一种石墨模具装卸装置及其方法与流程

本发明涉及装卸装置技术领域，尤其涉及一种石墨模具装卸装置及其方法。

背景技术：

石英坩埚是用高纯石英砂经过高温熔化形成的一种玻璃态器皿，在生产单晶硅的过程中是不可替代的容器。石墨模具是生产坩埚过程中石英砂载体和保温体，最初石墨模具的厚度在20mm左右，模具重量在50kg左右，装卸模具都由人工来完成，但熔制炉数比较少，相对来说每只坩埚生产成本较高。目前，增加石墨模具的厚度是降低石英坩埚的生产成本的途径之一，但增厚后的石墨模具重量在110kg左右，人工劳动强度较大，两个人基本无法装卸，同时，需要模具冷却时间较长，降低了生产效率，因此我们提出了一种石墨模具装卸装置及其方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种石墨模具装卸装置及其方法。

本发明提出的一种石墨模具装卸装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有竖板，底板的上方设有插板，插板的顶部开设有矩形孔，竖板与矩形孔的内部滑动接触，竖板的顶部开设有安装槽，安装槽内安装有双轴驱动电机，双轴驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，驱动轴的外侧固定绕设有连接带，两个连接带的底端均与插板的顶部固定连接，底板的顶部焊接有立板，立板位于插板的一侧，立板的一侧开设有多个转动槽，转动槽内转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有多个风叶，插板的一侧焊接有第一板，第一板的底部焊接有第二板，转轴的外侧固定套设有齿轮，第二板靠近转轴的一侧安装有齿条，齿条与位于最上方的齿轮相啮合，底板的底部开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有多个橡胶垫，多个橡胶垫的底部均与地面相接触，滑板的顶部焊接有多个弹簧，弹簧的顶端焊接于相对应滑槽的顶部内壁上，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有横孔，横孔内滑动安装有横板，两个横板相互靠近的一侧分别与两个滑板相互远离的一侧顶部相焊接，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有位于横孔下方的固定孔，固定孔内滑动安装有固定板，两个滑板相互远离的一侧均开设有固定槽，固定板与固定槽相适配。

优选的，所述插板的底部一侧固定安装有配重块，插板的顶部一侧固定安装有防滑垫。

优选的，两个固定板相互远离的一侧均焊接有把手，且把手的外侧设有防滑螺纹。

优选的，所述底板的底部滚动安装有四个万向轮，且四个万向轮两两对称设置。

优选的，所述竖板的一侧焊接有推把，且推把的外侧套设有防滑套。

优选的，位于同一个滑槽内的弹簧的数量为三到五个，且位于同一个滑槽内的三到五个弹簧等间距间隔设置。

优选的，所述固定槽的侧壁上安装有密封圈，且固定板与相对应密封圈的内侧滑动密封接触。

优选的，位于同一个滑板上的橡胶垫的数量至少为五个。

优选的，所述转轴位于转动槽内部的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动接触。

本发明还提出了一种石墨模具装卸装置的使用方法：

s1：使用中，首先推动推把，推把带动竖板进行移动，竖板带动底板进行移动，底板通过万向轮进行移动，竖板同时带动插板进行移动，使得插板插入模具内；

s2：拉动把手，把手带动固定板进行移动，固定板在固定孔的内壁上进行滑动，使得固定板从固定槽内取出，此时弹簧由于自身的弹力带动滑板进行移动，使得滑板在滑槽的内壁上进行滑动，滑板带动橡胶垫进行移动，使得橡胶垫的底部与地面相接触，增强对模具进行提升的稳定性；

s3：此时启动双轴驱动电机，双轴驱动电机通过蓄电池进行供电，双轴驱动电机通过控制开关进行控制，双轴驱动电机的输出轴带动驱动轴进行转动，驱动轴带动连接带进行移动，连接带带动插板进行移动，插板上的防滑垫提高了与模具接触时的稳定性，配重块的存在使得驱动轴反向转动时，插板能够向下移动，带动模具进行移动，方便对模具进行装卸，插板带动第一板进行移动，第一板带动第二板进行移动，第二板上的齿条与转轴上的齿轮相啮合，带动转轴进行转动，转轴带动风叶进行转动，在对模具进行装卸时，能够同时对模具进行升降处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过底板、竖板、插板、安装槽、双轴驱动电机、驱动轴、连接带、配重块、防滑垫、立板、转动槽、转轴、风叶、第一板、第二板、齿轮、齿条、滑槽、滑板、橡胶垫、弹簧、横孔、横板、固定孔、固定板、固定槽、把手、万向轮、矩形孔和推把相配合，首先推动推把，推把带动竖板进行移动，竖板带动底板进行移动，底板通过万向轮进行移动，竖板同时带动插板进行移动，使得插板插入模具内；

