一种塑料件切割用防粘黏机构的制作方法

本实用新型涉及塑料件加工技术领域，具体为一种塑料件切割用防粘黏机构。

背景技术：

塑料加工之机械加工借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切割时受热易熔化，且易粘附在刀具上。

现有的塑料件切割机不具有防粘黏机构，使切割时塑料件会出现热熔之后的粘黏与气性切割后粘黏，从而需要使用者人工将粘黏的塑料件取下，增加了加工时间，降低了加工效率，同时人工取件容易被切刀割伤，降低了使用安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料件切割用防粘黏机构，具备防粘效果的优点，解决了现有的塑料件切割机不具有防粘黏机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件切割用防粘黏机构，包括塑料件切割机本体，所述塑料件切割机本体顶部的后侧固定连接有隔板，所述塑料件切割机本体的顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部的后侧固定连接有支撑活动板，所述支撑活动板正面的顶部活动安装有切割机头，所述切割机头的底部固定连接有切割刀座，所述切割刀座的底部固定连接有切割刀，所述固定座顶部的两侧均固定连接有桥架，所述桥架的内侧活动安装有转轴，所述转轴的表面套接有压板，所述桥架内侧的前侧和后侧均固定连接有弹力击落机构，所述转轴的表面套设有扭力弹簧。

优选的，所述弹力击落机构包括套块，所述套块的内部设置有冲击杆，所述冲击杆的顶部固定连接有橡胶块，所述切割刀座表面的底部套接有挡块，所述冲击杆的底端贯穿套块并延伸至套块的底部固定连接有挡环，所述冲击杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与套块的底部固定连接，所述复位弹簧的底端与挡环的顶部接触。

优选的，所述桥架的外侧固定连接有弹力限位板，所述扭力弹簧的一端与弹力限位板固定连接，所述扭力弹簧的另一端与压板的外侧固定连接。

优选的，所述塑料件切割机本体顶部的两侧且位于固定座的两侧均固定连接有上料斜块，所述压板的底部固定连接有隔热棉板。

优选的，所述压板的内侧固定连接有导向块，所述导向块的斜度大于三十度小于七十度，所述挡环的底部固定连接有防撞块。

优选的，所述套块内壁的前侧和后侧均开设有滑槽，所述冲击杆的正面和背面均固定连接有与滑槽滑动连接的限位滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过扭力弹簧使压板的内侧持续向下压动防止塑料件被切割刀向上抬起时带动向上跟随移动，在粘黏力较大时通过弹力击落机构可将跟随向上移动的塑料件击落，减少塑料件生产的速度，解决了现有的塑料件切割机不具有防粘黏机构的问题，该塑料件切割用防粘黏机构，具备防粘效果的优点，节省加工时间，提高加工效率。

2、本实用新型因弹力击落机构包括套块，套块的内部设置有冲击杆，冲击杆的顶部固定连接有橡胶块，切割刀座表面的底部套接有挡块，冲击杆的底端贯穿套块并延伸至套块的底部固定连接有挡环，冲击杆的表面套设有复位弹簧，复位弹簧的顶端与套块的底部固定连接，复位弹簧的底端与挡环的顶部接触，该设计通过套块、冲击杆、橡胶块、挡块、挡环和复位弹簧的设置，由于复位弹簧的弹力小于橡胶块的弹力，使切割刀座向上移动时带动挡块向上移动，挡块带动橡胶块向上移动，橡胶块向上带动冲击杆向上移动，冲击杆向上带动挡环向上移动，挡环向上移动带动复位弹簧的底端向上移动进行受力压缩，当切割刀座向上移动使冲击杆带动挡环的底部与套块的底部接触后橡胶块由于塑性使挡块向上可脱离橡胶块，橡胶块脱离挡块的支撑力后复位弹簧弹力复位使挡环向下弹动，挡环带动防撞块向下冲击压板，使压板的内侧向下将粘黏在切割刀上的塑料件快速压下，不需使用者将粘粘的塑料件手动取下节省加工时间和效率。

