一种钳头变径装置的制作方法

本实用新型涉及的手工工具技术领域，具体为一种钳头变径装置。

背景技术：

随着社会的高速发展，工业技术的不断提高，手工工具也衍生出了多种种类，钳子是一种具有夹持、固定或弯曲、剪断金属丝功能的手工工具，现需要一种钳头变径装置，但是现有的钳头存在很多问题或缺陷：

传统的此类装置在实际使用中，钳头张开直径的尺寸大小是固定的，需要根据需求更换不同尺寸，使装置的适用性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钳头变径装置，以解决上述背景技术中提出装置钳头直径的尺寸大小不变调节问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钳头变径装置，包括钳体、钳爪、夹持槽和限位槽，所述钳体的内部设置有变径结构，所述钳体的一侧固定连接有钳爪，所述钳爪的内部设置有夹持槽，所述钳爪的外侧壁上设置有保护结构，所述钳体的内部设置有滑槽，且滑槽的内部设置有限位槽，所述钳体的外侧壁上设置有抓取结构。

优选的，所述变径结构包括垫片、定位块、螺杆、螺帽以及旋转翼，所述垫片的顶端活动连接有钳体的外侧壁上，所述垫片的顶端固定连接有定位块，且定位块的顶端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁上活动连接有螺帽，且螺帽的两侧均固定连接有旋转翼。

优选的，所述垫片、定位块和螺杆呈焊接一体化结构，所述定位块贯穿于限位槽的内部，所述螺杆贯穿于钳体的内部，所述旋转翼在螺帽的外侧壁上呈对称分布，所螺帽和旋转翼之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述保护结构包括罩体、空腔以及橡胶条，所述罩体的内侧壁活动连接于钳爪的外侧壁上，所述罩体的内部设置有空腔，所述罩体的内侧壁上固定连接有橡胶条。

优选的，所述抓取结构包括握把套、凸起块、封块、耐磨颗粒以及加固块，所述握把套的内侧壁固定在钳体的外侧壁上，所述握把套的顶端设置有凸起块，所述握把套的一侧固定连接有封块，所述握把套的另一侧固定连接有加固块，所述握把套的外侧壁上设置有耐磨颗粒。

优选的，所述握把套套设在钳体的外侧壁上，所述握把套、凸起块、封块和加固块之间呈浇筑一体化结构，所述凸起块在握把套上呈等距分布，所述耐磨颗粒在握把套的外侧壁上呈均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钳头变径装置不仅；

(1)通过设置有垫片、定位块、螺杆、螺帽以及旋转翼，可旋转旋转翼，使螺帽贯穿在限位槽的内部，并在滑槽内进行滑动，由此对钳头直径的大小进行调节，定位块可将钳体进行夹紧，定位块可配合旋转翼的松紧进行位置固定，从而实现了对装置进行变径的功能，从而提高了装置的适用性；

(2)通过设置有罩体、空腔以及橡胶条，罩体可将钳爪收纳在空腔的内部，橡胶条可增加与钳爪的摩擦力形成固定，有效的降低钳爪的表面与空气和水分进行接触，实现了钳爪和夹持槽被腐蚀的几率，从而提高了装置的使用寿命；

(3)通过设置有握把套、凸起块、封块、耐磨颗粒以及加固块，凸起块之间的凹槽，可与手指内壁形成舒适的贴合，提高了抓取的舒适感，且握把套的外侧壁上均匀设置有耐磨颗粒，增加了与手部的摩擦力，有效的预防从手部滑落的现象，从而提高了装置的使用感。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的变径结构仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的保护结构侧视结构示意图；

