一种用于管材的内撑夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于管材的内撑夹具，属于夹具技术领域。

背景技术：

现代加工中经常会用到管材作为原材料，现有管材加工中，多采用夹具从管材外部夹取，但夹取的过程中会损伤管材外表面，造成凹陷的夹痕、夹印等，对后续管材表面的加工、抛磨等造成影响，影响作业效率与加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于管材的内撑夹具，从管材内部夹取固定管材，避免对管材的外表面造成损伤，提升作业效率与加工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于管材的内撑夹具，其包括底盘、等距环设在底盘内且沿着底盘径向滑动的多个撑梁、沿底盘径向设置的与底盘转动连接且与撑梁螺纹连接的调节螺杆、与底盘平行同轴设置且与底盘转动连接的调节盘以及用于限制底盘和调节盘相对转动的锁紧轴，所述撑梁设置在底盘与调节盘之间，所述撑梁顶部伸至底盘外周，所述每个撑梁对应一个调节螺杆，所述调节盘与调节螺杆之间均设有转动配合装置，调节盘转动时通过转动配合装置驱动所有的调节螺杆同步转动从而带动对应的撑梁沿径向同步移动。

进一步地，所述调节螺杆的螺距及旋向均相同。

进一步地，所述转动配合装置包括同轴垂设在调节螺杆上的调节齿轮以及同轴设置在调节盘内侧的调节齿套，所述调节齿套能够与调节齿轮相互啮合配合转动。

进一步地，所述撑梁的外端上设有柔性缓冲块。

进一步地，所述柔性缓冲块外表面凸起成弧形且设有多条沿底盘转动轴线方向延伸的向内凹陷的防滑槽。

进一步地，所述调节盘内沿径向设有一转动把手插槽。

进一步地，所述锁紧轴包括花键轴以及同轴固设在花键轴外的锁紧挡板，所述锁紧轴上同轴设有一锁紧通孔，所述底盘与调节盘上均设有与花键轴相互配合的贯通的内花键锁紧孔；花键轴依次穿过调节盘与底盘上的内花键锁紧孔后，螺钉依次穿过锁紧通孔与调节盘后与底盘螺纹连接锁紧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、本技术方案设有多个撑梁沿径向与底盘滑动连接，通过撑梁外端与管材内壁接触相抵锁紧，完成对管材的夹持锁紧；

2、本技术方案通过螺纹螺杆调节撑梁调节精度高，传动可靠，工作稳定性好；

3、本技术方案通过花键配合锁紧，方便快捷，配合可靠；

4、本技术方案设有转动把手插槽，可以方便将杆状物插入转动插槽内，增大转动力臂，转动锁紧更方便；

5、本技术方案撑梁外端设有柔性缓冲块能够在撑梁与管材内壁之间提供缓冲，防止直接刚性接触对管材内部造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于管材的内撑夹具的底盘、撑梁、调节螺杆之间的配合示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种用于管材的内撑夹具的调节盘的仰视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种用于管材的内撑夹具的整体侧视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种用于管材的内撑夹具的锁紧轴的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种用于管材的内撑夹具底盘、撑梁、调节螺杆之间的局部配合剖视示意图。

标号说明：1-底盘、2-撑梁、3-调节螺杆、4-调节盘、5-锁紧轴、6-转动配合装置、7-调节齿轮、8-调节齿套、9-柔性缓冲块、10-防滑槽、11-转动把手插槽、12-花键轴、13-锁紧挡板、14-锁紧通孔、15-内花键锁紧孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所述的一种用于管材的内撑夹具，其包括底盘1、等距环设在底盘内且沿着底盘径向滑动的多个撑梁2、沿底盘径向设置的与底盘转动连接且与撑梁螺纹连接的调节螺杆3、与底盘平行同轴设置且与底盘转动连接的调节盘4以及用于限制底盘和调节盘相对转动的锁紧轴5，所述撑梁设置在底盘与调节盘之间，所述撑梁顶部伸至底盘外周，所述每个撑梁对应一个调节螺杆，所述调节盘与调节螺杆之间均设有转动配合装置6，调节盘转动时通过转动配合装置驱动所有的调节螺杆同步转动从而带动对应的撑梁沿径向同步移动；

转动调节盘，转动配合装置驱动调节螺杆旋转从而驱使撑梁沿着径向在底盘内滑动从而调节撑梁外端与转轴之间的距离，从而卡紧不同内径的管材内壁，卡紧后通过锁紧轴固定调节盘，防止调节盘与底盘之间发生相对转动，使得转动螺杆以及撑梁位置固定，使撑梁一直与管材内壁紧密接触，方便对管材进行操作。

进一步地，所述调节螺杆的螺距及旋向均相同；

保证多个撑梁之间同步滑动，同一时刻的多个撑梁外端均处在与底盘同心的圆周上。

进一步地，所述转动配合装置包括同轴垂设在调节螺杆上的调节齿轮7以及同轴设置在调节盘内侧的调节齿套8，所述调节齿套能够与调节齿轮相互啮合配合转动；

通过转动调节齿套即可带动调节齿轮转动，带动调节螺杆驱动撑梁滑动，而且调节齿套被锁紧时，调节齿轮、调节螺杆以及撑梁均被固定不能移动。

进一步地，所述撑梁的外端上设有柔性缓冲块9；

柔性缓冲块可由橡胶、塑料等材料制成，在撑梁外端与管材内壁之间提供缓冲，防止用力过大压坏管材内壁。

进一步地，所述柔性缓冲块外表面凸起成弧形且设有多条沿底盘转动轴线方向延伸的向内凹陷的防滑槽10；

弧形能够更好地与管材内壁贴合接触，防滑槽能够增加柔性缓冲块外表面与管材内壁之间的阻力，避免柔性缓冲块与管材内壁之间打滑。

进一步地，所述调节盘内沿径向设有一转动把手插槽11；

需要旋转锁紧调节盘时，可将刚性的杆状部件插入转动把手插槽中方便调节盘的转动。

进一步地，所述锁紧轴包括花键轴12以及同轴固设在花键轴外的锁紧挡板13，所述锁紧轴上同轴设有一锁紧通孔14，所述底盘与调节盘上均设有与花键轴相互配合的贯通的内花键锁紧孔15；花键轴依次穿过调节盘与底盘上的内花键锁紧孔后，螺钉依次穿过锁紧通孔与调节盘后与底盘螺纹连接锁紧；

锁紧挡板可以防止转动盘从锁紧轴上脱落下去，转动调节盘使柔性缓冲块与管材内壁紧密接触卡紧后，将锁紧轴依次插入调节盘与底盘上的内花键锁紧孔内，最后通过螺钉锁紧，防止花键轴与两个内花键锁紧孔脱离配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。