一种基于辊压打孔技术的塑料薄膜打孔装置的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜加工装置技术领域，尤其是一种基于辊压打孔技术的塑料薄膜打孔装置。

背景技术：

塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

在公开号cn106891381a中公开的塑料薄膜打孔装置，采用圆锥状的打孔钉进行打孔，会在塑料薄膜上开设出翻边孔，不仅会影响塑料薄膜的美观性，还会造成塑料薄膜的物理强度下降，在受力时，翻遍孔处容易撕裂破损，导致无法将塑料薄膜应用在包装上，为此，我们提出一种基于辊压打孔技术的塑料薄膜打孔装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于辊压打孔技术的塑料薄膜打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于辊压打孔技术的塑料薄膜打孔装置，包括支架，所述支架的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端固定连接有异形齿轮，所述支架的内壁转动连接有压辊，且压辊的一端贯穿支架设置，所述压辊靠近驱动电机的一端固定连接有与异形齿轮啮合的从动齿轮，所述压辊内开设有空腔，且空腔的内壁开设有通孔，且空腔靠近通孔的内壁固定连接有导向块，所述支架远离驱动电机的一侧侧壁固定连接有连杆，且连杆贯穿压辊的侧壁并延伸至空腔内设置，所述连杆的下端通过压缩弹簧固定连接有打孔套，且打孔套的两侧均固定连接有卡块，所述卡块与导向块的上表面相抵设置。

在进一步的实施例中，所述异形齿轮为圆形，且异形齿轮的侧壁仅有部分的侧壁开设有卡槽。

在进一步的实施例中，所述连杆的下表面固定连接有限位套，且打孔套位于限位套内设置，所述打孔套与限位套滑动连接。

在进一步的实施例中，所述压辊为工程塑料材质，且支架靠近压辊的侧壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与压辊相抵设置。

在进一步的实施例中，所述打孔套为圆柱形，且打孔套为空心结构，所述打孔套的下端开设有刀刃。

在进一步的实施例中，所述导向块的横截面为螺旋状，且导向块远离空腔内壁的侧壁固定连接有耐磨垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种基于辊压打孔技术的塑料薄膜打孔装置，通过设置压缩弹簧配合打孔套，可以利用打孔套在压辊上开设出通孔，不仅造型美观，并且不会破坏塑料薄膜的美观性，通过设置压辊配合导向块，利用压辊带动塑料薄膜的同时，利用导向孔带动打孔套移动，可以实现流水化生产，大幅提高生产效率，从而降低工作人员的劳动强度和生产成本。

2、该种基于辊压打孔技术的塑料薄膜打孔装置，通过设置限位套可以对打孔套进行限位，避免打孔套发生偏移，通过设置工程塑料材质的压辊，可以避免压辊的惯性过大导致打孔位置偏移，并且配合橡胶垫保证在对塑料薄膜打孔时可以使压辊停止转动。

附图说明

图1为基于辊压打孔技术的塑料薄膜打孔装置的立体结构示意图。

图2为基于辊压打孔技术的塑料薄膜打孔装置中压辊的结构示意图。

图3为基于辊压打孔技术的塑料薄膜打孔装置中异形齿轮的结构示意图。

图中：1、支架；2、驱动电机；3、异形齿轮；4、压辊；5、从动齿轮；6、通孔；7、导向块；8、连杆；9、打孔套；10、卡块；11、限位套；12、橡胶垫；13、耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，本实用新型实施例中，一种基于辊压打孔技术的塑料薄膜打孔装置，包括支架1，支架1的一侧固定连接有驱动电机2，且驱动电机2的驱动端固定连接有异形齿轮3，异形齿轮3为圆形，且异形齿轮3的侧壁仅有部分的侧壁开设有卡槽，由于异形齿轮3的侧壁仅有部分的侧壁开设有卡槽，所以可以在打孔时异形齿轮3不会带动压辊4转动，保证对塑料薄膜打孔的定位精准，并且不会损坏塑料薄膜；

支架1的内壁转动连接有压辊4，压辊4为工程塑料材质，可以利用工程塑料强度高质量轻的特性，减小惯性对压辊4的影响并且保证压辊4的物理强度和耐用性，且支架1靠近压辊4的侧壁固定连接有橡胶垫12，橡胶垫12与压辊4相抵设置，通过设置橡胶垫12，可以保证在异形齿轮3不带动压辊4转动时，利用橡胶垫12使压辊4停止，且压辊4的一端贯穿支架1设置，压辊4靠近驱动电机2的一端固定连接有与异形齿轮3啮合的从动齿轮5，压辊4内开设有空腔，且空腔的内壁开设有通孔6，且空腔靠近通孔6的内壁固定连接有导向块7，所述导向块7的横截面为螺旋状，且导向块7远离空腔内壁的侧壁固定连接有耐磨垫13，通过设置耐磨垫13，可以避免导向块7磨损，提高导向块7的使用寿命，导向块7的横截面为螺旋状，且导向块7远离空腔内壁的侧壁固定连接有耐磨垫13，支架1远离驱动电机2的一侧侧壁固定连接有连杆8，且连杆8贯穿压辊4的侧壁并延伸至空腔内设置，连杆8的下端通过压缩弹簧固定连接有打孔套9，打孔套9为圆柱形，且打孔套9为空心结构，所述打孔套9的下端开设有刀刃，通过开设刀刃可以提高打孔套9对薄膜的开孔效果，避免开设出翻边孔影响塑料薄膜的美观性，中空结构的打孔套9可以将储存切削下来的塑料薄膜废料，连杆8的下表面固定连接有限位套11，且打孔套9位于限位套11内设置，打孔套9与限位套11滑动连接，通过设置限位套11，可以对打孔套9进行限位，避免打孔套9发生偏移，且打孔套9的两侧均固定连接有卡块10，卡块10与导向块7的上表面相抵设置。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将塑料薄膜放置在输送设备上，然后启动驱动电机2带动异形齿轮3转动，异形齿轮3转动后带动从动齿轮5转动，这样可以使压辊4旋转，而压辊4旋转时可以配合输送设备带动塑料薄膜移动，当通孔6正对塑料薄膜时，导向块7与卡块10脱离，这样打孔套9在弹簧弹力的作用下向下移动，从而在塑料薄膜上打孔，并且此时橡胶垫12利用摩擦力使压辊4停止转动，进一步确保打孔精确，当打孔完成后，异形齿轮3有齿的部分与从动齿轮5继续啮合，这时压辊4继续转动，而导向块7随着压辊4的转动与卡块10的下端相抵，并且带动卡块10向连杆8方向移动，这时打孔套9也向连杆8的方向，移动压缩弹簧受力形变并进行蓄能，直至压辊4再次转动到通孔6正对打孔套9的位置，卡块10再次脱离导向块7，从而进行下一次的打孔作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。