本实用新型涉及润滑装置更换领域 ，具体为一种用于更换链夹润滑套的工装。
背景技术：
随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，工业技术越来越完善，薄膜生产线横拉单元采用耐高温自润滑链条作为驱动装置，带动已夹住薄膜的链夹驱使薄膜前进，这种链条的轴套内，紧配合地安装了采用特殊工艺成型的具有微孔的金属润滑套，这种润滑套微孔内吸附耐高温润滑油后，在链轴及轴套之间形成油膜起到自润滑作用，当润滑套接近其使用周期时，需要及时更换润滑套，由于没有专用工具，更换时通常由人工通过锤敲来卸下和安装润滑套，不仅速度慢、效率低，而且新润滑套在装配时易损坏，同时现有的工装工具功能简单，无法满足复杂的需求，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于更换链夹润滑套的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于更换链夹润滑套的工装，包括底板、下模、顶杆、伸缩杆和导料通道，所述底板的顶部通过支撑柱安装有工作台，且工作台顶部的中央位置处安装有下模，所述下模外侧工作台的顶部安装有两组固定卡槽，且固定卡槽的顶部通过安装柱安装有固定板，所述固定板的中央位置处安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶部安装有气缸，所述伸缩杆的输出端安装有顶板，且顶板底部的中央位置处安装有限位杆，所述限位杆两侧的顶板底部安装有顶杆，且顶杆的外部套有新润滑套，所述顶杆底部的两侧皆安装有电动伸缩杆，所述顶杆下方下模的顶部安装有两组轴套，且轴套的内部套有旧润滑套，所述旧润滑套下方的下模内设有贯穿下模与工作台的导料通道。
优选的，所述下模顶部的中央位置处安装有与限位杆配合使用的定位垫，且限位杆的底面设有耐磨垫。
优选的，所述导料通道正下方的底板上安装有收集槽。
优选的，所述顶杆的表面涂覆有光滑防粘层。
优选的，所述轴套顶部的边缘处安装有定位环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于更换链夹润滑套的工装采用全机械装置替代人工更换润滑套，工作效率大大提高，安全性能好， 且能够防止新润滑套在更换过程中损坏，进而提高了装置的实用性，设置的电动伸缩杆可以根据需求进行伸缩，进而方便新润滑套的安装与固定，同时也可以将旧润滑套快速的推出，进而提高了装置的工作效率，设置的导料通道可以将旧润滑套导出，配合设置的收集槽便于润滑套的回收，设置的气缸可以推动伸缩杆进行伸缩配合设置的限位杆可以精确的将旧润滑套进行更换，进而提高了装置的准确性，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的放大图；
图3为本实用新型的局部放大图。
图中：1-底板；2-支撑柱；3-工作台；4-固定卡槽；5-下模；6-安装柱；7-电动伸缩杆；8-新润滑套；9-顶杆；10-顶板；11-固定板；12-伸缩杆；13-气缸；14-限位杆；15-轴套；16-旧润滑套；17-导料通道；18-收集槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于更换链夹润滑套的工装，包括底板1、下模5、顶杆9、伸缩杆12和导料通道17，底板1的顶部通过支撑柱2安装有工作台3，且工作台3顶部的中央位置处安装有下模5，下模5外侧工作台3的顶部安装有两组固定卡槽4，且固定卡槽4的顶部通过安装柱6安装有固定板11，固定板11的中央位置处安装有伸缩杆12，且伸缩杆12的顶部安装有气缸13，气缸13可以带动伸缩杆12的伸缩，伸缩杆12的输出端安装有顶板10，且顶板10底部的中央位置处安装有限位杆14，下模5顶部的中央位置处安装有与限位杆14配合使用的定位垫，且限位杆14的底面设有耐磨垫,限位杆14两侧的顶板10底部安装有顶杆9，且顶杆9的外部套有新润滑套8，顶杆9可以固定新润滑套8，同时也可以将旧润滑套16顶出，顶杆9的表面涂覆有光滑防粘层，顶杆9底部的两侧皆安装有电动伸缩杆7，顶杆9下方下模5的顶部安装有两组轴套15，且轴套15的内部套有旧润滑套16，轴套15顶部的边缘处安装有定位环，旧润滑套16下方的下模5内设有贯穿下模5与工作台3的导料通道17,导料通道17正下方的底板1上安装有收集槽18，导料通道17可以将旧润滑套16导出。
工作原理：使用前，将卸去链轴后的待更换旧润滑套16组成的轴套15放置在下模5的导料通道17上，然后再将固定板11通过安装柱6安装在工作台3的顶部，再将两个新润滑套8 套在顶杆9上，然后启动气缸13，将顶杆9推至待更换的旧润滑套16 接触时，顶杆9将新润滑套8顶入轴套15 内，而旧润滑套 16经导料通道17排出到收集槽18内，待旧润滑套16被挤出，新润滑套8安装到位后，将电动伸缩杆7收回，将新润滑套8留在轴套15内，完成更换润滑套工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。