一种用于快速成型精密塑胶外壳加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备技术领域，具体是一种用于快速成型精密塑胶外壳加工设备。

背景技术：

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状。

现有的快速成型精密塑胶外壳加工设备在线切割加工时，由于热量较高，塑胶就会产生一定的刺激性气体，长时间对工作人员的身体健康造成损害；在切割后，切割处会存在一定的毛边，需取出后进行打磨，降低工作效率；不便对过滤网进行清洁。因此，本领域技术人员提供了一种用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，包括底板、支撑柱以及中间板，所述底板上端四角均设有支撑柱，所述支撑柱上方设有中间板，所述支撑柱上端设有顶板；所述底板上端右侧设有过滤箱、风机；所述中间板上端左右两侧均设有工作台，所述工作台内设有安装槽，所述安装槽内左右两侧均设有液压缸，所述液压缸相对的一端设有夹板，所述工作台内下端设有锥形通孔；所述中间板上端中心处设有固定箱，所述固定箱内下端中心处设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有连接板，所述连接板上端设有安装板；所述安装板右侧下端设有第一直线模组，所述第一直线模组下端设有第一气缸，所述第一气缸下端设有平板，所述平板下端中心处设有线切割装置，所述平板下端左右两侧均设有抽风口；所述安装板左侧下端设有第二直线模组，所述第二直线模组下端设有第二气缸，所述第二气缸下端设有安装箱，所述安装箱内上端中心处设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有打磨装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱内下端设有灰尘收集盒，所述过滤箱内下端左侧设有进风口，所述过滤箱内左右两侧均设有出风口，所述过滤箱内左右两侧均设有支撑板，所述支撑板内设有圆形通槽，所述过滤箱内上方设有过滤网、活性炭过滤网；所述过滤箱内上端中心处设有第三电机，所述第三电机的输出轴设有连杆，所述连杆左右两侧均设有毛刷；所述过滤网、活性炭过滤网设置为圆环形，所述过滤箱上端设置为圆柱形，所述过滤箱下端设置为矩形；所述过滤箱下端前侧设有可开关的门板，所述门板前端设有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废料箱内上端右侧设有通槽，所述通槽内设有滑板，所述废料箱内上端左侧设有凹槽，凹槽与所述滑板相配合；所述废料箱内下端设有废料盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板下端左右两侧均设有圆形滑块，所述圆形滑块下端设有圆形滑轨，所述圆形滑轨下端与所述固定箱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽风口经过软管与所述风机固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机、液压缸、第一电机、第一直线模组、第一气缸、线切割装置、第二直线模组、第二气缸、第二电机、打磨装置、第三电机经过导线与外部电源电性连接；所述第一直线模组、第二直线模组型号为fpsl100。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作时，将待加工的塑胶外壳放置到工作台上，液压缸带动夹板对塑胶外壳进行夹紧，便于切割加工；第一直线模组、第一气缸带动线切割装置对塑胶外壳进行切割，第二直线模组、第二气缸、第二电机带动打磨装置对切割后的塑胶外壳进行打磨，以防毛边影响塑胶外壳的加工精度。

2、本实用新型工作时，第一电机带动连接板、安装板正反转动，从而使线切割装置、打磨装置正反转动，使设备在切割的同时进行也能进行打磨，不用更换装夹的同时提高设备的工作效率。

3、本实用新型工作时，风机经过抽风口对切割时产生的刺激有害气体和粉末进行清理，过滤网、活性炭过滤网对刺激有害气体和粉末进行过滤，第三电机带动毛刷转动，对过滤网、活性炭过滤网进行清洁，灰尘和粉末经过支撑板内的圆形通槽进入到灰尘收集盒内进行统一收集和处理；切割时产生的废料经过工作台内的通孔进入到废料盒内，经过滑板，在废料盒进行出料时，不影响设备的正常使用。