（2）拉动把手，把手带动固定板进行移动，使得固定板从固定槽内取出，此时弹簧由于自身的弹力带动滑板进行移动，滑板带动橡胶垫进行移动，使得橡胶垫的底部与地面相接触，增强对模具进行提升的稳定性；

（3）此时启动双轴驱动电机，双轴驱动电机的输出轴带动驱动轴进行转动，驱动轴带动连接带进行移动，连接带带动插板进行移动，插板上的防滑垫提高了与模具接触时的稳定性，配重块的存在使得驱动轴反向转动时，插板能够向下移动，带动模具进行移动，方便对模具进行装卸，插板带动第一板进行移动，第一板带动第二板进行移动，第二板上的齿条与转轴上的齿轮相啮合，带动转轴进行转动，转轴带动风叶进行转动，在对模具进行装卸时，能够同时对模具进行升降处理。

本发明实用性高，方便对模具进行装卸，能够同时对模具进行升降处理，满足人们的需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种石墨模具装卸装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种石墨模具装卸装置的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种石墨模具装卸装置的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种石墨模具装卸装置的c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种石墨模具装卸装置的转轴的立体结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3插板、4安装槽、5双轴驱动电机、6驱动轴、7连接带、8配重块、9防滑垫、10立板、11转动槽、12转轴、13风叶、14第一板、15第二板、16齿轮、17齿条、18滑槽、19滑板、20橡胶垫、21弹簧、22横孔、23横板、24固定孔、25固定板、26固定槽、27把手、28万向轮、29矩形孔、30推把。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本实施例中提出了一种石墨模具装卸装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有竖板2，底板1的上方设有插板3，插板3的顶部开设有矩形孔29，竖板2与矩形孔29的内部滑动接触，竖板2的顶部开设有安装槽4，安装槽4内安装有双轴驱动电机5，双轴驱动电机5的输出轴上焊接有驱动轴6，驱动轴6的外侧固定绕设有连接带7，两个连接带7的底端均与插板3的顶部固定连接，底板1的顶部焊接有立板10，立板10位于插板3的一侧，立板10的一侧开设有多个转动槽11，转动槽11内转动安装有转轴12，转轴12的外侧固定安装有多个风叶13，插板3的一侧焊接有第一板14，第一板14的底部焊接有第二板15，转轴12的外侧固定套设有齿轮16，第二板15靠近转轴12的一侧安装有齿条17，齿条17与位于最上方的齿轮16相啮合，底板1的底部开设有两个滑槽18，滑槽18内滑动安装有滑板19，滑板19的底部固定安装有多个橡胶垫20，多个橡胶垫20的底部均与地面相接触，滑板19的顶部焊接有多个弹簧21，弹簧21的顶端焊接于相对应滑槽18的顶部内壁上，两个滑槽18相互远离的一侧内壁上均开设有横孔22，横孔22内滑动安装有横板23，两个横板23相互靠近的一侧分别与两个滑板19相互远离的一侧顶部相焊接，两个滑槽18相互远离的一侧内壁上均开设有位于横孔22下方的固定孔24，固定孔24内滑动安装有固定板25，两个滑板19相互远离的一侧均开设有固定槽26，固定板25与固定槽26相适配，通过底板1、竖板2、插板3、安装槽4、双轴驱动电机5、驱动轴6、连接带7、配重块8、防滑垫9、立板10、转动槽11、转轴12、风叶13、第一板14、第二板15、齿轮16、齿条17、滑槽18、滑板19、橡胶垫20、弹簧21、横孔22、横板23、固定孔24、固定板25、固定槽26、把手27、万向轮28、矩形孔29和推把30相配合，首先推动推把30，推把30带动竖板2进行移动，竖板2带动底板1进行移动，底板1通过万向轮28进行移动，竖板2同时带动插板3进行移动，使得插板3插入模具内；拉动把手27，把手27带动固定板25进行移动，使得固定板25从固定槽26内取出，此时弹簧21由于自身的弹力带动滑板19进行移动，滑板19带动橡胶垫20进行移动，使得橡胶垫20的底部与地面相接触，增强对模具进行提升的稳定性；此时启动双轴驱动电机5，双轴驱动电机5的输出轴带动驱动轴6进行转动，驱动轴6带动连接带7进行移动，连接带7带动插板3进行移动，插板3上的防滑垫9提高了与模具接触时的稳定性，配重块8的存在使得驱动轴6反向转动时，插板3能够向下移动，带动模具进行移动，方便对模具进行装卸，插板3带动第一板14进行移动，第一板14带动第二板15进行移动，第二板15上的齿条17与转轴12上的齿轮16相啮合，带动转轴12进行转动，转轴12带动风叶13进行转动，在对模具进行装卸时，能够同时对模具进行升降处理，本发明实用性高，方便对模具进行装卸，能够同时对模具进行升降处理，满足人们的需求。