3、本实用新型因桥架的外侧固定连接有弹力限位板，扭力弹簧的一端与弹力限位板固定连接，扭力弹簧的另一端与压板的外侧固定连接，该设计通过弹力限位板的设置，便于使用者在上料后将压板的内侧向上顶起，压板内侧向上可通过弹力限位板带动扭力弹簧受力压缩，扭力弹簧的压缩力可将塑料件压的更加紧，防止塑料件跟随切割刀向上移动，其扭力弹簧的弹力可将较小的粘黏力剔除，使塑料件不会与切割刀粘黏。

4、本实用新型因塑料件切割机本体顶部的两侧且位于固定座的两侧均固定连接有上料斜块，压板的底部固定连接有隔热棉板，该设计通过上料斜块和隔热棉板的设置，便于使用者通过上料斜块进行上料，使塑料件上料和下料便捷，其斜度可将切割时的碎渣向下滑落，防止碎渣在上料处停留影响上料，并且隔热棉板可防止压板向下压动时损坏塑料件，同时塑料件上的温度可被隔热棉板吸收。

5、本实用新型因压板的内侧固定连接有导向块，导向块的斜度大于三十度小于七十度，挡环的底部固定连接有防撞块，该设计通过导向块和防撞块的设置，便于使用者通过导向块的锐角便于塑料件左右上料卸料，同时防撞块可减少冲击杆与压板之间的机械碰撞力，提高压板的使用寿命。

6、本实用新型因套块内壁的前侧和后侧均开设有滑槽，冲击杆的正面和背面均固定连接有与滑槽滑动连接的限位滑块，该设计通过滑槽和限位滑块的设置，便于使用者通过限位滑块与滑槽的滑动连接，使冲击杆上下滑动使不会旋转，使橡胶块不会旋转，从而使挡块不会与橡胶块错开提高防粘黏的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视局部示意图；

