一种金属底座铸造基台的制作方法

本实用新型涉及铸造基台技术领域，具体为一种金属底座铸造基台。

背景技术：

随着我国工业化的快速发展，自动化设备以大量的投入到我们日常生活中的生产制造中，而这些设备在使用时常要使用到金属底座对其进行固定安装，以便其更好的工作，通常我们使用铸造基台来对金属底座进行锻造，但是现有技术中的铸造基台在使用过时其不能同时对矩形和圆形的金属底座进行有效的固定和安装，从而大大降低了其使用效率和适用范围，因此我们提出了一种金属底座铸造基台。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用效率低和适用范围窄等缺陷，提供一种金属底座铸造基台。所述一种金属底座铸造基台具有使用效率高和适用范围广等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属底座铸造基台，包括底板，所述底板的顶部上开设有安装槽，所述安装槽内靠近顶部处设置有放置板，且所述安装槽内靠近底部处设置有转盘，所述转盘的底部通过转轴和轴承与安装槽的内腔底部活动连接，所述底板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿设置有驱动电机，且驱动电机固定安装在底板的底部上，所述转盘底部上的转轴底端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接，所述转盘的顶部靠近中间处固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端与放置板的顶部固定连接，所述第三电动伸缩杆的右侧设置有第一蓄电池，且第一蓄电池固定安装在转盘的顶部上，所述底板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，两个所述竖板的侧壁上分别开设有安装洞，且安装洞设置有凸形板，所述底板的左右两侧侧壁靠近底部处分别固定连接有横板，两个所述凸形板相远离的一侧穿过安装洞，并延伸到安装洞外，且所述凸形板与竖板的顶部活动连接，两个所述凸形板相对的侧壁上固定连接有矩形夹板。

优选的，所述凸形板的前壁与竖板相远离的侧壁上沿竖直方向上通过转轴和轴承活动连接有两个连杆，所述连杆的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第一连接件，且第一连接件固定安装在底板的侧壁上，所述横板的顶部上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有第二连接件，且第二连接件固定杆安装在下方的连杆底部上。

优选的，两个所述凸形板相对的侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与凸形板相远离的一端固定连接有u形杆，所述u形杆与第二电动伸缩杆相远离的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的前壁通过螺纹杆和螺纹孔活动连接有直板，所述直板与竖板相远离的一侧固定连接有矩形夹板。

优选的，所述直板与矩形夹板相远离的一侧侧壁上固定连接有弧形夹板，且左右两个所述弧形夹板以底板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述安装板前壁上的螺纹杆前端穿过螺纹孔，并延伸到直板的前侧套设有紧固螺母。

优选的，所述转盘的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有粗管，所述粗管内滑动连接有细杆，所述细杆的顶端穿过粗管与放置板的底部固定连接，所述细杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部和底部分别与放置板的底部和粗管的顶部固定连接。

优选的，所述转盘的底部靠近左右两侧处分别固定连接有转动轮，且所述安装槽的内腔底部上开设有与转动轮相匹配的环形滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过第一电动伸缩杆、连杆和凸形板之间的相互配合，可实现带动矩形夹板和弧形夹板进行左右移动，通过第二电动伸缩杆的设置可实现对矩形夹板和弧形夹板之间的距离进行调节，从而可实现对不同规格的金属底座进行固定夹持，可有效的提高其适用范围和铸造效率；

2、在本技术方案中，通过第三电动伸缩杆、粗管、细杆和压缩弹簧之间的相互配合，可实现带动放置板进行上下运动，从而可实现对其高度进行调节，而通过驱动电机的设置可实现对其方向进行调节，从而可实现从不同方向上对其铸造，可有效的提高其铸造效率和工作效率；

3、在本技术方案中，通过安装板、直板、螺纹杆和螺纹孔之间的相互配合，可实现对矩形夹板和弧形夹板进行转向，从而可实现对矩形夹板和弧形夹板进行切换，从而可使得其能适应矩形金属底座和弧形金属底座进行固定夹持，从而可有效的提高其适用范围和使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中矩形夹板和弧形夹板的俯视图；