图4为本实用新型的抓取结构正视结构示意图。

图中：1、钳体；2、变径结构；201、垫片；202、定位块；203、螺杆；204、螺帽；205、旋转翼；3、保护结构；301、罩体；302、空腔；303、橡胶条；4、钳爪；5、夹持槽；6、限位槽；7、滑槽；8、抓取结构；801、握把套；802、凸起块；803、封块；804、耐磨颗粒；805、加固块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钳头变径装置，包括钳体1、钳爪4、夹持槽5和限位槽6，钳体1的内部设置有变径结构2，变径结构2包括垫片201、定位块202、螺杆203、螺帽204以及旋转翼205，垫片201的顶端活动连接有钳体1的外侧壁上，垫片201的顶端固定连接有定位块202，且定位块202的顶端固定连接有螺杆203，螺杆203的外侧壁上活动连接有螺帽204，且螺帽204的两侧均固定连接有旋转翼205，垫片201、定位块202和螺杆203呈焊接一体化结构，定位块202贯穿于限位槽6的内部，螺杆203贯穿于钳体1的内部，旋转翼205在螺帽204的外侧壁上呈对称分布，所螺帽204和旋转翼205之间呈焊接一体化结构；

具体地，如图1和图2所示，使用时，通过设置有垫片201、定位块202、螺杆203、螺帽204以及旋转翼205，可旋转旋转翼205，使螺帽204贯穿在限位槽6的内部，并在滑槽7内进行滑动，由此对钳头直径的大小进行调节，定位块202可将钳体1进行夹紧，定位块202可配合旋转翼205的松紧进行位置固定，从而实现了对装置进行变径的功能，从而提高了装置的适用性；

钳体1的一侧固定连接有钳爪4，钳爪4的内部设置有夹持槽5，钳爪4的外侧壁上设置有保护结构3，保护结构3包括罩体301、空腔302以及橡胶条303，罩体301的内侧壁活动连接于钳爪4的外侧壁上，罩体301的内部设置有空腔302，罩体301的内侧壁上固定连接有橡胶条303；

具体地，如图1和图3所示，使用时，通过设置有罩体301、空腔302以及橡胶条303，罩体301可将钳爪4收纳在空腔302的内部，橡胶条303可增加与钳爪4的摩擦力形成固定，有效的降低钳爪4的表面与空气和水分进行接触，实现了钳爪4和夹持槽5被腐蚀的几率，从而提高了装置的使用寿命；

钳体1的内部设置有滑槽7，且滑槽7的内部设置有限位槽6，钳体1的外侧壁上设置有抓取结构8，抓取结构8包括握把套801、凸起块802、封块803、耐磨颗粒804以及加固块805，握把套801的内侧壁固定在钳体1的外侧壁上，握把套801的顶端设置有凸起块802，握把套801的一侧固定连接有封块803，握把套801的另一侧固定连接有加固块805，握把套801的外侧壁上设置有耐磨颗粒804，握把套801套设在钳体1的外侧壁上，握把套801、凸起块802、封块803和加固块805之间呈浇筑一体化结构，凸起块802在握把套801上呈等距分布，耐磨颗粒804在握把套801的外侧壁上呈均匀分布；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过设置有握把套801、凸起块802、封块803、耐磨颗粒804以及加固块805，凸起块802之间的凹槽，可与手指内壁形成舒适的贴合，提高了抓取的舒适感，且握把套801的外侧壁上均匀设置有耐磨颗粒804，增加了与手部的摩擦力，有效的预防从手部滑落的现象，从而提高了装置的使用感。

工作原理：使用时，首先，将装置取来，先取下保护结构3，手指捏住螺帽204两侧的旋转翼205，并进行旋转，旋转至定位块202移出限位槽6的内部，再挪动钳体1，使螺杆203在滑槽7的内部进行滑动，根据所需夹持物体之间的大小进行调节，调节到适当大小时，旋转螺帽204使定位块202进入限位槽6内进行限制，即完成该装置的变径操作；

其次，一只手抓取住握把套801，手指分别抓取住凸起块802之间的凹槽，根据需求进行操控握把套801之间的间距，间接的操控夹持槽5之间的直径，并将物体放置在夹持槽5之间，再操控握把套801带动夹持槽5对物体进行夹持；

最后，使用完成后，操控螺帽204将装置调节到初始位置，再将钳爪4对准空腔302，使罩体301套设在钳爪4的外侧，可避免钳爪4与空气和水分的接触，便于对装置的储存，最终完成该装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。