一种裁断机用物料裁断半成品自动下料收集装置的制作方法

本实用新型涉及裁断机半成品自动下料收集技术领域，具体为一种裁断机用物料裁断半成品自动下料收集装置。

背景技术：

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中，虽然现有的裁断机已经实现了自动化裁切物料，但在需要下料的过程中需要配备专门的员工来手动将所需物料与边角料分离，这样不仅极大的限制裁断机的工作效率，增加了物料裁切的成本，同时对于裁断之后的半成品下料程序比较繁琐，不能够在裁断的同时实现下料收集，局限性较大，为此，我们提出一种裁断机用物料裁断半成品自动下料收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裁断机用物料裁断半成品自动下料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁断机用物料裁断半成品自动下料收集装置，包括机座，所述机座的顶部固定装配有裁断架，所述裁断架上固定装配有裁断台，所述裁断台的顶部固定装配有刀模座，所述机座的顶部右侧固定设置有支架，所述支架上通过转轴活动装配有凸轮，且转轴的后端和固定在机座顶部的减速器输出端固定装配，且所述减速器的输入端和固定在机座顶部的伺服电机输入端固定装配，所述裁断台上开设有导向通道，所述导向通道内壁上固定装配有固定架，所述固定架上活动装配有下料传送辊，所述固定架的前侧壁上固定有和下料传送辊固定装配的步进电机，所述裁断台的右侧壁上通过铰接销轴活动铰接装配有下料板，所述下料板的底部和裁断台右侧壁之间固定连接有支撑弹簧，所述机座的右方设置有和下料板相适配的收料箱，且所述收料箱底部四角处固定装配有万向滚轮。

优选的，所述导向通道为上下贯通，且所述导向通道沿着裁断台的宽度方向设置，且所述固定架横向固定在导向通道的左右侧壁上，且所述下料传送辊和导向通道的左右宽度相适配，且所述下料传送辊顶部延伸出导向通道。

优选的，所述下料传送辊的外壁上缠绕装配有传送带，且传送带的外壁上均布有摩擦凸块。

优选的，所述裁断台的右侧壁顶部固定有铰接座，且所述下料板的左端和铰接座通过铰接销轴活动铰接装配，且所述裁断台的顶部和下料板的左端顶部平齐。

优选的，所述支撑弹簧设置为两组，且两组所述支撑弹簧均固定装配在下料板底部。

优选的，所述下料板底端延伸出机座，且所述下料板和收料箱相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在通过裁断台上的刀模座进行工件裁断时，裁断完成的半成品能够自掉落在裁断台上，继而步进电机带动下料传送辊转动时，能够通过下料传送辊对裁断后的半成品实现自传送，能够将物料传送到下料板上，伺服电机工作时，通过减速器的减速作用能够带动凸轮转动，从而通过凸轮对下料板实现挤压，带动下料板绕着铰接销轴摆动，支撑弹簧能够对下料板实现限位和复位，保证下料板可以绕着铰接销轴摆动，便于将下料板上的半成品导入到收料箱中实现半成品自动下料收集，操作便捷，不会干涉物料裁断，提高物料裁断效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型裁断台局部剖视结构示意图。

图中：1、机座；2、裁断架；3、裁断台；4、刀模座；5、支架；6、凸轮；7、减速器；8、伺服电机；9、导向通道；10、固定架；11、步进电机；12、下料传送辊；13、铰接销轴；14、下料板；15、支撑弹簧；16、万向滚轮；17、收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种裁断机用物料裁断半成品自动下料收集装置，包括机座1，机座1的顶部固定装配有裁断架2，裁断架2上固定装配有裁断台3，裁断台3的顶部固定装配有刀模座4，机座1的顶部右侧固定设置有支架5，支架5上通过转轴活动装配有凸轮6，且转轴的后端和固定在机座1顶部的减速器7输出端固定装配，且减速器7的输入端和固定在机座1顶部的伺服电机8输入端固定装配，裁断台3上开设有导向通道9，导向通道9内壁上固定装配有固定架10，固定架10上活动装配有下料传送辊12，固定架10的前侧壁上固定有和下料传送辊12固定装配的步进电机11，裁断台3的右侧壁上通过铰接销轴13活动铰接装配有下料板14，下料板14的底部和裁断台3右侧壁之间固定连接有支撑弹簧15，机座1的右方设置有和下料板14相适配的收料箱17，且收料箱17底部四角处固定装配有万向滚轮16。

请参阅图2，导向通道9为上下贯通，且导向通道9沿着裁断台3的宽度方向设置，且固定架10横向固定在导向通道9的左右侧壁上，且下料传送辊12和导向通道9的左右宽度相适配，且下料传送辊12顶部延伸出导向通道9；

