一种对敲式螺栓拧紧反力臂装置的制作方法

本实用新型涉及商用车零部件装配设备技术领域，具体涉及一种对敲式螺栓拧紧反力臂装置。

背景技术：

商用车底盘总成部件多，装配工艺复杂，各式螺栓拧紧作业特别多；有许多非常重要的连接部位，现阶段的生产，大都是采用气动扳手拧紧，然后再用扭矩扳手复紧以保证拧紧力矩，控制质量。比如：中、后桥下拉力杆与车桥连接、v型推力杆与车桥连接等这些连接部位，都是十分重要的承力部位，连接拧紧力矩的控制就非常关键。这种传统的拧紧方式效率低、精度低、信息化程度低，已不能满足现代生产的需求。

随着装备水平的发展，出现了成熟的高扭矩电动拧紧枪（如品牌：atlas、博世、马头等），配置拧紧控制器，能精确控制拧紧力矩，并对力矩信息进行自动保存、上传制造管理系统，系统也根据车辆产品种类能对设备进行自动参数调整，还具有各种保护防错等功能。但高扭矩电动拧紧枪在拧紧过程中，反作用力比较大，不能像气动拧紧枪一样，靠操作人员扶着承受拧紧反作用力。需要有可靠的装置，来承受反作用力，保证拧紧过程可靠、使精度得到精确控制。

技术实现要素：

为了克服螺栓拧紧过程中的反作用力，本实用新型提出一种对敲式螺栓拧紧反力臂装置，利用该装置，在保证产品精度和质量为准则的前提下，提高生产效率。

为此本实用新型的技术方案为，一种对敲式螺栓拧紧反力臂装置，包括横梁，其特征在于：横梁上端面一侧垂直方向上设有吊杆，

横梁靠近吊杆的一端下方通过支架固定有拧紧枪，拧紧枪的前端连接有套筒固定头，套筒固定头上连接有套筒一；

横梁的底面沿长度方向设有直线滑轨，直线滑轨上滑动连接有直线滑块，直线滑块上固定有滑动座，滑动座上设有手柄，滑动座的下方固定有固定块，固定块中通过销轴固定有套筒固定头，套筒固定头上连接有套筒二，套筒一与套筒二相正对设置、轴心线重合；

直线滑轨正下方设有与直线滑轨平行的导杆，导杆的一端通过连接块一固定在横梁上、另一端穿过设在滑动座上的连接块二，连接块二与导杆滑动配合，导杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵接在连接块一和连接块二上。

作为优选，所述固定拧紧枪的支架具体结构为，包括u型叉和沿横梁向下延伸设置的连接板，连接板的下部设有用于挂接并固定拧紧枪前端的安装孔，u型叉包括两个分支前端和弧形后端，两个分支前端的端部从连接板的两侧夹住连接板，两个分支前端上设有对称的螺栓安装孔，并通过螺栓紧固，u型叉的弧形后端为与拧紧枪枪身的固定连接部。

作为优选，所述滑动座包括上固定板和沿上固定板远离拧紧枪的一侧向下延伸设置的侧板，连接块二设在上固定板的另一侧下方，侧板上设有供导杆和弹簧穿过的避让孔，固定块固定在侧板上，上固定板和侧板之间两侧均设有斜加强板，上固定板、侧板、斜加强板围合形成三角形孔腔。

作为优选，所述横梁两端下方均设有用于限制滑动座移动范围的限位销。

作为优选，所述吊杆为倒置的l形，l形的水平段上设有一排安装孔。

有益效果：本实用新型通过在横梁一端下方设置与拧紧枪连接的套筒作为固定端，用来固定螺栓的头部，另一端采用可随滑动座移动的套筒，用来连接提前拧上去的螺母，拧紧枪拧紧时，拧紧枪输出拧紧力带动紧固螺栓转动，另一侧防止螺母跟转的套筒二承受拧紧反作用力，并将反作用力通过整个装置传递到枪体上，形成拧紧力和枪体固定的反作用力，实现整体装置的内作业力平衡；同时，随着拧紧枪的转动，螺母向内移动收紧，在弹簧的使用下跟随移动，实现整个拧紧过程自动完成，降低了劳动强度，提升了效率、保证了质量。

