一种V割机的分板收集装置的制作方法

本申请涉及电路板加工的领域，尤其是涉及一种v割机的分板收集装置。

背景技术：

目前，印刷电路板一般都会进行v型槽切割，若将电路板切割为若干小单元再安装电子元件，则生产效率会降低，所以电器制造商都是采用大板安装电子元件，安装完后再分为若干成品小板。为避免损坏，不能直接在安装好电子元件的成品大板上进行分离切割，所以现在的电路板厂家在生产时都会按照客户需求设置v型槽，在带有v型槽的板子上安装完元件后，通过手动或者机器就能从v型槽处轻易分离断开。

现有的v割机，工作人员把成品大板放到v割机的入料处，v割机按照设定好的参数对成品大板进行切割，切割好的分板从出料口离开v割机，再由工作人员将切割好的分板收集起来。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员需要守在出料口处一张张地收集分板，较为不便。

技术实现要素：

为了便于工作人员收集分板，本申请提供一种v割机的分板收集装置。

本申请提供的一种v割机的分板收集装置采用如下的技术方案：

一种v割机的分板收集装置，包括支撑件、承载件、传动件、调节件和驱动件，所述支撑件用于与收集装置配合使用的v割机相连，所述承载件与支撑件连接，所述驱动件设置在支撑件上，所述传动件与驱动件连接，用以改变所述承载件竖直方向位置的调节件与传动件连接，所述支撑件上设置有光电感应器，所述光电感应器位于承载件上方，所述光电感应器与驱动件电性连接；所述支撑件设置有与v割机出料处连通的送料口。

通过采用上述技术方案，切割好的分板从送料口输送到承载件处，光电感应器实时对承载件上堆叠的分板高度进行监测，超出预定值时，触发驱动件，驱动件带动传动件运动，调节件在传动件的带动下，调节承载件往下运动，以此便于工作人员定时收集承载板上堆叠的分板。

可选的，所述支撑件包括底座和若干块侧板，所述侧板固定连接于底座，所述送料口设置在其中一块侧板上，所述驱动件固定连接于底座顶部，所述调节件底部转动连接于底座顶部，所述承载件位于底座上方、侧板的一侧。

通过采用上述技术方案，侧板起到围挡作用，底座起到支撑作用，且提供位置供其余部件安装。

可选的，所述承载件包括水平的承载台，所述承载台侧边滑动连接于对应的侧板侧面，所述调节件顶部固定连接于承载台底部，所述承载台位于光电感应器、送料口下方。

通过采用上述技术方案，侧板的设置减少了承载台竖直方向移动时，在水平方向旋转的情况发生；承载台用以承接分板。

可选的，所述调节件包括螺纹套筒和螺纹杆，所述螺纹套筒转动连接于底座，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹套筒，所述螺纹杆顶部固定连接于承载台底部；所述传动件与螺纹套筒固定连接。

通过采用上述技术方案，传动件带动螺纹套筒转动，螺纹杆在螺纹套筒内的部分增多或减少，与侧板滑动连接的承载台在竖直方向平稳地位移。

可选的，所述传动件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与用以带动其转动的驱动件连接，所述从动锥齿轮固定连接于螺纹套筒，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，光电感应器出发驱动件，驱动件带动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，进而使螺纹套筒转动。

可选的，所述底座顶部设置有若干条弹簧，所述弹簧的顶部与承载台底部连接。

通过采用上述技术方案，弹簧对承载台起到支撑作用，同时也起到缓冲作用，增加了承载台位移的稳定性。

可选的，所述底座顶部设置有若干个伸缩件，一个所述伸缩件对应一条弹簧，所述伸缩件顶部与承载台底部连接。

通过采用上述技术方案，伸缩件的设置保护了弹簧，也加强了支撑的强度。

可选的，所述承载件还包括延伸台，所述延伸台设置在承载台远离送料口的侧面。

通过采用上述技术方案，当承载台上的分板堆叠过多时，可暂时把分板放置到延伸台处；承载台上的分板减少，承载台向上位移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.切割好的分板从送料口输送到承载件处，光电感应器实时对承载件上堆叠的分板高度进行监测，超出预定值时，触发驱动件，驱动件带动传动件运动，调节件在传动件的带动下，调节承载件往下运动，以此便于工作人员定时收集承载板上堆叠的分板；

2.当承载台上的分板堆叠过多时，可暂时把分板放置到延伸台处。

附图说明

图1是本申请实施例的一种v割机的分板收集装置的部分结构示意图。

图2是本申请实施例的一种v割机的分板收集装置的部分结构剖视图。

图3是本申请实施例的一种v割机的分板收集装置的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑件；11、送料口；12、底座；13、侧板；2、承载件；21、承载台；22、延伸台；3、传动件；31、主动锥齿轮；32、从动锥齿轮；4、调节件；41、螺纹套筒；42、螺纹杆；5、电机；6、弹簧；7、伸缩件；71、套杆；72、伸缩杆；8、铰链；9、光电感应器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种v割机的分板收集装置。参照图1，一种v割机的分板收集装置包括支撑件1、承载件2、传动件3、调节件4和驱动件。支撑件1用于与收集装置配合使用的v割机相连，承载件2与支撑件1滑动连接，驱动件与支撑件1固定连接，传动件3与驱动件连接，传动件3与调节件4连接，调节件4用以带动承载件2在竖直方向做往复运动，支撑件1顶部连接有光电传感器，光电传感器位于承载件2上方，光电传感器与驱动件电性连接。支撑件1设置有与v割机出料处连通的送料口11，分板通过送料口11输送到承载件2顶部。

