。拆卸件41在顶杆的位置的调整可通过多种方式实现。例如，拆卸件41与顶杆1螺纹配合；又例如，顶杆1的外表面上设有沿着顶杆1的轴向方向上排布的弹性凸起，拆卸件41上设有与弹性凸起相配合的卡槽，通过卡槽与不同的位置上的弹性凸起的配合，调整拆卸件41在顶杆1的位置。

拆卸件41位于支撑支架31远离扩展块10的一侧。弹性件42位于拆卸件41和支撑支架31之间，以向拆卸件41提供朝向远离支撑支架31的弹性力。弹性件42可例如为弹簧或弹片等。

本公开的油封拆卸装置在使用时，可先将抓持支架21调整至顶杆1上的适当位置处，使得扩展块10通过与配合部221的接触将卡爪22调整至卡持部222与油封的内沿相适配。接着，调整支撑件32在支撑支架31上的位置，使得支撑部320与油封的周边部件的表面相抵。然后调整拆卸件41在顶杆1上位置，使得弹性件42朝向抓持机构2施加弹性力，在弹性力和支撑件32的支撑力的共同作用下，抓持机构2朝向远离油封的方向移动，实现油封的拆卸。

本公开的油封拆卸装置的抓持机构2的卡爪22可卡持在油封的内沿上，支撑机构3可将油封拆卸装置支撑在安装有油封的零部件的表面上。通过拆卸机构4的拆卸件41在顶杆1上的位置调整使得抓持机构2朝向远离油封的方向移动，实现油封的拆卸。本公开的油封拆卸装置可均匀地向油封施加拆卸力，从而有效地保护油封。

在本公开的油封拆卸装置的一个实施例中，顶杆1的外表面上设有螺纹。这样，抓持支架21和拆卸件41均可与顶杆1螺纹配合，从而更方便地调整抓持支架21和拆卸件41在顶杆上的位置。

在本公开的油封拆卸装置的一个实施例中，为了更均匀地向油封施加拆卸力，多个卡爪22环绕扩展块10均匀设置。

进一步的，配合部221朝向扩展块10的方向弯曲。这种设置有利于扩展块10更高效灵活地调整多个卡爪22之间的距离。

在本公开的油封拆卸装置的一个实施例中，为了更方便地调整支撑部320与支撑支架31之间的距离，支撑件32与支撑支架31螺纹配合连接。

进一步的，支撑件32至少包括两个，且支撑件32环绕卡爪22均匀设置。

在本公开的油封拆卸装置的一个实施例中，为了更方便地调整拆卸件41在顶杆1上位置，以及弹性件42更有效地释放弹性力，拆卸件41与顶杆1螺纹配合连接。弹性件42为压缩弹簧，且弹性件42套设在顶杆1外。

在本公开的油封拆卸装置的一个实施例中，油封拆卸装置还包括测量机构5。测量机构5包括测量杆51，测量杆51上设有刻度线。测量杆51可安装在支撑支架31上。测量杆51上的刻度线可例如为压力刻度线或距离刻度线等。通过观测拆卸件41与刻度线之间的对应关系，可得到拆卸件41的施加给弹性件42的压力大小，或者得到拆卸件41的位置，从而更准确可靠地拆卸油封。

进一步的，为了更方便地安装测量杆51，测量机构5还包括测量杆安装垫片52。测量杆安装垫片52安装在顶杆1上，且测量杆安装垫片52位于拆卸件41和弹性件42之间。测量杆51的一端安装在测量杆安装垫片52上。

进一步的，刻度线为压力刻度线。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。