一种轴承定位装置及其安装方法与流程

本发明属于轴承生产领域，具体涉及一种轴承定位装置及其安装方法。

背景技术：

许多部件上安装有直轴的轴承，由于直轴式轴承的结构较小，并且轴承本身没有定位结构，因此对直轴式轴承的轴向定位相对困难。

传统的轴承定位方法是采用锤子等工具敲击轴承，使轴承到达指定位置，但是采用这种方法，容易对轴承造成损坏，减少了轴承的使用寿命，并且采用敲击进行轴承安装，可能对轴承本身或轴承安装位置的其他部件造成偏转，影响轴承的正常工作，并且人工对轴承进行定位，效率低，不利于工业化的生产。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种轴承定位装置及其安装方法的技术方案，能够先将轴承安装在带有安装组件的上旋动组件和下旋动组件上，通过从外侧操作操作组件，使上旋动组件和下旋动组件进行旋转，下旋动组件适用于只需对轴承进行旋转的情况，上旋动组件能够将旋转作用转化成对轴承位置的平移，能够在轴承不同的安装条件下的使用，能够精确调整轴承的位移，从而提高轴承的定位精度，同时避免轴承与多余的部件直接接触，能够防止轴承损坏，保证了快速对轴承进行定位，偏差小，延长了轴承的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种轴承定位装置，其特征在于：包括主体和旋动装置，主体包括竖向部件和横向部件，竖向部件与横向部件之间呈90°夹角，竖向部件的内部设置有下旋动槽，横向部件的内部设置有上旋动槽，上旋动槽与下旋动槽相互平行设置，横向部件的一端底部与竖向部件固定连接，旋动装置包括操作组件、安装组件、上旋动组件和下旋动组件，上旋动组件的右端穿过上旋动槽连接在操作组件上，下旋动组件的右端穿过下旋动槽连接在操作组件上，上旋动组件包括内杆、套杆和顶杆，内杆安装在套杆的左侧，套杆的右侧端部固定连接在横向部件上，顶杆的左端伸入套杆的内部，顶杆与内杆固定连接，顶杆的左端穿出横向部件的左端面，顶杆的左端与安装组件固定连接，下旋动组件包括转动杆和安装块，安装块安装在转动杆的左侧；主体为旋动装置提供了安装的场所和支撑作用，竖向部件主要是用来安装上旋动组件，从外侧手动旋转操作组件，从而使与操作组件连接的上旋动组件和下旋动组件进行转动，安装组件能够将轴承进行夹紧和释放，通过在内杆上设置外螺纹，套杆的内部设置有内螺纹，使得从外侧对内杆旋转而使内杆与套杆的连接部位的长度发生变化，从而能够对顶杆超出横向部件的长度进行调节，螺纹连接的方式能够使对顶杆的推动力更加均衡，使顶杆对轴承的推动力也更加均衡，从而降低了轴承安装时由于外力不均而造成的安装定位发生偏差等现象的发生，从而提高了轴承的定位进度，保证了轴承的使用寿命。

进一步，内杆的左端设置有外螺纹，套杆的内部设置有内螺纹，外螺纹的尺寸与内螺纹的尺寸相匹配，外螺纹的长度大于套杆的长度；通过在内杆上设置外螺纹，套杆的内部设置有内螺纹，使得从外侧对内杆旋转而使内杆与套杆的连接部位的长度发生变化，从而能够对顶杆超出横向部件的长度进行调节。

进一步，内杆的右端设置有连接管，连接管的尺寸大于上旋动槽的尺寸，内杆的尺寸小于上旋动槽的尺寸，连接管设置在上旋动槽的外侧；对连接管、内杆和上旋动槽的尺寸限定，使得内杆能够在上旋动槽的内部自由伸缩，而连接管不能进入上旋动槽中。

进一步，竖向部件的底部固定连接有底座，竖向部件的一侧安装有支撑架；由于横向部件的体积较大，并且横向部件内部安装的上旋动组件的结构复杂，质量相对较重，在竖向部件设置的底座能够防止主体出现头重脚轻的情况，保证了主体的结构稳定性，防止出现倾倒等情况，能够将轴承挂在支撑架上，支撑架对轴承起到收纳和放置的作用。