下料传送辊12的外壁上缠绕装配有传送带，且传送带的外壁上均布有摩擦凸块，便于下料传送辊12对裁断完成的半成品物料实现传送；

请参阅图1，裁断台3的右侧壁顶部固定有铰接座，且下料板14的左端和铰接座通过铰接销轴13活动铰接装配，且裁断台3的顶部和下料板14的左端顶部平齐；

请参阅图1，支撑弹簧15设置为两组，且两组支撑弹簧15均固定装配在下料板14底部，能够促使支撑弹簧15对下料板14实现支撑；

下料板14底端延伸出机座1，且下料板14和收料箱17相对应，便于物料能够准确掉入到收料箱17中。

工作原理：在通过裁断台3上的刀模座4进行工件裁断时，裁断完成的半成品能够自掉落在裁断台3上，继而步进电机11带动下料传送辊12转动时，能够通过下料传送辊12对裁断后的半成品实现自传送，能够将物料传送到下料板14上，伺服电机8工作时，通过减速器7的减速作用能够带动凸轮6转动，从而通过凸轮6对下料板14实现挤压，带动下料板14绕着铰接销轴13摆动，支撑弹簧15能够对下料板14实现限位和复位，保证下料板14可以绕着铰接销轴13摆动，便于将下料板14上的半成品导入到收料箱17中实现半成品自动下料收集，操作便捷，不会干涉物料裁断，提高物料裁断效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种裁断机用物料裁断半成品自动下料收集装置，包括机座（1），所述机座（1）的顶部固定装配有裁断架（2），所述裁断架（2）上固定装配有裁断台（3），所述裁断台（3）的顶部固定装配有刀模座（4），其特征在于：所述机座（1）的顶部右侧固定设置有支架（5），所述支架（5）上通过转轴活动装配有凸轮（6），且转轴的后端和固定在机座（1）顶部的减速器（7）输出端固定装配，且所述减速器（7）的输入端和固定在机座（1）顶部的伺服电机（8）输入端固定装配，所述裁断台（3）上开设有导向通道（9），所述导向通道（9）内壁上固定装配有固定架（10），所述固定架（10）上活动装配有下料传送辊（12），所述固定架（10）的前侧壁上固定有和下料传送辊（12）固定装配的步进电机（11），所述裁断台（3）的右侧壁上通过铰接销轴（13）活动铰接装配有下料板（14），所述下料板（14）的底部和裁断台（3）右侧壁之间固定连接有支撑弹簧（15），所述机座（1）的右方设置有和下料板（14）相适配的收料箱（17），且所述收料箱（17）底部四角处固定装配有万向滚轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种裁断机用物料裁断半成品自动下料收集装置，其特征在于：所述导向通道（9）为上下贯通，且所述导向通道（9）沿着裁断台（3）的宽度方向设置，且所述固定架（10）横向固定在导向通道（9）的左右侧壁上，且所述下料传送辊（12）和导向通道（9）的左右宽度相适配，且所述下料传送辊（12）顶部延伸出导向通道（9）。

3.根据权利要求2所述的一种裁断机用物料裁断半成品自动下料收集装置，其特征在于：所述下料传送辊（12）的外壁上缠绕装配有传送带，且传送带的外壁上均布有摩擦凸块。

4.根据权利要求1所述的一种裁断机用物料裁断半成品自动下料收集装置，其特征在于：所述裁断台（3）的右侧壁顶部固定有铰接座，且所述下料板（14）的左端和铰接座通过铰接销轴（13）活动铰接装配，且所述裁断台（3）的顶部和下料板（14）的左端顶部平齐。

5.根据权利要求1所述的一种裁断机用物料裁断半成品自动下料收集装置，其特征在于：所述支撑弹簧（15）设置为两组，且两组所述支撑弹簧（15）均固定装配在下料板（14）底部。

6.根据权利要求1所述的一种裁断机用物料裁断半成品自动下料收集装置，其特征在于：所述下料板（14）底端延伸出机座（1），且所述下料板（14）和收料箱（17）相对应。

技术总结
本实用新型公开了裁断机半成品自动下料收集技术领域的一种裁断机用物料裁断半成品自动下料收集装置，所述支架上通过转轴活动装配有凸轮，且转轴的后端和固定在机座顶部的减速器输出端固定装配，且所述减速器的输入端和固定在机座顶部的伺服电机输入端固定装配，所述裁断台上开设有导向通道，所述导向通道内壁上固定装配有固定架，所述固定架上活动装配有下料传送辊，所述固定架的前侧壁上固定有和下料传送辊固定装配的步进电机，所述下料板的底部和裁断台右侧壁之间固定连接有支撑弹簧，所述机座的右方设置有和下料板相适配的收料箱，实现半成品自动下料收集，操作便捷，不会干涉物料裁断，提高物料裁断效率。

技术研发人员：陈玮
受保护的技术使用者：广州永恒时尚集团有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.06.11