一种双通道转盘组件的制作方法

本实用新型涉及LED检测领域，特别是一种双通道转盘组件。

背景技术：

在LED检测领域中，检测用的转盘是一个核心的检测部件。现有的检测用转盘在应用时普遍通过单通道进行检测工作，在具体应用过程容易出现性能不稳定、检测效率低下、容易出现相互干涉、检测出错率高等技术缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双通道转盘组件，解决了现有技术存在的性能不稳定、容易出现干涉、检测出错率高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双通道转盘组件，包括筒状安装座，所述筒状安装座内部安装有可径向转动的中心轴，所述中心轴上部外侧固定设置有转盘模组，所述转盘模组包括转盘，所述转盘下部设置有转盘下挡盘，转盘的上部外侧设置有真空摩擦片，转盘的上部内侧固定设置有转盘压板，所述真空摩擦片的上部设置有真空通气块，所述中心轴上部设置有第一真空接头，所述真空通气块上部安装有第二真空接头，所述转盘内部开设有第一真空通道及第二真空通道，所述第一真空通道与所述第一真空接头连通，所述第二真空通道与所述第二真空接头连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘的中央位置开设有转盘中央通孔，所述转盘中央通孔用于固定在中心轴的上部外沿，转盘上侧开设有第一通道上部连通槽，转盘下侧设置有第一通道下部环形槽，转盘上开设有转盘第一连通孔及转盘第二连通孔，所述转盘第一连通孔上下贯穿转盘的上下两侧并连通到所述第一通道上部连通槽的内端，所述转盘第二连通孔上下贯穿转盘并将所述第一通道上部连通槽的外端与第一通道下部环形槽连通，所述第一通道上部连通槽、第一通道下部环形槽、转盘第一连通孔及转盘第二连通孔配合组成第一真空通道；所述转盘内部开设有第二通道水平通孔，转盘由上往下开设有转盘第三连通孔，所述转盘第三连通孔下端连通到第二通道水平通孔的内端，转盘由下往上开设有转盘第四连通孔，所述转盘第四连通孔的上端连通到第二通道水平通孔的外端，所述第二通道水平通孔、转盘第三连通孔及转盘第四连通孔配合组成第二真空通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘外侧设置有定位块，所述定位块底部设置有定位通道，所述定位通道连通到所述转盘第四连通孔的下端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中心轴上端内部设置有中心轴中心孔，中心轴上部外沿设置有中心轴外延部，所述第一真空接头连接到所述中心轴中心孔上部，所述中心轴外延部内部均匀开设有多个中心轴第一连通孔，中心轴外延部由上往下开设有中心轴第二连通孔，所述中心轴第二连通孔的上端与所述第一真空通道连通，中心轴第二连通孔的下端连通到中心轴第一连通孔的内端，中心轴第一连通孔的内端与中心轴中心孔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘的内侧固定设置在所述中心轴外延部的上部，所述转盘压板固定在转盘的上侧并通过螺栓将转盘压紧在中心轴外延部上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空摩擦片为一环形片，真空摩擦片上均匀开设有多个摩擦片连通孔，所述摩擦片连通孔的下端与所述第二真空通道连通，摩擦片连通孔的上端通过真空通气块与第二真空接头连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空通气块下侧开设有弧形的通气块通气槽，真空通气块上开设有上下贯穿的通气块连通孔，所述通气块连通孔的下端与通气块通气槽连通，所述第二真空接头安装在所述通气块连通孔的上端口部，通气块通气槽通过所述真空摩擦片与所述第二真空通道连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筒状安装座为一中空安装座，筒状安装座内部设置有连接套筒，所述连接套筒的内壁上部与中心轴的外壁上部之间设置有上部连接轴承，连接套筒的内壁下部与中心轴的外壁下部之间设置有下部连接轴承，所述中心轴通过上部连接轴承、下部连接轴承及连接套筒安装在筒状安装座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筒状安装座底部具有安装座支撑板，所述安装座支撑板上设置有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆上端部设置有上部安装座，所述上部安装座内侧设置有安装座轴承，所述安装座轴承的内圈设置有支撑套筒，所述支撑套筒的上端面抵靠在所述转盘下挡盘的底面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上部安装座上端部设置有轴承上挡板，所述支撑套筒的下部设置有轴承下挡板，所述轴承上挡板及轴承下挡板分别抵靠在安装座轴承的上下两侧，所述弹性支撑杆上套设有压缩弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种双通道转盘组件，该种双通道转盘组件设置有第一真空通道及第二真空通道，两个真空通道分别与第一真空接头及第二真空接头独立连接，在应用时，两个真空通道相互独立工作，不会出现相互干涉的现象，整个转盘组件的性能更加稳定，有利于提升检测准确率及工作效率。

总之，该种双通道转盘组件解决了现有技术存在的性能不稳定、容易出现干涉、检测出错率高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型另一角度的装配示意图；