进一步，操作组件包括操作板和转动器，操作板的上端固定在横向部件的左侧面上，操作板的下端固定在竖向部件的左侧面上；上操作孔和下操作孔的设置使转动器能够穿过操作板并与设置在竖向部件和横向部件内部的结构进行连接，从而实现对轴承的定位作用，同时上操作孔的设置能够使安装在上旋动槽内部的内杆穿过上操作孔，从而实现对顶杆位置的变化，是实现轴承定位工作较为关键的部位。

进一步，操作板上设置有上操作孔和下操作孔，上操作孔和下操作孔分别与上旋动槽和下旋动槽的右侧端部相对齐；连接件能够与安装块和连接管连接，使安装块和连接件、连接管和连接件之间能够转动，因此通过把手进行手动旋转，连接件能够将旋转作用传递至安装块和连接管处，当安装块旋转时，能够使与安装块固定连接的转动杆进行旋转，而连接件带动内杆旋转时，能够在上旋动组件的作用下实现对顶杆的推移。

进一步，转动器共设置有两组，转动器包括连接件和把手，把手固定安装在连接件的外侧，连接件的内部设置有安装槽，连接件的右侧与安装块、连接管连接；连接件能够分别与安装块和连接管固定连接，从外侧旋转把手，能够使与连接件固定连接的安装块和连接管进行转动。

进一步，连接管与连接件固定连接，连接管上设置有环形凸起，安装槽的内侧壁上设置有环形凹槽，环形凸起的尺寸与环形凹槽的尺寸相匹配，环形凸起卡接在环形凹槽内；将转动器穿过上操作孔，并使连接件与连接管连接，连接管上设置的环形凸起卡接在连接件内部的环形凹槽中，使连接管和连接件在外力的作用下能够相互转动，而连接管不会抽离出连接件的安装槽，连接管与连接件固定连接，能够保证连接件将力传递至连接管。

进一步，安装组件包括第一固定环和第二固定环，第一固定环的顶部与转动杆的左端固定连接，第二固定环的顶部与顶杆的左端固定连接，第一固定环和第二固定环的一端设置有托件，第一固定环和第二固定环的另一端设置有卡件；能够将轴承卡接在第一固定环或第二固定环中，通过将卡件与托件分离，然后将轴承放置在第一固定环的内部，然后掰动卡件，使卡件的底端穿入托件的内部，从而将轴承固定，使轴承能够跟随顶杆进行旋转或平移，通过进行旋转式的平移，使轴承能够旋转至待安装部位，且能够保证轴承受力均衡，不会出现变形等情况。

采用如上述一种轴承定位装置的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)主体的组装：

a.首先将预设有下旋动槽的竖向部件焊接在底座的中部，然后将预设有上旋动槽的横向部件放置在竖向部件的顶部，使横向部件的右端面与竖向部件的右端面相平齐，然后将横向部件和竖向部件的连接处焊接；将横向部件与竖向部件对齐后焊接，保证了操作板的安装；

2)操作组件、上旋动组件和下旋动组件的安装：

a.首先进行垫板的裁切，先量取竖向部件的高度，然后裁切出竖向部件一半高度的木块作为垫板，然后将垫板放置在底座上，并使垫板的左侧壁紧贴在竖向部件的右侧壁上；垫板的设置能够使操作板的对接和安装更加方便，使操作性更强，对垫板高度的重新设定，能够使垫板的高度符合操作板的安装高度；

b.然后将操作板放置在垫板上，先将操作板的两端与竖向部件的两端对齐，然后检查操作板上的上操作孔和下操作孔与上旋动槽和下旋动槽的对齐情情况，若两两之间的位置出现偏差，调整操作板的高度使上操作孔与上旋动槽、下操作孔与下旋动槽的位置均对应；通过将上操作孔与上旋动槽、下操作孔与下旋动槽的位置对应，使操作板的安装位置精确，并且使转动器穿过上操作孔和下操作孔与安装在上旋动槽和下旋动槽内部的部件进行连接，保证了结构的完整性；