附图说明

图1为一种用于快速成型精密塑胶外壳加工设备的结构示意图。

图2为一种用于快速成型精密塑胶外壳加工设备中过滤箱的结构示意图。

图中：底板1、支撑柱2、中间板3、顶板4、过滤箱5、废料箱6、废料盒7、风机8、工作台9、液压缸10、夹板11、固定箱12、第一电机13、连接板14、安装板15、第一直线模组16、第一气缸17、平板18、线切割装置19、抽风口20、第二直线模组21、第二气缸22、第二电机23、打磨装置24、第三电机25、过滤网26、活性炭过滤网27、毛刷28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，包括底板1、支撑柱2以及中间板3，所述底板1上端四角均设有支撑柱2，所述支撑柱2上方设有中间板3，所述支撑柱2上端设有顶板4；所述底板1上端右侧设有过滤箱5、风机8；所述中间板3上端左右两侧均设有工作台9，所述工作台9内设有安装槽，所述安装槽内左右两侧均设有液压缸10，所述液压缸10相对的一端设有夹板11，所述工作台9内下端设有锥形通孔；所述中间板3上端中心处设有固定箱12，所述固定箱12内下端中心处设有第一电机13，所述第一电机13的输出轴设有连接板14，所述连接板14上端设有安装板15；所述安装板15右侧下端设有第一直线模组16，所述第一直线模组16下端设有第一气缸17，所述第一气缸17下端设有平板18，所述平板18下端中心处设有线切割装置19，所述平板18下端左右两侧均设有抽风口20；所述安装板15左侧下端设有第二直线模组21，所述第二直线模组21下端设有第二气缸22，所述第二气缸22下端设有安装箱，所述安装箱内上端中心处设有第二电机23，所述第二电机23的输出轴设有打磨装置24。

所述过滤箱5内下端设有灰尘收集盒，所述过滤箱5内下端左侧设有进风口，所述过滤箱5内左右两侧均设有出风口，所述过滤箱5内左右两侧均设有支撑板，所述支撑板内设有圆形通槽，所述过滤箱5内上方设有过滤网26、活性炭过滤网27；所述过滤箱5内上端中心处设有第三电机25，所述第三电机25的输出轴设有连杆，所述连杆左右两侧均设有毛刷28；所述过滤网26、活性炭过滤网27设置为圆环形，所述过滤箱5上端设置为圆柱形，所述过滤箱5下端设置为矩形；所述过滤箱5下端前侧设有可开关的门板，所述门板前端设有把手。

所述废料箱6内上端右侧设有通槽，所述通槽内设有滑板，所述废料箱6内上端左侧设有凹槽，凹槽与所述滑板相配合；所述废料箱6内下端设有废料盒7。

所述连接板14下端左右两侧均设有圆形滑块，所述圆形滑块下端设有圆形滑轨，所述圆形滑轨下端与所述固定箱12固定连接。

所述抽风口20经过软管与所述风机8固定连接。

所述风机8、液压缸10、第一电机13、第一直线模组16、第一气缸17、线切割装置19、第二直线模组21、第二气缸22、第二电机23、打磨装置24、第三电机25经过导线与外部电源电性连接；所述第一直线模组16、第二直线模组21型号为fpsl100。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，工作时，将待加工的塑胶外壳放置到工作台9上，液压缸10带动夹板11对塑胶外壳进行夹紧，便于切割加工；第一直线模组16、第一气缸17带动线切割装置19对塑胶外壳进行切割，第二直线模组21、第二气缸22、第二电机23带动打磨装置24对切割后的塑胶外壳进行打磨，以防毛边影响塑胶外壳的加工精度；第一电机13带动连接板14、安装板15正反转动，从而使线切割装置19、打磨装置24正反转动，使设备在切割的同时进行也能进行打磨，不用更换装夹的同时提高设备的工作效率；风机8经过抽风口20对切割时产生的刺激有害气体和粉末进行清理，过滤网26、活性炭过滤网27对刺激有害气体和粉末进行过滤，第三电机25带动毛刷28转动，对过滤网26、活性炭过滤网27进行清洁，灰尘和粉末经过支撑板内的圆形通槽进入到灰尘收集盒内进行统一收集和处理；切割时产生的废料经过工作台9内的通孔进入到废料盒7内，经过滑板，在废料盒7进行出料时，不影响设备的正常使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。