图3为本实用新型A处的放大图；

图4为本实用新型套块的俯视剖面结构示意图。

图中：1切割机本体、2隔板、3固定座、4支撑活动板、5切割机头、6切割刀座、7切割刀、8桥架、9转轴、10压板、11弹力击落机构、111套块、112冲击杆、113橡胶块、114挡块、115挡环、116复位弹簧、12扭力弹簧、13弹力限位板、14上料斜块、15隔热棉板、16导向块、17防撞块、18滑槽、19限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种塑料件切割用防粘黏机构，包括塑料件切割机本体1，因塑料件切割机本体1顶部的两侧且位于固定座3的两侧均固定连接有上料斜块14，压板10的底部固定连接有隔热棉板15，该设计通过上料斜块14和隔热棉板15的设置，便于使用者通过上料斜块14进行上料，使塑料件上料和下料便捷，其斜度可将切割时的碎渣向下滑落，防止碎渣在上料处停留影响上料，并且隔热棉板15可防止压板10向下压动时损坏塑料件，同时塑料件上的温度可被隔热棉板吸收，塑料件切割机本体1顶部的后侧固定连接有隔板2，塑料件切割机本体1的顶部固定连接有固定座3，固定座3顶部的后侧固定连接有支撑活动板4，支撑活动板4正面的顶部活动安装有切割机头5，切割机头5的底部固定连接有切割刀座6，切割刀座6的底部固定连接有切割刀7，固定座3顶部的两侧均固定连接有桥架8，因桥架8的外侧固定连接有弹力限位板13，扭力弹簧12的一端与弹力限位板13固定连接，扭力弹簧12的另一端与压板10的外侧固定连接，该设计通过弹力限位板13的设置，便于使用者在上料后将压板10的内侧向上顶起，压板10内侧向上可通过弹力限位板13带动扭力弹簧12受力压缩，扭力弹簧12的压缩力可将塑料件压的更加紧，防止塑料件跟随切割刀7向上移动，其扭力弹簧12的弹力可将较小的粘黏力剔除，使塑料件不会与切割刀7粘黏，桥架8的内侧活动安装有转轴9，转轴9的表面套接有压板10，因压板10的内侧固定连接有导向块16，导向块16的斜度大于三十度小于七十度，挡环115的底部固定连接有防撞块17，该设计通过导向块16和防撞块17的设置，便于使用者通过导向块16的锐角便于塑料件左右上料卸料，同时防撞块17可减少冲击杆112与压板10之间的机械碰撞力，提高压板10的使用寿命，桥架8内侧的前侧和后侧均固定连接有弹力击落机构11，因弹力击落机构11包括套块111，套块111的内部设置有冲击杆112，冲击杆112的顶部固定连接有橡胶块113，切割刀座6表面的底部套接有挡块114，冲击杆112的底端贯穿套块111并延伸至套块111的底部固定连接有挡环115，冲击杆112的表面套设有复位弹簧116，复位弹簧116的顶端与套块111的底部固定连接，复位弹簧116的底端与挡环115的顶部接触，该设计通过套块111、冲击杆112、橡胶块113、挡块114、挡环115和复位弹簧116的设置，由于复位弹簧116的弹力小于橡胶块113的弹力，使切割刀座6向上移动时带动挡块114向上移动，挡块114带动橡胶块113向上移动，橡胶块113向上带动冲击杆112向上移动，冲击杆112向上带动挡环115向上移动，挡环115向上移动带动复位弹簧116的底端向上移动进行受力压缩，当切割刀座6向上移动使冲击杆112带动挡环115的底部与套块111的底部接触后橡胶块113由于塑性使挡块114向上可脱离橡胶块113，橡胶块113脱离挡块114的支撑力后复位弹簧116弹力复位使挡环115向下弹动，挡环115带动防撞块17向下冲击压板10，使压板10的内侧向下将粘黏在切割刀7上的塑料件快速压下，不需使用者将粘粘的塑料件手动取下节省加工时间和效率，因套块111内壁的前侧和后侧均开设有滑槽18，冲击杆112的正面和背面均固定连接有与滑槽18滑动连接的限位滑块19，该设计通过滑槽18和限位滑块19的设置，便于使用者通过限位滑块19与滑槽18的滑动连接，使冲击杆112上下滑动使不会旋转，使橡胶块113不会旋转，从而使挡块114不会与橡胶块113错开提高防粘黏的稳定性，转轴9的表面套设有扭力弹簧12。

使用时，使用者在上料后将压板10的内侧向上顶起，压板10内侧向上可通过弹力限位板13带动扭力弹簧12受力压缩，扭力弹簧12的压缩力可将塑料件压的更加紧，防止塑料件跟随切割刀7向上移动，其扭力弹簧12的弹力可将较小的粘黏力剔除，使用者再启动切割机头5带动切割刀座6向下压动，切割刀座6向下将切割刀7向下带动，切割刀7向下将塑料件进行切割，切割完成后切割刀座6向上抬起，切割刀座6向上移动带动挡块114向上移动，挡块114带动橡胶块113向上移动，橡胶块113向上带动冲击杆112向上移动，冲击杆112向上带动挡环115向上移动，挡环115向上移动带动复位弹簧116的底端向上移动进行受力压缩，当切割刀座6向上移动使冲击杆112带动挡环115的底部与套块111的底部接触后橡胶块113由于塑性使挡块114向上可脱离橡胶块113，橡胶块113脱离挡块114的支撑力后复位弹簧116弹力复位使挡环115向下弹动，挡环115带动防撞块17向下冲击压板10，使压板10的内侧向下将粘黏在切割刀7上的塑料件快速压下，不需使用者将粘粘的塑料件手动取下节省加工时间和效率。

综上所述：该塑料件切割用防粘黏机构，通过扭力弹簧12使压板10的内侧持续向下压动防止塑料件被切割刀7向上抬起时带动向上跟随移动，在粘黏力较大时通过弹力击落机构11可将跟随向上移动的塑料件击落，减少塑料件生产的速度，解决了现有的塑料件切割机不具有防粘黏机构的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。