本实施例中，插板3的底部一侧固定安装有配重块8，插板3的顶部一侧固定安装有防滑垫9，两个固定板25相互远离的一侧均焊接有把手27，且把手27的外侧设有防滑螺纹，底板1的底部滚动安装有四个万向轮28，且四个万向轮28两两对称设置，竖板2的一侧焊接有推把30，且推把30的外侧套设有防滑套，位于同一个滑槽18内的弹簧21的数量为三到五个，且位于同一个滑槽18内的三到五个弹簧21等间距间隔设置，固定槽26的侧壁上安装有密封圈，且固定板25与相对应密封圈的内侧滑动密封接触，位于同一个滑板19上的橡胶垫20的数量至少为五个，转轴12位于转动槽11内部的外侧安装有滑块，转动槽11的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动接触，通过底板1、竖板2、插板3、安装槽4、双轴驱动电机5、驱动轴6、连接带7、配重块8、防滑垫9、立板10、转动槽11、转轴12、风叶13、第一板14、第二板15、齿轮16、齿条17、滑槽18、滑板19、橡胶垫20、弹簧21、横孔22、横板23、固定孔24、固定板25、固定槽26、把手27、万向轮28、矩形孔29和推把30相配合，首先推动推把30，推把30带动竖板2进行移动，竖板2带动底板1进行移动，底板1通过万向轮28进行移动，竖板2同时带动插板3进行移动，使得插板3插入模具内；拉动把手27，把手27带动固定板25进行移动，使得固定板25从固定槽26内取出，此时弹簧21由于自身的弹力带动滑板19进行移动，滑板19带动橡胶垫20进行移动，使得橡胶垫20的底部与地面相接触，增强对模具进行提升的稳定性；此时启动双轴驱动电机5，双轴驱动电机5的输出轴带动驱动轴6进行转动，驱动轴6带动连接带7进行移动，连接带7带动插板3进行移动，插板3上的防滑垫9提高了与模具接触时的稳定性，配重块8的存在使得驱动轴6反向转动时，插板3能够向下移动，带动模具进行移动，方便对模具进行装卸，插板3带动第一板14进行移动，第一板14带动第二板15进行移动，第二板15上的齿条17与转轴12上的齿轮16相啮合，带动转轴12进行转动，转轴12带动风叶13进行转动，在对模具进行装卸时，能够同时对模具进行升降处理，本发明实用性高，方便对模具进行装卸，能够同时对模具进行升降处理，满足人们的需求。

本发明还提出了一种石墨模具装卸装置的使用方法：

s1：使用中，首先推动推把30，推把30带动竖板2进行移动，竖板2带动底板1进行移动，底板1通过万向轮28进行移动，竖板2同时带动插板3进行移动，使得插板3插入模具内；

s2：拉动把手27，把手27带动固定板25进行移动，固定板25在固定孔24的内壁上进行滑动，使得固定板25从固定槽26内取出，此时弹簧21由于自身的弹力带动滑板19进行移动，使得滑板19在滑槽18的内壁上进行滑动，滑板19带动橡胶垫20进行移动，使得橡胶垫20的底部与地面相接触，增强对模具进行提升的稳定性；

s3：此时启动双轴驱动电机5，双轴驱动电机5通过蓄电池进行供电，双轴驱动电机5通过控制开关进行控制，双轴驱动电机5的输出轴带动驱动轴6进行转动，驱动轴6带动连接带7进行移动，连接带7带动插板3进行移动，插板3上的防滑垫9提高了与模具接触时的稳定性，配重块8的存在使得驱动轴6反向转动时，插板3能够向下移动，带动模具进行移动，方便对模具进行装卸，插板3带动第一板14进行移动，第一板14带动第二板15进行移动，第二板15上的齿条17与转轴12上的齿轮16相啮合，带动转轴12进行转动，转轴12带动风叶13进行转动，在对模具进行装卸时，能够同时对模具进行升降处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。