一种轴承安装装置的制作方法

本实用新型涉及一种轴承安装装置，属于机械工具领域。

背景技术：

在生产生活中，经常会遇到转轴安装轴承的情况，由于轴存在过盈量，因此在轴承安装的时候需要利用锤头、螺丝刀等工具敲击轴承的一边，这样易导致轴承外圈在某一个受力点受力，极易造成轴承外圈因受力不均匀而损坏，也造成安装过程费时费力。因此，需要发明一种轴承安装装置，该装置要能适应直径大小不同的轴承安装，也要能保证安装时轴承外圈受力均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于方便地解决轴承安装问题，所发明的装置能适应直径大小不同的轴承安装，且能保证安装时轴承外圈受力均匀。

本实用新型为解决相应技术问题所采用的技术方案是：

发明的一种轴承安装装置，包括基座、连接盘、中柱、传力杆、紧固螺母、校准杆，其特征在于，连接盘下部开有三条贯穿连接盘柱体的t形槽，连接盘中心开有第二螺纹孔，基座与连接盘通过螺栓连接，中柱与基座通过螺纹连接，传力杆用紧固螺母安装在连接盘的t形槽里，校准杆与连接盘的第二螺纹孔连接。

记校准杆的直径为d1，传力杆的直径为d2，校准杆与传力杆下端外圆上点的最短距离为l，则三个传力杆施加到轴承上的作用直径d的取值范围为2l+d1≤d≤2l+d1+2d2，调节l的值，即能调节传力杆施加到轴承上的作用直径值，即满足了安装大小不同轴承时要改变作用力臂的需求。

如上所述的一种轴承安装装置，其特征在于，连接盘柱体的t形槽有3条。

如上所述的一种轴承安装装置，其特征在于，连接盘柱体任两条t形槽的中间开设有螺纹孔。

如上所述的一种轴承安装装置，其特征在于，连接盘柱体的t形槽中心线与连接盘的中心线垂直相交。

如上所述的一种轴承安装装置，其特征在于，传力杆端部宽度介于连接盘柱体的t形槽底部宽度与t形槽开口宽度之间。

本实用新型的一种轴承安装装置，与现有技术相比，所产生的有益效果是：通过调节传力杆在连接盘t形槽的位置，能够改变传力杆对轴承的作用力臂，从而适应不同大小的轴承安装，而且传力杆在连接盘t形槽的位置是连续可变的，能适应各种直径尺寸的轴承安装，能极大降低轴承的装配难度，提高轴承安装效率。

附图说明

图1是表示本实用新型的一实施方式的一种轴承安装装置正视图。

图2是表示本实用新型上述实施方式的俯视图。

图3是表示本实用新型上述实施方式的仰视图。

图4是图1中a-a剖视图。

附图标号说明

1、基座，2、连接盘，3、中柱，4、传力杆，5、紧固螺母，6、校准杆，7、t形槽，8、第一螺纹孔，9、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面，结合附图1～4对本实用新型的一种轴承安装装置作以下详细说明。

如图1～4所示，一种轴承安装装置由基座1、连接盘2、中柱3、传力杆4、紧固螺母5、校准杆6组成，连接盘2下部开有三条贯穿连接盘2柱体的t形槽7，三条t形槽7的夹角各为120度，连接盘2开有第一螺纹孔8，连接盘2中心开有第二螺纹孔9，基座1与连接盘2通过螺栓连接，中柱3与基座1通过螺纹连接，传力杆4用紧固螺母5安装在连接盘2上，校准杆6与连接盘2的第二螺纹孔9连接。

记校准杆6的直径为d1，传力杆4的直径为d2，校准杆6与传力杆4下端外圆上点的最短距离为l，则三个传力杆4施加到轴承上的作用直径d的取值范围为2l+d1≤d≤2l+d1+2d2，调节l的值，即能调节传力杆4施加到轴承上的作用力臂值。

一种轴承安装装置，其工作过程如下：调节好传力杆4在连接盘2的t形槽7当中的位置，使传力杆4所形成的作用直径正好适合要安装的轴承，用锤子敲击中柱3，在传力杆4作用下将轴承安装到相应的轴上。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理和实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

另外，本实用新型并不局限于上述实施方式，能实现本发明目的范围内的变形、改进也包含于本发明。