大型落地镗床铣头拆卸辅助工装的制作方法

本发明属于工装技术领域，具体地说，本发明涉及一种大型落地镗床铣头拆卸辅助工装。

背景技术：

大型落地镗床的铣头在进行更换时，由于铣头比较笨重，因此需要将铣头放置在支架上，由支架对铣头提供一定的支撑力，然后才能对镗床上的铣头进行拆卸。为了保护镗床的精度及铣头的性能，既要保证支架能对铣头完全支撑，又不能使两者之间有较大的内应力。所以镗床带动铣头移动到支架放置的过程十分的细心，经常需要反复调整操作，费时费力，往往还需要一定经验的人才能操作，导致更换工作效率较低。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种大型落地镗床铣头拆卸辅助工装，目的是提高铣头拆卸工作效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：大型落地镗床铣头拆卸辅助工装，包括底座、用于对铣头提供支撑的支撑板、与支撑板连接的导柱、设置于底座上且套设于导柱上的导套、用于控制支撑板进行升降的升降机构以及设置于升降机构和支撑板之间的压力传感器。

所述升降机构包括与所述底座转动连接的第一下铰链板和第二下铰链板、与第一下铰链板转动连接的第一活动板、与第二下铰链板转动连接的第二活动板、与第一活动板转动连接的第一上铰链板、与第二活动板转动连接的第二上铰链板、与第一上铰链板和第二上铰链板转动连接的升降板、可旋转的设置于第一活动板上的丝杆以及与丝杆连接的手柄，丝杆与第二活动板为螺纹连接，所述压力传感器设置于升降板上。

所述底座上设置蜂鸣器，当所述压力传感器测量到压力达到设定值后，蜂鸣器发出提示声。

本发明的大型落地镗床铣头拆卸辅助工装，可以提高铣头拆卸工作效率。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明大型落地镗床铣头拆卸辅助工装的结构示意图；

图2是本发明大型落地镗床铣头拆卸辅助工装的使用状态示意图；

图中标记为：1、落地镗床臂；2、铣头；3、支撑板；4、导柱；5、导套；6、参数设置面板；7、压力传感器；8、丝杆；9、蜂鸣器；10、手柄；11、第一下铰链板；12、第二下铰链板；13、第一活动板；14、第二活动板；15、第一上铰链板；16、第二上铰链板；17、升降板；18、底座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，本发明提供了一种大型落地镗床铣头拆卸辅助工装，包括底座18、用于对铣头提供支撑的支撑板3、与支撑板3连接的导柱4、设置于底座18上且套设于导柱4上的导套5、用于控制支撑板3进行升降的升降机构以及设置于升降机构和支撑板3之间的压力传感器7。

具体地说，如图1和图2所示，铣头安装在落地镗床臂上，底座18为水平设置，升降机构包括与底座18转动连接的第一下铰链板11和第二下铰链板12、与第一下铰链板11转动连接的第一活动板13、与第二下铰链板12转动连接的第二活动板14、与第一活动板13转动连接的第一上铰链板15、与第二活动板14转动连接的第二上铰链板16、与第一上铰链板15和第二上铰链板16转动连接的升降板17、可旋转的设置于第一活动板13上的丝杆8以及与丝杆8连接的手柄10，丝杆8与第二活动板14为螺纹连接，压力传感器7设置于升降板17上。第一下铰链板11和第二下铰链板12的旋转中心线与第一方向相平行，第一下铰链板11和第二下铰链板12处于与第二方向相平行的同一直线上，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直。第一活动板13和第二活动板14均为竖直设置，第一活动板13和第二活动板14处于与第二方向相平行的同一直线上。第一上铰链板15和第二上铰链板16的旋转中心线与第一方向相平行，第一上铰链板15和第二上铰链板16的旋转中心线处于与第二方向相平行的同一直线上，第一下铰链板11和第二下铰链板12的旋转中心线处于同一高度，第一上铰链板15和第二上铰链板16的旋转中心线处于同一高度，第一活动板13的上端与第一上铰链板15的下端转动连接，第一活动板13的下端与第一下铰链板11的上端转动连接，第一上铰链板15的上端与升降板17的一端转动连接，第一下铰链板11的下端与底座18转动连接，第二活动板14的上端与第二上铰链板16的下端转动连接，第二活动板14的下端与第二下铰链板12的上端转动连接，第二上铰链板16的上端与升降板17的另一端转动连接，第二下铰链板12的下端与底座18转动连接。升降板17为水平设置，升降板17位于支撑板3的下方，升降板17和支撑板3均与第一方向和第二方向相平行，压力传感器7位于升降板17和支撑板3之间。丝杆8的轴线与第二方向相平行，手柄10与丝杆8的长度方向上的一端固定连接，手柄10用于让操作人员握持，操作人员操作手柄10带动丝杆8进行转动，丝杆8转动后，带动第二活动板14进行移动，使得第一活动板13与第二活动板14之间的距离增大或减小，第一下铰链板11、第二下铰链板12、第一上铰链板15和第二上铰链板16同时进行转动，进而可以实现升降板17的升降，升降板17上升的同时推动支撑板3向上移动。这种升降机构结构简单，操作方便，具有自锁功能，可靠性好。