c.接着先将安装片安装在套杆的左侧端部，再将内杆的左端与套杆连接，并旋转内杆使内杆的左端与套杆的左侧平齐，然后将套杆和内杆一同从横向部件的左侧穿入上旋动槽中，使内杆的右端穿过上操作孔，并保证安装片紧贴在横向部件的左端面上，将安装片与横向部件的连接处焊接固定；先将内杆旋转至套杆的最左端主要有两个作用，一是缩短上旋动组件的整体长度，使安装方便，内杆裸露在套杆的左侧，当套杆伸入上旋动槽中时，能够将内杆与顶杆连接，通过安装片能够使套杆与横向部件的固定更加牢固；

d.接着将顶杆焊接在内杆的左端，检查确保顶杆与底座保持水平，然后从上操作孔的外侧将连接管焊接在内杆上，使连接管的左侧端部与操作板贴合；使得内杆能够向左移动的最大距离就是内杆的左侧端部移至套杆的左侧端部处，也就说明内杆不能移出横向部件的外侧，能够防止内杆设有外螺纹的一端频繁与空气接触，而发生锈蚀等现象，使内杆与套杆螺纹连接的阻力增大；

e.然后将转动杆从竖向部件的右侧穿过下操作孔并穿出下旋动槽，然后在下操作孔的右侧将安装块焊接在转动杆的端部；

3)安装组件的安装：

a.首先分别将第一固定环和第二固定环安装好，然后分别将第一固定环的顶部焊接在转向杆上，然后将第二固定环的顶部焊接在顶杆上；

4)操作组件的安装：

a.先选用一组操作组件，首先将连接件与安装件固定连接，然后将把手连接在连接件上，并逆时针旋转把手2-3圈，对下旋动组件的旋转进行检验；

b.最后将另一组操作组件的连接件对准伸出上操作孔外侧的连接管，使连接管进入连接件上设置的安装槽中，然后使环形凸起卡接在环形凹槽中，使连接管并逆时针旋转把手5-8圈，使内杆沿操作组件反向运动；能够对上旋动组件的安装和性能进行检验，使上旋动组件能够正常工作，同时能够使顶杆跟随内杆向右侧移动，以保证不使用时整体的平衡。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：主体为旋动装置提供了安装的场所和支撑作用，竖向部件主要是用来安装上旋动组件，从外侧手动旋转操作组件，从而使与操作组件连接的上旋动组件和下旋动组件进行转动，安装组件能够将轴承进行夹紧和释放，通过在内杆上设置外螺纹，套杆的内部设置有内螺纹，使得从外侧对内杆旋转而使内杆与套杆的连接部位的长度发生变化，从而能够对顶杆超出横向部件的长度进行调节，螺纹连接的方式能够使对顶杆的推动力更加均衡，使顶杆对轴承的推动力也更加均衡，从而降低了轴承安装时由于外力不均而造成的安装定位发生偏差等现象的发生，从而提高了轴承的定位进度，保证了轴承的使用寿命。

本发明提供了一种轴承定位装置及其安装方法的技术方案，能够先将轴承安装在带有安装组件的上旋动组件和下旋动组件上，通过从外侧操作操作组件，使上旋动组件和下旋动组件进行旋转，下旋动组件适用于只需对轴承进行旋转的情况，上旋动组件能够将旋转作用转化成对轴承位置的平移，能够在轴承不同的安装条件下的使用，能够精确调整轴承的位移，从而提高轴承的定位精度，同时避免轴承与多余的部件直接接触，能够防止轴承损坏，保证了快速对轴承进行定位，偏差小，延长了轴承的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种轴承定位装置的结构示意图；

