一种吸附棉模切设备的制作方法

本实用新型涉及一种吸附棉模切设备，属于模切设备的技术领域。

背景技术：

吸附棉是一种较为常用的具备吸附及过滤功能的材料，广泛应用于化工、生活、交通、医疗等领域。

在实际应用时，需要对吸附棉进行裁切，符合植入产品的型腔要求，产品包括电子烟的雾化器、过滤口罩、防毒面具、各类滤芯中。

目前存在一种矩形的吸附棉块，其尺寸较小，需要通过对吸附棉板或吸附棉卷进行裁切得到。

现有技术中，一般是通过裁切成条后再进行个体分割，吸附棉块精度较低，且生产效率较低，另外，还存在一种效率较高地压切设备，通过模具进行压切，一次性能压切多层吸附棉板，但是，由于吸附棉板本身存在一定地弹性形变，因此在压切过程中会存在形变，导致产品精度较低，另外，压制后需要通过顶出机构将切缝中的成型吸附棉块顶出，顶出时会造成吸附棉块的二次形变，产品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统吸附棉切割效率低且产品合格率低的问题，提出一种吸附棉模切设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种吸附棉模切设备，用于对吸附棉料卷进行模切，

包括用于装载所述吸附棉料卷的放卷机构、用于对所述吸附棉料卷进行模切的模切机构、及用于载料的载料机构，

所述吸附棉料卷的自由端位于所述模切机构内，所述载料机构位于所述模切机构的卸料端，

其中，所述模切机构包括模切辊、随动辊及用于驱动模切辊旋转的驱动源，

所述模切辊的辊体上包括有径向外凸模切轴部，所述模切轴部上设有若干周向均匀分布的轴向切刃、及若干轴向均匀分布的周向切刃，所述轴向切刃与所述周向切刃之间形成有若干模切型腔，所述随动辊外周面平滑，并且所述模切轴部与所述随动辊的外周面相抵接。

优选地，所述随动辊的直径小于所述模切辊的辊体直径。

优选地，所述放卷机构和所述载料机构分设于所述模切机构两侧，并且所述载料机构的敞口端与所述模切轴部的投影相干涉。

优选地，还包括用于设置所述放卷机构、所述模切机构、及所述载料机构的基台。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.创新地提出了吸附棉切块的模切设备，采用模切辊压切的方式，作业连续性强，生产效率高。

2.模切型腔精度较高，且为单层模切，模切产品形体高度一致，模切精度高、产品合格率高。

3.整体设计简洁，易于实现及推广应用，尤为适合柔性材质的模切。

附图说明

图1是本实用新型一种吸附棉模切设备的结构示意图。

图2是本实用新型中模切机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种吸附棉模切设备。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种吸附棉模切设备，用于对吸附棉料卷1进行模切，包括用于装载吸附棉料卷1的放卷机构2、用于对吸附棉料卷1进行模切的模切机构3、及载料机构4。

吸附棉料卷1的自由端位于模切机构3内，载料机构4位于模切机构3的卸料端。

其中，如图2所示，模切机构3包括模切辊5、随动辊6及用于驱动模切辊5旋转的驱动源，驱动源可以为伺服电机或其它旋转驱动源，只要能实现对模切辊5驱动即可。

模切辊5的辊体上包括有径向外凸模切轴部7，模切轴部7上设有若干周向均匀分布的轴向切刃71、及若干轴向均匀分布的周向切刃72，轴向切刃71与周向切刃72之间形成有若干模切型腔73，随动辊6外周面平滑，并且模切轴部7与随动辊6的外周面相抵接。

具体地实现过程及原理：

首先将吸附棉料卷1装载在放卷机构2上，放卷机构2的承载轴具备自由旋转位移，再将吸附棉料卷1的自由端引入模切机构3内。

通过驱动源驱动模切辊5旋转、而随动辊6随动，通过轴向切刃71、周向切刃72与随动辊6的辊面之间形成模切力，使得吸附棉料卷1的吸附棉层被模压嵌入在模切型腔73内，并且产生一定地曲面形变，而当嵌入有吸附棉的模切型腔73离开随动辊6辊面时，吸附棉会弹性回复为平面，此时其周向两侧会翘起脱离模切型腔73，通过软刷即可剥离成型底吸附棉产品，从而掉落至载料机构4内。

需要说明的是，本案的模切设备为流水性作业，具备生产高效地特点，另外，模切仅针对单层，确保产品形态稳定，受力平均，仅需要满足轴向切刃71、周向切刃72的设置精度即可保证模切型腔73的一致性，产品合格率高。

另外，在精益控制时，采用的吸附棉料卷1的轴向宽度与模切轴部7尺寸相匹配，如此设计，模切过程中无废料产生，节约了成本。

具体实施例中，如图1所示，随动辊6的直径小于模切辊5的辊体直径。放卷机构2和载料机构4分设于模切机构3两侧，并且载料机构4的敞口端与模切轴部7的垂直向投影相干涉。

进行相关说明，吸附棉料卷1的自由端经过模切机构3后，成型的吸附棉块即可掉落至载料机构4内，且载料机构4不会干涉到随动辊6的旋转，落料方便。

最后，本设备还包括用于设置装载放卷机构2、模切机构3、及载料机构4的基台8。便于设备的整体性，另外基台8底部可设置滑轮，便于设备运转。

通过以上描述可以发现，本实用新型创新地提出了吸附棉切块的模切设备，采用模切辊压切的方式，作业连续性强，生产效率高。模切型腔精度较高，且为单层模切，模切产品形体高度一致，模切精度高、产品合格率高。整体设计简洁，易于实现及推广应用，尤为适合柔性材质的模切。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。