一种建筑耐磨材料加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及耐磨材料技术领域，具体为一种建筑耐磨材料加工用打孔装置。

背景技术：

耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。

但是，现有的建筑耐磨材料在使用时需要进行打孔，现有的耐磨材料打孔装置需要通过外部固定装置将耐磨材料进行固定，耐磨材料的固定比较麻烦，耐磨材料上经常需要打斜孔，现有的打孔装置难以调节打孔的角度，耐磨材料的钻孔处容易受到高温损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑耐磨材料加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的耐磨材料打孔装置耐磨材料固定比较麻烦、难以调节打孔角度和耐磨材料易受到高温损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑耐磨材料加工用打孔装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有侧板，所述侧板的顶部通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有固定架，所述固定架的底部通过螺栓固定连接有升降板，所述升降板的顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过皮带轮组传动连接有转杆，所述转杆的底端通过螺栓固定连接有钻杆，所述升降板的顶部靠近电机的一侧位置处通过螺栓固定连接有水泵和水箱，所述水泵位于水箱的一侧，所述水泵的一端通过螺栓固定连接有水管，所述水管与转杆转动连接。

优选的，所述底板的顶部中央位置处焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端转动连接有转板。

优选的，所述底板的底部通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的顶端焊接有限位块，所述底板的底部焊接有支撑脚。

优选的，所述升降板的底部焊接有外杆，所述外杆的底端嵌入有内杆，所述内杆的底端焊接有压板。

优选的，所述外杆的内部靠近内杆的一侧位置处焊接有第一弹簧。

优选的，所述钻杆的一侧内壁上焊接有固定环，所述固定环的一侧外壁上焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端焊接有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑耐磨材料加工用打孔装置，通过升降式的压板，可以将耐磨材料在打孔前进行挤压固定，保证耐磨材料打孔时的牢固性，避免打孔位置偏移造成打孔精度降低的问题，通过可调角度的转板，可以将耐磨材料进行角度上的调节，进而调节打孔的角度，适应不同角度的打孔需求，另外，通过水流从钻杆的底端流出，可以实现对钻杆和耐磨材料的冷却，避免耐磨材料在高温下损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型钻杆内部结构示意图；

图4为本实用新型外杆内部结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、气缸；5、固定架；6、升降板；7、电机；8、皮带轮组；9、转杆；10、钻杆；11、水泵；12、水箱；13、水管；14、支撑柱；15、转板；16、螺杆；17、限位块；18、支撑脚；19、外杆；20、内杆；21、压板；22、第一弹簧；23、固定环；24、第二弹簧；25、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑耐磨材料加工用打孔装置，包括底板1、侧板2、顶板3、气缸4、固定架5、升降板6、电机7、皮带轮组8、转杆9、钻杆10、水泵11、水箱12、水管13、支撑柱14、转板15、螺杆16、限位块17、支撑脚18、外杆19、内杆20、压板21、第一弹簧22、固定环23、第二弹簧24、挡块25，底板1的顶部通过螺栓固定连接有侧板2，侧板2的顶部通过螺栓固定连接有顶板3，顶板3的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有气缸4，气缸4的一端通过伸缩杆连接有固定架5，固定架5的底部通过螺栓固定连接有升降板6，升降板6的顶部通过螺栓固定连接有电机7，电机7的一端通过皮带轮组8传动连接有转杆9，转杆9的底端通过螺栓固定连接有钻杆10，升降板6的顶部靠近电机7的一侧位置处通过螺栓固定连接有水泵11和水箱12，水泵11位于水箱12的一侧，水泵11的一端通过螺栓固定连接有水管13，水管13与转杆9转动连接。

进一步的，底板1的顶部中央位置处焊接有支撑柱14，支撑柱14的顶端转动连接有转板15，便于调节转板15的角度，进而调节钻孔的角度。

进一步的，底板1的底部通过螺纹旋合连接有螺杆16，螺杆16的顶端焊接有限位块17，底板1的底部焊接有支撑脚18，通过限位块17可以对转板15进行支撑。

进一步的，升降板6的底部焊接有外杆19，外杆19的底端嵌入有内杆20，内杆20的底端焊接有压板21，便于将耐磨材料进行按压，抱孩子能耐磨材料放置的稳定性。

进一步的，外杆19的内部靠近内杆20的一侧位置处焊接有第一弹簧22，便于提供内杆20的形变量。

进一步的，钻杆10的一侧内壁上焊接有固定环23，固定环23的一侧外壁上焊接有第二弹簧24，第二弹簧24的底端焊接有挡块25，便于水通过钻杆10的底端喷出。

工作原理：在使用时，将建筑耐磨材料放置在转板15上，通过耐磨材料上所需打孔的角度调节转板15的角度，通过螺杆16与底板1的旋合连接，转动螺杆16，螺杆16带动限位块17升降，通过两个限位块17的高度差实现转板15角度的调节，气缸4通过伸缩杆带动固定架5升降，进而带动升降板6升降，随着升降板6的下降，压板21先与耐磨材料接触，压板21在第一弹簧22的弹性形变力的作用下对耐磨材料进行挤压，电机7通过皮带轮组8带动转杆9转动，转杆9带动钻杆10高速转动，钻杆10与耐磨材料接触后实现打孔，水泵11将水箱12中的水通过水管13压入转杆9，最后通过挤压挡块25实现水流的流出，进而对钻孔处进行冷却。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种建筑耐磨材料加工用打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺栓固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部通过螺栓固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的一端通过伸缩杆连接有固定架(5)，所述固定架(5)的底部通过螺栓固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的顶部通过螺栓固定连接有电机(7)，所述电机(7)的一端通过皮带轮组(8)传动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的底端通过螺栓固定连接有钻杆(10)，所述升降板(6)的顶部靠近电机(7)的一侧位置处通过螺栓固定连接有水泵(11)和水箱(12)，所述水泵(11)位于水箱(12)的一侧，所述水泵(11)的一端通过螺栓固定连接有水管(13)，所述水管(13)与转杆(9)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑耐磨材料加工用打孔装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部中央位置处焊接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶端转动连接有转板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑耐磨材料加工用打孔装置，其特征在于：所述底板(1)的底部通过螺纹旋合连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的顶端焊接有限位块(17)，所述底板(1)的底部焊接有支撑脚(18)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑耐磨材料加工用打孔装置，其特征在于：所述升降板(6)的底部焊接有外杆(19)，所述外杆(19)的底端嵌入有内杆(20)，所述内杆(20)的底端焊接有压板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑耐磨材料加工用打孔装置，其特征在于：所述外杆(19)的内部靠近内杆(20)的一侧位置处焊接有第一弹簧(22)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑耐磨材料加工用打孔装置，其特征在于：所述钻杆(10)的一侧内壁上焊接有固定环(23)，所述固定环(23)的一侧外壁上焊接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的底端焊接有挡块(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑耐磨材料加工用打孔装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有侧板，所述侧板的顶部通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有固定架，所述固定架的底部通过螺栓固定连接有升降板，所述升降板的顶部通过螺栓固定连接有电机。该建筑耐磨材料加工用打孔装置，通过升降式的压板，可以将耐磨材料在打孔前进行挤压固定，保证耐磨材料打孔时的牢固性，避免打孔位置偏移造成打孔精度降低的问题，通过可调角度的转板，可以将耐磨材料进行角度上的调节，进而调节打孔的角度，适应不同角度的打孔需求。

技术研发人员：李娜萍;杨乐;王少辉;刘萍;郝庆芳
受保护的技术使用者：山东兴华建设集团有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2021.01.15