图2为本发明中内杆与套杆的连接示意图；

图3为本发明中杆与连接管的连接示意图；

图4为本发明中套杆的结构示意图；

图5为本发明中转动杆与转动器的连接示意图；

图6为本发明中第一固定环的结构示意图；

图7为本发明中竖向部件与横向部件的连接示意图；

图8为本发明中把手与连接件的连接示意图。

图中：1-主体；2-卡件；3-竖向部件；4-横向部件；5-操作组件；6-上旋动组件；7-下旋动组件；8-上旋动槽；9-下旋动槽；10-内杆；11-套杆；12-顶杆；13-转动杆；14-安装块；15-环形凸起；16-外螺纹；17-内螺纹；18-连接管；19-底座；20-支撑架；21-操作板；22-转动器；23-上操作孔；24-下操作孔；25-连接件；26-把手；27-安装槽；28-环形凹槽；29-第一固定环；30-第二固定环；31-托件；32-安装片。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种轴承定位装置，包括主体1和旋动装置，主体1包括竖向部件3和横向部件4，竖向部件3与横向部件4之间呈90°夹角，竖向部件3的内部设置有下旋动槽9，横向部件4的内部设置有上旋动槽8，上旋动槽8与下旋动槽9相互平行设置，横向部件4的一端底部与竖向部件3固定连接，旋动装置包括操作组件5、安装组件、上旋动组件6和下旋动组件7，上旋动组件6的右端穿过上旋动槽8连接在操作组件5上，下旋动组件7的右端穿过下旋动槽9连接在操作组件5上，上旋动组件6包括内杆10、套杆11和顶杆12，内杆10安装在套杆11的左侧，套杆11的右侧端部固定连接在横向部件4上，顶杆12的左端伸入套杆11的内部，顶杆12与内杆10固定连接，顶杆12的左端穿出横向部件4的左端面，顶杆12的左端与安装组件固定连接，下旋动组件7包括转动杆13和安装块14，安装块14安装在转动杆13的左侧；主体1为旋动装置提供了安装的场所和支撑作用，竖向部件3主要是用来安装上旋动组件6，从外侧手动旋转操作组件5，从而使与操作组件5连接的上旋动组件6和下旋动组件7进行转动，安装组件能够将轴承进行夹紧和释放，通过在内杆10上设置外螺纹16，套杆11的内部设置有内螺纹17，使得从外侧对内杆10旋转而使内杆10与套杆11的连接部位的长度发生变化，从而能够对顶杆12超出横向部件4的长度进行调节，螺纹连接的方式能够使对顶杆12的推动力更加均衡，使顶杆12对轴承的推动力也更加均衡，从而降低了轴承安装时由于外力不均而造成的安装定位发生偏差等现象的发生，从而提高了轴承的定位进度，保证了轴承的使用寿命。内杆10的左端设置有外螺纹16，套杆11的内部设置有内螺纹17，外螺纹16的尺寸与内螺纹17的尺寸相匹配，外螺纹16的长度大于套杆11的长度；通过在内杆10上设置外螺纹16，套杆11的内部设置有内螺纹17，使得从外侧对内杆10旋转而使内杆10与套杆11的连接部位的长度发生变化，从而能够对顶杆12超出横向部件4的长度进行调节。内杆10的右端设置有连接管18，连接管18的尺寸大于上旋动槽8的尺寸，内杆10的尺寸小于上旋动槽8的尺寸，连接管18设置在上旋动槽8的外侧；对连接管18、内杆10和上旋动槽8的尺寸限定，使得内杆10能够在上旋动槽8的内部自由伸缩，而连接管18不能进入上旋动槽8中。竖向部件3的底部固定连接有底座19，竖向部件3的一侧安装有支撑架20；由于横向部件4的体积较大，并且横向部件4内部安装的上旋动组件6的结构复杂，质量相对较重，在竖向部件3设置的底座19能够防止主体1出现头重脚轻的情况，保证了主体1的结构稳定性，防止出现倾倒等情况，能够将轴承挂在支撑架20上，支撑架20对轴承起到收纳和放置的作用。操作组件5包括操作板21和转动器22，操作板21的上端固定在横向部件4的左侧面上，操作板21的下端固定在竖向部件3的左侧面上；上操作孔23和下操作孔24的设置使转动器22能够穿过操作板21并与设置在竖向部件3和横向部件4内部的结构进行连接，从而实现对轴承的定位作用，同时上操作孔23的设置能够使安装在上旋动槽8内部的内杆10穿过上操作孔23，从而实现对顶杆12位置的变化，是实现轴承定位工作较为关键的部位。操作板21上设置有上操作孔23和下操作孔24，上操作孔23和下操作孔24分别与上旋动槽8和下旋动槽9的右侧端部相对齐；连接件25能够与安装块14和连接管18连接，使安装块14和连接件25、连接管18和连接件25之间能够转动，因此通过把手26进行手动旋转，连接件25能够将旋转作用传递至安装块14和连接管18处，当安装块14旋转时，能够使与安装块14固定连接的转动杆13进行旋转，而连接件25带动内杆10旋转时，能够在上旋动组件6的作用下实现对顶杆12的推移。转动器22共设置有两组，转动器22包括连接件25和把手26，把手26固定安装在连接件25的外侧，连接件25的内部设置有安装槽27，连接件25的右侧与安装块14、连接管18连接；连接件25能够分别与安装块14和连接管18固定连接，从外侧旋转把手26，能够使与连接件25固定连接的安装块14和连接管18进行转动。连接管18与连接件25固定连接，连接管18上设置有环形凸起15，安装槽27的内侧壁上设置有环形凹槽28，环形凸起15的尺寸与环形凹槽28的尺寸相匹配，环形凸起15卡接在环形凹槽28内；将转动器22穿过上操作孔23，并使连接件25与连接管18连接，连接管18上设置的环形凸起15卡接在连接件25内部的环形凹槽28中，使连接管18和连接件25在外力的作用下能够相互转动，而连接管18不会抽离出连接件25的安装槽27，连接管18与连接件25固定连接，能够保证连接件25将力传递至连接管18。安装组件包括第一固定环29和第二固定环30，第一固定环29的顶部与转动杆13的左端固定连接，第二固定环30的顶部与顶杆12的左端固定连接，第一固定环29和第二固定环30的一端设置有托件31，第一固定环29和第二固定环30的另一端设置有卡件2；能够将轴承卡接在第一固定环29或第二固定环30中，通过将卡件2与托件31分离，然后将轴承放置在第一固定环29的内部，然后掰动卡件2，使卡件2的底端穿入托件31的内部，从而将轴承固定，使轴承能够跟随顶杆12进行旋转或平移，通过进行旋转式的平移，使轴承能够旋转至待安装部位，且能够保证轴承受力均衡，不会出现变形等情况。

