一种挤塑饰条自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及挤塑饰条切割技术领域，尤其涉及一种挤塑饰条自动切割装置。

背景技术：

挤塑成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，经过100多年的发展，挤塑成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤塑成型是塑料材料加工最主要的形式之一，它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料，约50％的热塑性塑料制品是通过挤塑成型完成的，同时，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型；挤压成型方法能生产管材、棒材、板材片材、异型材、电线电缆护层、单丝等各种形态的连续型产品，还可以用来混合、塑化、造粒、着色和高分子材料的共混改性等。并且，以挤塑成型为基础，配合吹胀、拉伸等方法的挤塑——吹塑成型技术和挤塑——拉幅成型技术是制造薄膜和中空制品等的重要方法。

现有的大部分挤塑饰条切割装置在进行工作时，大多数采用手动测量挤塑饰条所需要的长度进行调节再切割，造成了一定的不便，且在切割过程中没有很好的对挤塑饰条进行限位，导致切割后的挤塑饰条会产生断裂或切口歪斜的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤塑饰条自动切割装置的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挤塑饰条自动切割装置，包括装置本体，所述装置本体内转动连接有丝杠，所述装置本体内位于丝杠的一侧还设置有限位杆，所述丝杠上转动连接有第一丝杠螺母和第二丝杠螺母，所述第一丝杠螺母和第二丝杠螺母相互焊接，所述限位杆上滑动连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块相互焊接；

所述第二丝杠螺母和第二限位块之间焊接有测量板，所述第二丝杠螺母和第二限位块的底端螺栓固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端螺栓固定有电锯；

所述第一丝杠螺母和第一限位块的底端通过支架螺栓固定有夹持机构，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板的上表面沿长度方向开设有夹持槽，所述夹持板的上表面沿宽度方向开设有配合电锯使用的切割槽，所述夹持槽的内表壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有滑块，所述滑块内转动连接有滚珠。

优选的，所述滑块和伸缩槽之间焊接有弹簧。

优选的，所述伸缩槽共设置有四个，四个所述伸缩槽关于夹持板的俯视水平中线相互对称，且均匀分布在切割槽的两侧。

优选的，四个所述伸缩槽内均设置有滑块、滚珠和弹簧。

优选的，所述测量板、电锯和切割槽处于同一垂直线上。

优选的，所述装置本体的一侧壁上螺栓固定有配合测量板使用的红外线测量器，所述装置本体的外表壁上设置有plc控制器和控制面板，所述plc控制器上设置有无线发射器，所述红外线测量器的输出端和plc控制器的输入端电性连接，所述控制面板的输出端和plc控制器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该一种挤塑饰条自动切割装置，通过红外线测量器和测量板的设计，使得该装置可以在切割挤塑饰条时，可以根据切割长度进行一定范围内的自动调节切割，有效提高了该装置的实用性。

2、本实用新型中，该一种挤塑饰条自动切割装置，通过夹持机构的设计，将挤塑饰条插入夹持槽，并在滑块和弹簧的作用下，对挤塑饰条进行弹性限位，有效减少了挤塑饰条在切割时产生断裂和切口不齐的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤塑饰条自动切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挤塑饰条自动切割装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种挤塑饰条自动切割装置的截面图；

图4为本实用新型提出的一种挤塑饰条自动切割装置的夹持机构立体图；

图5为本实用新型提出的一种挤塑饰条自动切割装置的a区放大图。

图例说明：

1、装置本体；2、第一丝杠螺母；3、测量板；4、第二丝杠螺母；5、电动伸缩杆；6、电锯；7、丝杠；8、红外线测量器；9、plc控制器；10、控制面板；11、夹持机构；111、夹持板；112、夹持槽；113、滚珠；114、伸缩槽；115、切割槽；116、滑块；12、限位杆；13、第一限位块；14、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，一种挤塑饰条自动切割装置，包括装置本体1，装置本体1内转动连接有丝杠7，装置本体1内位于丝杠7的一侧还设置有限位杆12，丝杠7上转动连接有第一丝杠螺母2和第二丝杠螺母4，第一丝杠螺母2和第二丝杠螺母4相互焊接，限位杆12上滑动连接有第一限位块13和第二限位块14，第一限位块13和第二限位块14相互焊接；

第二丝杠螺母4和第二限位块14之间焊接有测量板3，第二丝杠螺母4和第二限位块14的底端螺栓固定有电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5的底端螺栓固定有电锯6；

第一丝杠螺母2和第一限位块13的底端通过支架螺栓固定有夹持机构11，夹持机构11包括夹持板111，夹持板111的上表面沿长度方向开设有夹持槽112，夹持板111的上表面沿宽度方向开设有配合电锯6使用的切割槽115，夹持槽112的内表壁上开设有伸缩槽114，伸缩槽114内滑动连接有滑块116，滑块116内转动连接有滚珠113。

滑块116和伸缩槽114之间焊接有弹簧。

伸缩槽114共设置有四个，四个伸缩槽114关于夹持板111的俯视水平中线相互对称，且均匀分布在切割槽115的两侧。

四个伸缩槽114内均设置有滑块116、滚珠113和弹簧。

测量板3、电锯6和切割槽115处于同一垂直线上。

装置本体1的一侧壁上螺栓固定有配合测量板3使用的红外线测量器8，装置本体1的外表壁上设置有plc控制器9和控制面板10，plc控制器9上设置有无线发射器，红外线测量器8的输出端和plc控制器9的输入端电性连接，控制面板10的输出端和plc控制器9的输入端电性连接。

电锯6内设置有配合其转动的驱动电机，装置本体1的外表壁螺栓固定有配合丝杠7使用的伺服电机。

电动伸缩杆5、电锯6和伺服电机上均设置有配合plc控制器9使用的无线接收器。

工作原理：

该一种挤塑饰条自动切割装置进行工作时，通过向装置本体1内传输挤塑饰条，将挤塑饰条与夹持机构11进行对接，并通过夹持槽112穿出延伸至装置本体1的末端，在弹簧的弹性作用下，弹簧带动滑块116，滑块116带动滚珠113对挤塑饰条的竖直端进行限位，减少了挤塑饰条在切割时断裂和切割不平整的情况，向控制面板10输入指定挤塑饰条切割长度，此时控制面板10向plc控制器9发送命令，plc控制器9向红外线测量器8发送命令，在无线发射器的作用下，plc控制器9向伺服电机发送命令，使得伺服电机带动第一丝杠螺母2、第二丝杠螺母4、第一限位块13和第二限位块14进行位移，第二丝杠螺母4和第二限位块14带动电动伸缩杆5和电锯6位移，第一丝杠螺母2和第一限位块13通过支架带动夹持机构11位移，并在滚珠113的作用下，减少了夹持机构11位移时对挤塑饰条造成的影响，并在测量板3和红外线测量器8的作用下进行测量工作，有效达到了一定的精确性，在到达指定位置时，红外线测量器8向plc控制器9发生命令，plc控制器9通过无线发射器向电动伸缩杆5和电锯6发送命令，此时电动伸缩杆5带动电锯6下降，电锯6通过切割槽115对挤塑饰条进行切割工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。