固定拧紧枪的支架采用连接板和u型叉结构，可以保证拧紧枪在使用过程中不会摆动或翻转，降低操作人员的劳动强度；

滑动座的结构设计巧妙，保证了与导杆滑动配合且对弹簧进行限位，上固定板、侧板、斜加强板围合形成三角形孔腔的结构增加了滑动座的强度，在保证强度的同时减轻了重量；

横梁两端下方均设有限位销，用于限制滑动座的移动范围，防止脱落、保证了使用安全性；

吊杆为倒置的l形，l形的水平段上设有一排安装孔，目的是便于找到装置的重心，使吊装姿态基本处于水平状态。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3图2的a-a向视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图中所示：1、横梁；2、吊杆；2-1、安装孔；3、拧紧枪；4、套筒固定头；5、套筒一；6、u型叉；7、连接板；8、螺栓；9、直线滑轨；10、直线滑块；11、滑动座；11-1、上固定板；11-2、侧板；11-3、斜加强板；12、手柄；13、固定块；14、套筒二；15、导杆；16、连接块一；17、连接块二；18、弹簧；19、压块；20、限位销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型如图1至图4所示：

一种对敲式螺栓拧紧反力臂装置，包括横梁1，横梁1上端面一侧垂直方向上设有吊杆2，吊杆为倒置的l形，l形的水平段上设有一排安装孔2-1；

横梁1靠近吊杆2的一端下方通过支架固定有拧紧枪3，拧紧枪的前端连接有套筒固定头4，套筒固定头上连接有套筒一5；所述固定拧紧枪的支架具体结构为，包括u型叉6和沿横梁向下延伸设置的连接板7，连接板7的下部设有用于挂接并固定拧紧枪前端的安装孔，u型叉6包括两个分支前端和弧形后端，两个分支前端的端部从连接板7的两侧夹住连接板，两个分支前端上设有对称的螺栓安装孔，并通过螺栓8紧固，u型叉6的弧形后端为与拧紧枪枪身的固定连接部。

横梁1的底面沿长度方向设有直线滑轨9，直线滑轨9上滑动连接有直线滑块10，直线滑块10上固定有滑动座11，滑动座上设有手柄12，滑动座的下方固定有固定块13，固定块中通过销轴固定有套筒固定头4，套筒固定头上连接有套筒二14，套筒二14与套筒一5相正对设置、轴心线重合；

直线滑轨9正下方设有与直线滑轨平行的导杆15，导杆的一端通过连接块一16固定在横梁1上、另一端穿过设在滑动座11上的连接块二17，连接块二17与导杆15滑动配合，导杆15上套设有弹簧18，弹簧18的两端分别抵接在连接块一15和连接块二17上。

所述滑动座11包括上固定板11-1和沿上固定板远离拧紧枪的一侧向下延伸设置的侧板11-2，连接块二17设在上固定板的另一侧下方，侧板11-2上设有供导杆和弹簧穿过的避让孔，固定块13通过压块19固定在侧板11-2下部外侧面上，上固定板11-1和侧板11-2之间两侧均设有斜加强板11-3，上固定板、侧板、斜加强板围合形成三角形孔腔。

所述横梁1两端下方向横梁中间方向延伸均设有用于限制滑动座移动范围的限位销20。

本实用新型的工作原理：

使用时，将该装置通过轨道和弹簧平衡器连接吊杆，调整至横梁基本为水平状态。将装置移动到目标位置，一手扶住拧紧枪，另只收扶着手柄，推开套筒一和套筒二，将套筒一对准紧固螺栓头，套筒二对准提前预拧上去的螺母，即可开始进行自动拧紧作业；拧紧时，螺母向内移动收紧，套筒二在弹簧力作用下，也会跟随移动，实现整个拧紧过程的自动完成，降低了劳动强度，提升了效率，保证了质量。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。