采用如上述一种轴承定位装置的安装方法，包括如下步骤：

1)主体1的组装：

a.首先将预设有下旋动槽9的竖向部件3焊接在底座19的中部，然后将预设有上旋动槽8的横向部件4放置在竖向部件3的顶部，使横向部件4的右端面与竖向部件3的右端面相平齐，然后将横向部件4和竖向部件3的连接处焊接；将横向部件4与竖向部件3对齐后焊接，保证了操作板21的安装；

2)操作组件5、上旋动组件6和下旋动组件7的安装：

a.首先进行垫板的裁切，先量取竖向部件3的高度，然后裁切出竖向部件3一半高度的木块作为垫板，然后将垫板放置在底座19上，并使垫板的左侧壁紧贴在竖向部件3的右侧壁上；垫板的设置能够使操作板21的对接和安装更加方便，使操作性更强，对垫板高度的重新设定，能够使垫板的高度符合操作板21的安装高度；

b.然后将操作板21放置在垫板上，先将操作板21的两端与竖向部件3的两端对齐，然后检查操作板21上的上操作孔23和下操作孔24与上旋动槽8和下旋动槽9的对齐情情况，若两两之间的位置出现偏差，调整操作板21的高度使上操作孔23与上旋动槽8、下操作孔24与下旋动槽9的位置均对应；通过将上操作孔23与上旋动槽8、下操作孔24与下旋动槽9的位置对应，使操作板21的安装位置精确，并且使转动器22穿过上操作孔23和下操作孔24与安装在上旋动槽8和下旋动槽9内部的部件进行连接，保证了结构的完整性；