切割好的分板从送料口11输送到承载件2顶部，一块块分板在承载件2顶部堆叠，随着承载件2顶部的分板增多，分板整体的高度增加，光电感应器9实时对高度进行监测，超出预定值时，触发驱动件，驱动件带动传动件3运动，从而带动承载件2向下运动。同一批次中，v割机对成品大板的切割速度恒定，分板输送到承载件2处的速度也恒定，从而可推算出分板堆叠到收集装置可以承受的最大值的时间，工作人员定时收集堆叠好的分板。承载件2上分板减少后，驱动件通过带动传动件3而使承载件2向上运动，以此往复。通过上述手段便于工作人员收集分板。

支撑件1包括底座12和三块侧板13，三块侧板13的内侧面分别固定连接于底座12的三个外侧面，相互垂直的侧板13之间互为固定连接。送料口11位于其中一块侧板13上，送料口11位于与上述侧板13相垂直的两块侧板13之间。承载件2位于三块侧板13内侧面和底座12顶部围设的空间内，承载件2滑动连接于三块侧板13的内侧面，调节件4顶部与承载件2底部连接，驱动件固定连接于底座12顶部。

继续参照图1，承载件2包括承载台21，承载台21呈水平设置，承载台21三条侧边分别滑动连接于对应的侧板13内侧面，调节件4顶部与承载台21底部固定连接。承载台21位于光电感应器9、送料口11下方。

调节件4包括螺纹套筒41和螺纹杆42，螺纹套筒41底部转动连接于底座12顶部，螺纹杆42穿设且螺纹连接于螺纹套筒41，螺纹杆42顶部固定连接于承载台21底部中间部分；传动件3与螺纹套筒41连接，传动件3带动螺纹套筒41转动。传动件3带动螺纹套筒41转动的同时，螺纹杆42在螺纹套筒41内的部分随之改变，从而改变承载台21在竖直方向的位置；承载台21侧边与侧板13内侧面滑动，故承载台21在改变位置的同时不发生水平方向的转动。

参照图1，传动件3包括主动锥齿轮31和从动锥齿轮32，主动锥齿轮31与驱动件连接，从动锥齿轮32套设且固定连接于螺纹套筒41外壁，从动锥齿轮32靠近底座12顶部；主动锥齿轮31与从动锥齿轮32啮合。主动锥齿轮31与螺纹套筒41之间存在间距。驱动件带动主动锥齿轮31转动时，从动锥齿轮32随之转动，螺纹套筒41随之转动。

在本实施例中，驱动件为电机5，电机5的输出轴通过联轴器与主动锥齿轮31连接。

为进一步稳定承载台21在竖直方向上的运动，底座12顶部固定连接有四条弹簧6，弹簧6的顶部固定连接于承载台21底部，四条弹簧6分布在承载台21的四角。

参照图1和图2，底座12顶部固定连接有四个伸缩件7，一个伸缩件7对应一条弹簧6，伸缩件7穿设对应的弹簧6，伸缩件7的顶部固定连接于承载台21底部。

伸缩件7包括套杆71和伸缩杆72，套杆71底部固定连接于底座12顶部，伸缩杆72的底端滑动连接于套杆71内，伸缩杆72的顶端朝远离套杆71的方向延伸且伸出，伸缩杆72的顶端固定连接于承载台21底部，套杆71和伸缩杆72穿设对应的弹簧6。

参照图3，承载件2还包括延伸台22，承载台21远离侧板13的侧面固定连接有两个铰链8，延伸台22的侧面固定连接于两个铰链8。当承载台21顶部的分板数量较多时，工作人员可转动延伸台22，在铰链8的调节下，延伸台22侧面与承载台21顶部在同一水平面，此时可以把部分分板暂时放置到延伸台22处；当不需要使用延伸台22时，再次转动延伸台22，使延伸台22处于竖直状态，以此节省空间。延伸台22处于水平状态时，便于工作人员检修处于底座12和三块侧板13围设空间内的部件；延伸台22处于竖直状态时，起到遮挡作用。

本申请实施例一种v割机的分板收集装置的实施原理为：切割好的分板输送到承载台21顶部，分板堆叠越来越高，光电感应器9实时对高度进行监测，超出预定值时，触发电机5转动，在主动锥齿轮31和从动锥齿轮32的配合下，螺纹套筒41转动，与螺纹杆42连接的承载台21在竖直方向的位置随之改变；收集到一定数量的分板，工作人员将一摞摞的分板搬离承载台21，承载台21再次往上升，以此往复，以此便于工作人员收集分板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。