如图1和图2所示，导套5为竖直设置，导套5的下端与底座18固定连接，导套5为上端开口且内部中空的结构，导柱4为竖直设置，导柱4的上端与支撑板3固定连接，导柱4插入导套5的中心孔中，导套5对导柱4起导向作用，确保支撑板3沿竖直方向做直线运动。导套5共设置四个，四个导套5呈矩形分布，相应的，导柱4也设置四个，各个导柱4分别插入一个导套5的中心孔中。

如图1和图2所示，底座18上设置蜂鸣器9，压力传感器7和蜂鸣器9与控制器为电连接，压力传感器7将测量的数据传递至控制器，控制器控制蜂鸣器9进行发声。在拆卸铣头时，通过操作升降机构控制支撑板3向上移动，支撑板3与铣头接触后，支撑板3会受到铣头施加的压力，支撑板3继续向上移动，当压力传感器7测量到压力达到设定值后，控制器发送信号至蜂鸣器9，蜂鸣器9发出提示声，提醒操作人员停止操作，支撑板3的高度固定，支撑板3对铣头提供稳定的支撑，最后可进行铣头与落地镗床臂之间的拆卸工作。这种方式容易准确确定支撑板3的位置，保证能够对铣头完全支撑，又不会使铣头与支撑板3之间之间产生较大的内应力，保护了镗床的精度及铣头的性能。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.大型落地镗床铣头拆卸辅助工装，其特征在于：包括底座、用于对铣头提供支撑的支撑板、与支撑板连接的导柱、设置于底座上且套设于导柱上的导套、用于控制支撑板进行升降的升降机构以及设置于升降机构和支撑板之间的压力传感器。

2.根据权利要求1所述的大型落地镗床铣头拆卸辅助工装，其特征在于：所述升降机构包括与所述底座转动连接的第一下铰链板和第二下铰链板、与第一下铰链板转动连接的第一活动板、与第二下铰链板转动连接的第二活动板、与第一活动板转动连接的第一上铰链板、与第二活动板转动连接的第二上铰链板、与第一上铰链板和第二上铰链板转动连接的升降板、可旋转的设置于第一活动板上的丝杆以及与丝杆连接的手柄，丝杆与第二活动板为螺纹连接，所述压力传感器设置于升降板上。

3.根据权利要求1或2所述的大型落地镗床铣头拆卸辅助工装，其特征在于：所述底座上设置蜂鸣器，当所述压力传感器测量到压力达到设定值后，蜂鸣器发出提示声。

技术总结
本发明公开了一种大型落地镗床铣头拆卸辅助工装，包括底座、用于对铣头提供支撑的支撑板、与支撑板连接的导柱、设置于底座上且套设于导柱上的导套、用于控制支撑板进行升降的升降机构以及设置于升降机构和支撑板之间的压力传感器。本发明的大型落地镗床铣头拆卸辅助工装，可以提高铣头拆卸工作效率。

技术研发人员：李标;苏文志;卜美京
受保护的技术使用者：安徽信息工程学院
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.03.12