c.接着先将安装片32安装在套杆11的左侧端部，再将内杆10的左端与套杆11连接，并旋转内杆10使内杆10的左端与套杆11的左侧平齐，然后将套杆11和内杆10一同从横向部件4的左侧穿入上旋动槽8中，使内杆10的右端穿过上操作孔23，并保证安装片32紧贴在横向部件4的左端面上，将安装片32与横向部件4的连接处焊接固定；先将内杆10旋转至套杆11的最左端主要有两个作用，一是缩短上旋动组件6的整体长度，使安装方便，内杆10裸露在套杆11的左侧，当套杆11伸入上旋动槽8中时，能够将内杆10与顶杆12连接，通过安装片32能够使套杆11与横向部件4的固定更加牢固；

d.接着将顶杆12焊接在内杆10的左端，检查确保顶杆12与底座19保持水平，然后从上操作孔23的外侧将连接管18焊接在内杆10上，使连接管18的左侧端部与操作板21贴合；使得内杆10能够向左移动的最大距离就是内杆10的左侧端部移至套杆11的左侧端部处，也就说明内杆10不能移出横向部件4的外侧，能够防止内杆10设有外螺纹16的一端频繁与空气接触，而发生锈蚀等现象，使内杆10与套杆11螺纹连接的阻力增大；

e.然后将转动杆13从竖向部件3的右侧穿过下操作孔24并穿出下旋动槽9，然后在下操作孔24的右侧将安装块14焊接在转动杆13的端部；

3)安装组件的安装：

a.首先分别将第一固定环29和第二固定环30安装好，然后分别将第一固定环29的顶部焊接在转向杆上，然后将第二固定环30的顶部焊接在顶杆12上；

4)操作组件5的安装：

a.先选用一组操作组件5，首先将连接件25与安装件固定连接，然后将把手26连接在连接件25上，并逆时针旋转把手262-3圈，对下旋动组件7的旋转进行检验；

b.最后将另一组操作组件5的连接件25对准伸出上操作孔23外侧的连接管18，使连接管18进入连接件25上设置的安装槽27中，然后使环形凸起15卡接在环形凹槽28中，使连接管18并逆时针旋转把手265-8圈，使内杆10沿操作组件5反向运动；能够对上旋动组件6的安装和性能进行检验，使上旋动组件6能够正常工作，同时能够使顶杆12跟随内杆10向右侧移动，以保证不使用时整体的平衡。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：主体1为旋动装置提供了安装的场所和支撑作用，竖向部件3主要是用来安装上旋动组件6，从外侧手动旋转操作组件5，从而使与操作组件5连接的上旋动组件6和下旋动组件7进行转动，安装组件能够将轴承进行夹紧和释放，通过在内杆10上设置外螺纹16，套杆11的内部设置有内螺纹17，使得从外侧对内杆10旋转而使内杆10与套杆11的连接部位的长度发生变化，从而能够对顶杆12超出横向部件4的长度进行调节，螺纹连接的方式能够使对顶杆12的推动力更加均衡，使顶杆12对轴承的推动力也更加均衡，从而降低了轴承安装时由于外力不均而造成的安装定位发生偏差等现象的发生，从而提高了轴承的定位进度，保证了轴承的使用寿命。

本发明提供了一种轴承定位装置及其安装方法的技术方案，能够先将轴承安装在带有安装组件的上旋动组件6和下旋动组件7上，通过从外侧操作操作组件5，使上旋动组件6和下旋动组件7进行旋转，下旋动组件7适用于只需对轴承进行旋转的情况，上旋动组件6能够将旋转作用转化成对轴承位置的平移，能够在轴承不同的安装条件下的使用，能够精确调整轴承的位移，从而提高轴承的定位精度，同时避免轴承与多余的部件直接接触，能够防止轴承损坏，保证了快速对轴承进行定位，偏差小，延长了轴承的使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。