图3是本实用新型第三角度的装配示意图；

图4是图2中A-A方向的剖视图；

图5是图3中B-B方向的剖视图；

图6是本实用新型中转盘的结构示意图；

图7是本实用新型中转盘另一角度的结构示意图；

图8是本实用新型中转盘第三角度的结构示意图；

图9是图8中C-C方向的剖视图；

图10是本实用新型中中心轴的结构示意图；

图11是本实用新型中真空摩擦片的结构示意图；

图12是本实用新型中转盘压板的结构示意图；

图13是本实用新型中真空通气块的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-13。

一种双通道转盘组件，包括筒状安装座1，所述筒状安装座1内部安装有可径向转动的中心轴2，所述中心轴2上部外侧固定设置有转盘模组，所述转盘模组包括转盘3，所述转盘3下部设置有转盘下挡盘30，转盘3的上部外侧设置有真空摩擦片4，转盘3的上部内侧固定设置有转盘压板5，所述真空摩擦片4的上部设置有真空通气块 6，所述中心轴2上部设置有第一真空接头71，所述真空通气块6上部安装有第二真空接头72，所述转盘3内部开设有第一真空通道31 及第二真空通道32，所述第一真空通道31与所述第一真空接头71 连通，所述第二真空通道32与所述第二真空接头72连通。

优选地，所述转盘3的中央位置开设有转盘中央通孔33，所述转盘中央通孔33用于固定在中心轴2的上部外沿，转盘3上侧开设有第一通道上部连通槽311，转盘3下侧设置有第一通道下部环形槽 312，转盘上开设有转盘第一连通孔313及转盘第二连通孔314，所述转盘第一连通孔313上下贯穿转盘3的上下两侧并连通到所述第一通道上部连通槽311的内端，所述转盘第二连通孔314上下贯穿转盘 3并将所述第一通道上部连通槽311的外端与第一通道下部环形槽 312连通，所述第一通道上部连通槽311、第一通道下部环形槽312、转盘第一连通孔313及转盘第二连通孔314配合组成第一真空通道 31；所述转盘内部开设有第二通道水平通孔321，转盘3由上往下开设有转盘第三连通孔322，所述转盘第三连通孔322下端连通到第二通道水平通孔321的内端，转盘3由下往上开设有转盘第四连通孔 323，所述转盘第四连通孔323的上端连通到第二通道水平通孔321 的外端，所述第二通道水平通孔321、转盘第三连通孔322及转盘第四连通孔323配合组成第二真空通道32。

优选地，所述转盘3外侧设置有定位块34，所述定位块34底部设置有定位通道341，所述定位通道341连通到所述转盘第四连通孔 323的下端。

优选地，所述中心轴2上端内部设置有中心轴中心孔21，中心轴2上部外沿设置有中心轴外延部22，所述第一真空接头71连接到所述中心轴中心孔21上部，所述中心轴外延部22内部均匀开设有多个中心轴第一连通孔23，中心轴外延部22由上往下开设有中心轴第二连通孔24，所述中心轴第二连通孔24的上端与所述第一真空通道 31连通，中心轴第二连通孔24的下端连通到中心轴第一连通孔23 的内端，中心轴第一连通孔23的内端与中心轴中心孔21连通。

优选地，所述转盘3的内侧固定设置在所述中心轴外延部22的上部，所述转盘压板5固定在转盘3的上侧并通过螺栓将转盘3压紧在中心轴外延部22上。

优选地，所述真空摩擦片4为一环形片，真空摩擦片4上均匀开设有多个摩擦片连通孔41，所述摩擦片连通孔41的下端与所述第二真空通道32连通，摩擦片连通孔41的上端通过真空通气块6与第二真空接头72连通。

优选地，所述真空通气块6下侧开设有弧形的通气块通气槽61，真空通气块6上开设有上下贯穿的通气块连通孔62，所述通气块连通孔62的下端与通气块通气槽61连通，所述第二真空接头72安装在所述通气块连通孔62的上端口部，通气块通气槽61通过所述真空摩擦片4与所述第二真空通道32连通。

优选地，所述筒状安装座1为一中空安装座，筒状安装座1内部设置有连接套筒8，所述连接套筒8的内壁上部与中心轴2的外壁上部之间设置有上部连接轴承81，连接套筒8的内壁下部与中心轴2 的外壁下部之间设置有下部连接轴承82，所述中心轴2通过上部连接轴承81、下部连接轴承82及连接套筒8安装在筒状安装座1上。

优选地，所述筒状安装座1底部具有安装座支撑板11，所述安装座支撑板11上设置有弹性支撑杆12，所述弹性支撑杆12上端部设置有上部安装座9，所述上部安装座9内侧设置有安装座轴承91，所述安装座轴承91的内圈设置有支撑套筒92，所述支撑套筒92的上端面抵靠在所述转盘下挡盘30的底面。

优选地，所述上部安装座9上端部设置有轴承上挡板93，所述支撑套筒92的下部设置有轴承下挡板94，所述轴承上挡板93及轴承下挡板94分别抵靠在安装座轴承91的上下两侧，所述弹性支撑杆 12上套设有压缩弹簧13。

在具体实施本实用新型时，所述第一真空通道31通过中心轴第二连通孔24、中心轴第一连通孔23及中心轴中心孔21与第一真空接头71连通，所述第二真空通道32通过摩擦片连通孔41、通气块通气槽61及通气块连通孔62与第二真空接头72连通，第一真空通道31与第二真空通道相互独立工作，两个真空通道互补干涉，在具体工作过程中有利于提升转盘组件的性能稳定性及可靠性，提升产品的检测准确型及检测效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。