一种双层型钢托架体系的制作方法

本实用新型公开涉及建筑施工技术领域，尤其涉及双层型钢托架体系。

背景技术：

目前，在预制构件厂或工地现场进行叠合板码放及后续吊装时，存在以下缺点：

第一、堆场面积狭小，无法有效增加堆场库容；

第二、码放零散，不利于整堆装车，码放或起吊过程中，叠合板整体受力不匀，容易出现叠合板开裂、翘曲等质量问题；

综合上述，设计一种同等占地面积情况下，有效增加堆场库容，可以分类码放，便于整堆装车，托架整体刚度有保障，确保叠合板整体受力均匀，防止叠合板开裂、翘曲的双层型钢托架体系是亟待解决的问题。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型公开实施例提供了双层型钢托架体系。所述技术方案如下：

根据本实用新型公开实施例的第一方面，提供一种双层型钢托架体系，包括两个上下叠放的托架结构，所述托架结构包括至少一组第一支撑杆、至少一组第二支撑杆以及至少一对耳板，所述第一支撑杆与第二支撑杆固定连接，一对所述耳板分别设置于最外侧的第一支撑杆的两端，位于下方的所述托架结构的每个第一支撑杆上均设有用于支持位于上方的托架结构的第二支撑杆的连接组件，所述连接组件包括：

一对连接杆，一对所述连接杆分别设置于位于下方的托架结构的第一支撑杆的上表面两端；

一对装配件，一对所述装配件分别设置于位于下方的托架结构的连接杆的上端，所述装配件用于支撑位于上方的托架结构的第一支撑杆。

在一个实施例中，所述连接杆的下端设有上连接板，位于下方的托架结构的所述第一支撑杆的上表面两端均设有用于与上连接板固定的下连接板。

在一个实施例中，所述装配件包括两个对称设置的限位板，两个所述限位板之前形成安装区，所述限位板之间的距离略大于第二支撑杆沿限位板设立方向投影于安装区的宽度。

在一个实施例中，每组第一支撑杆包括至少两个相互平行的第一支撑杆，位于两边的所述第一支撑杆的两端均设有所述耳板。

在一个实施例中，每组第二支撑杆包括至少两个相互平行的第二支撑杆，任一第二支撑杆均与每个第一支撑杆垂直固定连接形成网状支撑结构。

在一个实施例中，任一所述第二支撑杆的上表面铺设通长胶垫，所述通长胶垫用于避免叠合板与第二支撑杆表面直接接触，起到隔离缓冲作用，防止叠合板在码放过程中损伤。

在一个实施例中，所述第一支撑杆和第二支撑杆为工字钢。

本实用新型公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果，有效增加堆场库容；分类码放，便于整堆装车，托架整体刚度有保障，确保叠合板整体受力均匀，防止叠合板开裂、翘曲等质量问题，其具体如下：

第一、上下两层托架结构装配静置收纳待吊装物，吊装过程，可直接起吊托架结构，完成吊装操作；

第二、上连接板与下连接板配合固定，实现第一支撑杆与连接杆固定连接；

第三、第一支撑杆与第二支撑杆垂直交错连接形成受力均匀的网状支撑结构，在吊装过程中，有利于吊装物表面受力均匀，防止托架结构倾斜。

当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本实用新型所述一种双层型钢托架体系的安装爆炸图；

图2是本实用新型所述一种双层型钢托架体系g部放大示意图；

附图标记：

1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、耳板

4、连接杆401、上连接板5、下连接板

6、限位板7、螺栓

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本实用新型公开实施例所提供的技术方案涉及双层型钢托架体系，尤其涉及建筑施工技术领域。在相关技术中，堆场面积狭小，无法有效增加堆场库容；码放零散，不利于整堆装车，码放或起吊过程中，叠合板整体受力不匀，容易出现叠合板开裂、翘曲等质量问题置。基于此，本公开技术方案所提供的双层型钢托架体系，同等占地面积情况下，有效增加堆场库容，可以分类码放，便于整堆装车，托架整体刚度有保障，确保叠合板整体受力均匀，防止叠合板开裂、翘曲。

图1示例性示出了本实用新型公开技术方案所提供的双层型钢托架体系的安装爆炸图。根据图1可知，一种双层型钢托架体系，包括两个上下叠放的托架结构，所述托架结构包括至少一组第一支撑杆、至少一组第二支撑杆以及至少一对耳板，所述第一支撑杆与第二支撑杆固定连接，一对所述耳板分别设置于最外侧的第一支撑杆的两端，位于下方的所述托架结构的每个第一支撑杆上均设有用于支持位于上方的托架结构的第二支撑杆的连接组件，所述连接组件包括：一对连接杆，一对所述连接杆分别设置于位于下方的托架结构的第一支撑杆的上表面两端；一对装配件，一对所述装配件分别设置于位于下方的托架结构的连接杆的上端，所述装配件用于支撑位于上方的托架结构的第一支撑杆，需要进一步指出的是，第一支撑杆、第二支撑杆可以为工字刚、t形钢，为保证本装置的强度，连接杆、耳板均为钢材或者其他硬度高以及抗拉轻度高的材质制作而成，本技术方案对此不作限定。

优选的，连接杆为方管，其长度为1000-1500mm，优选1200mm。

进一步，如图2所示，所述连接杆的下端设有上连接板，位于下方的托架结构的所述第一支撑杆的上表面两端均设有用于与上连接板固定的下连接板，需要进一步指出的是，所述上连接板和下连接板可以通过锁紧螺栓相连接，方便拆卸和组装以及更换维修，下连接板与位于下方的第一支撑板可以是焊接固定；也可以为下连接板的下表面焊接至少一个固定螺栓，通过固定螺栓与工字刚的上端水平部相连接，本技术方案对此不作限定。

进一步，所述装配件包括两个对称设置的限位板，两个所述限位板之前形成安装区，所述限位板之间的距离略大于第二支撑杆沿限位板设立方向投影于安装区的宽度，需要进一步指出的是，装配件可以是u形框结构，可以是对称焊接在连接杆端部的一对l形结构，u形框结构的一对竖直部作为限位板，一对l形结构的竖直部作为限位板，本技术方案对此不作限定。

实例中，每组第一支撑杆包括三个相互平行的第一支撑杆，位于两边的所述第一支撑杆的两端均设有所述耳板，需要进一步指出的是，第一支撑杆的长度为2000-3000mm,优选2400mm,相邻两个第一支撑杆之间的垂直距离为750-1500mm，优选1000mm。

在一个实施例中，每组第二支撑杆包括三个相互平行的第二支撑杆，任一第二支撑杆均与每个第一支撑杆垂直固定连接形成网状支撑结构,第二支撑杆的长度为2500-3500mm,优选3000mm,相邻两个第二支撑杆之间的垂直距离为500-1000mm，优选750mm。

优选的，任一所述第二支撑杆的上表面铺设通长胶垫，需要进一步指出的是通长胶垫粘贴于第二支撑杆的上表面，所述通长胶垫用于避免叠合板与第二支撑杆表面直接接触，起到隔离缓冲作用，防止叠合板在码放过程中损伤。

示例中，所述第一支撑杆和第二支撑杆为工字钢。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围应由所附的权利要求来限制。