图3为图1中安装槽的俯视图；

图4为图1的a处放大图；

图5为图1的b处放大图。

图中标号：1、底板；2、第一电动伸缩杆；3、凸形板；4、矩形夹板；5、弧形夹板；6、竖板；7、连杆；8、安装槽；9、横板；10、驱动电机；11、支撑腿；12、直板；13、安装板；14、第二电动伸缩杆；15、u形杆；16、放置板；17、第三电动伸缩杆；18、转盘；19、粗管；20、细杆；21、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属底座铸造基台，包括底板1，底板1的顶部上开设有安装槽8，安装槽8内靠近顶部处设置有放置板16，且安装槽8内靠近底部处设置有转盘18，转盘18的底部通过转轴和轴承与安装槽8的内腔底部活动连接，底板1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿11，两个支撑腿11设置有驱动电机10，且驱动电机10固定安装在底板1的底部上，转盘18的底部靠近左右两侧处分别固定连接有转动轮，且安装槽8的内腔底部上开设有与转动轮相匹配的环形滑槽，转盘18底部上的转轴底端穿过轴承的内圈与驱动电机10的输出轴固定连接，转盘18的顶部靠近中间处固定连接有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17的顶端与放置板16的顶部固定连接，转盘18的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有粗管19，粗管19内滑动连接有细杆20，细杆20的顶端穿过粗管19与放置板16的底部固定连接，细杆20上套设有压缩弹簧21，压缩弹簧21的顶部和底部分别与放置板16的底部和粗管19的顶部固定连接，通过第三电动伸缩杆17、粗管19、细杆20和压缩弹簧21之间的相互配合，可实现带动放置板16进行上下运动，从而可实现对其高度进行调节，而通过驱动电机10的设置可实现对其方向进行调节，从而可实现从不同方向上对其铸造，可有效的提高其铸造效率和工作效率，底板1的底部上靠近左侧处安装有第二蓄电池，第三电动伸缩杆17的右侧设置有第一蓄电池，且第一蓄电池固定安装在转盘18的顶部上，底板1的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板6，两个竖板6的侧壁上分别开设有安装洞，且安装洞设置有凸形板3，底板1的左右两侧侧壁靠近底部处分别固定连接有横板9，两个凸形板3相远离的一侧穿过安装洞，并延伸到安装洞外，且凸形板3与竖板6的顶部活动连接，两个凸形板3相对的侧壁上固定连接有矩形夹板4；

凸形板3的前壁与竖板6相远离的侧壁上沿竖直方向上通过转轴和轴承活动连接有两个连杆7，连杆7的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第一连接件，且第一连接件固定安装在底板1的侧壁上，横板9的顶部上固定连接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有第二连接件，且第二连接件固定杆安装在下方的连杆7底部上，两个凸形板3相对的侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14与凸形板3相远离的一端固定连接有u形杆15，u形杆15与第二电动伸缩杆14相远离的侧壁上固定连接有安装板13，安装板13的前壁通过螺纹杆和螺纹孔活动连接有直板12，直板12与竖板6相远离的一侧固定连接有矩形夹板4，通过第一电动伸缩杆2、连杆7和凸形板3之间的相互配合，可实现带动矩形夹板4和弧形夹板5进行左右移动，通过第二电动伸缩杆14的设置可实现对矩形夹板4和弧形夹板5之间的距离进行调节，从而可实现对不同规格的金属底座进行固定夹持，可有效的提高其适用范围和铸造效率，直板12与矩形夹板4相远离的一侧侧壁上固定连接有弧形夹板5，且左右两个弧形夹板5以底板1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，安装板13前壁上的螺纹杆前端穿过螺纹孔，并延伸到直板12的前侧套设有紧固螺母，通过安装板13、直板12、螺纹杆和螺纹孔之间的相互配合，可实现对矩形夹板4和弧形夹板5进行转向，从而可实现对矩形夹板4和弧形夹板5进行切换，从而可使得其能适应矩形金属底座和弧形金属底座进行固定夹持，从而可有效的提高其适用范围和使用效率，第三电动伸缩杆17与第一蓄电池之间通过电源线电性连接有控制开关，第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆14和驱动电机10与第二蓄电池之间分别通过电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本技术方案在使用时，首先启动第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2收缩并通过连杆7将凸形板3从安装洞内移出，而凸形板3通过第二电动伸缩杆14带动矩形夹板4和弧形夹板5向两侧移动，将矩形金属底座原料或弧形金属原料置于放置板16的顶部上，此时取掉直板12前侧上的紧固螺母，顺时针或逆时针旋转直板12，可实现对矩形夹板4和弧形夹板5进行转向，从而可实现对矩形夹板4和弧形夹板5进行切换，从而可使得其能适应矩形金属底座和弧形金属底座进行固定夹持，从而可有效的提高其适用范围和使用效率，当调节相适应时，拧紧紧固螺母实现固定，启动第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2向外延伸，并通过连杆7将凸形板3移进安装洞内，而凸形板3通过第二电动伸缩杆14带动矩形夹板4和弧形夹板5向内侧移动，可实现带动矩形夹板4和弧形夹板5进行左右移动，启动第三电动伸缩杆17伸缩可实现带动放置板16进行上下运动，同时放置板16带动细杆20在粗管19内上下滑动，压缩弹簧21处于拉伸或压缩状态，可有效的减小放置板16在移动过程中产生的晃动，可实现对其高度进行调节，此时启动驱动电机10，通过控制驱动电机10的正转或反转，使得转盘18带动放置板16正转或反转，可实现对其方向进行调节，从而可实现从不同方向上对其铸造，可有效的提高其铸造效率和工作效率，启动第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14通过u形杆15和安装板13带动矩形夹板4和弧形夹板5向内侧运动，可实现对矩形夹板4和弧形夹板5之间的距离进行调节，从而可实现对不同规格的金属底座进行固定夹持，可有效的提高其适用范围和铸造效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。