一种BOPP薄膜打孔装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜打孔技术领域，尤其涉及一种bopp薄膜打孔装置。

背景技术：

bopp薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。bopp薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性塑料薄膜用于某些领域，比如用于包装时，往往需要进行打孔，否则会出现包装体积大等问题。

现有的薄膜打孔，一般是使用人工打孔，但是人工打孔速度慢，不均匀，而且打的孔大小不一，容易打偏，打孔的大小也不容易控制，打孔效率也低，为此，我们提出了一种bopp薄膜打孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种bopp薄膜打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种bopp薄膜打孔装置，包括支架，所述支架的两侧内壁上均设置有第一凹槽，所述支架内安装有升降装置，所述升降装置的上端设置有横板，所述横板的两侧均设置有第二凹槽，两个第二凹槽分别滑动套接在升降装置的两端，所述支架的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端贯穿支架的一侧并固定连接在升降装置的一侧，所述横板的底部固定连接有四个打孔器，同一侧的两个打孔器为一组，所述支架的另一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端贯穿支架的一侧并固定连接有转动架，所述转动架的一侧设置有第二缠绕杆，所述第二缠绕杆的一侧设置有第一缠绕杆，所述第一缠绕杆和第二缠绕杆的两端均转动连接在支架的相对内壁上，所述第一缠绕杆的一侧设置有转动装置，所述转动装置的两端均转动连接在支架相对内壁的底端。

优选地，所述升降装置包括安装在支架内的两个第二转杆，两个第二转杆的一端分别滑动套接在两个第一凹槽内，两个第二转杆的相对一侧中间部位均转动连接有第一转杆，两个第二转杆的另一端均固定连接在第二凹槽的一端，两个第一转杆的上端分别滑动套接在两个第二凹槽内，所述支架的一侧固定连接有l型板，所述l型板的上端设置有横杆，所述横杆的两端分别转动连接在两个第二转杆的一端，所述l型板上转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接在第二伺服电机的输出轴末端上，所述横杆的中间部分螺纹套接在螺杆上。

优选地，所述转动装置包括设置在第一缠绕杆一侧的两个连接件，两个连接件的一侧分别固定连接在支架相对内壁的底端，其中一个连接件上转动连接有第一连接杆，另一个连接件上转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的一端共同安装有固定件。

优选地，四个打孔器的下端均螺合有打孔转换头，所述打孔转换头的下端设置有齿型刀，两组打孔器对应设置在转动架上。

优选地，所述第一连接杆和第二连接杆上均安装有模具，所述模具上安装有膜体。

优选地，所述第一连接杆的一端螺纹套接在固定件的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一转杆、第二转杆、螺杆等部件的有效配合，设备上安装自动升降的打孔装置，方便操作，使得打孔更加精准，机械化打孔减少工人劳动量；

2、通过固定件、第一连接杆、第二连接杆等部件的有效配合，利用第一伺服电机带动转动架转动，自动完成膜体缠绕，将需要打孔的膜体缠绕成便于操做的整体，提高打孔效率，在固定件的作用下，使得安装于拆卸模具更加方便；

综上所述，本实用新型便于有效地处理bopp薄膜打孔的问题，通过升降装置与转动装置的有效配合，利用转动装置自动将膜体缠绕成型进行集中打孔，通过升降装置对膜体进行自动打孔，精准快捷，减少工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种bopp薄膜打孔装置的连接结构图；

图2为本实用新型提出的一种bopp薄膜打孔装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种bopp薄膜打孔装置的支架结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种bopp薄膜打孔装置的l型板连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种bopp薄膜打孔装置的横板结构示意图；

图中：1支架、2第一转杆、3第二转杆、4横杆、5转动架、6第一伺服电机、7连接件、8第一连接杆、9固定件、10第二连接杆、11第二伺服电机、12模具、13第一缠绕杆、14第二缠绕杆、15膜体、16l型板、17打孔转换头、18打孔器、19横板、20螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种bopp薄膜打孔装置，包括支架1，支架1上安装有各种打孔需要的部件，支架1的两侧内壁上均设置有第一凹槽，第一凹槽的设置便安装升降装置的部件，方便升降装置的部件运动，支架1内安装有升降装置，升降装置可以上升和下降打孔设备，当其他工序完成后，薄膜进入打孔准备工序时，升降装置下降，准备进行打孔，当打孔完成后，升降装置上升避免耽误薄膜的缠绕，升降装置的上端设置有横板19，横板19的两侧均设置有第二凹槽，两个第二凹槽分别滑动套接在升降装置的两端，横板19上便于安装打孔设备，带动打孔设备升降。

在本实用新型中，升降装置包括安装在支架1内的两个第二转杆3，两个第二转杆3的一端分别滑动套接在两个第一凹槽内，两个第二转杆3的相对一侧中间部位均转动连接有第一转杆2，两个第二转杆3的另一端均固定连接在第二凹槽的一端，两个第一转杆2的上端分别滑动套接在两个第二凹槽内，支架1的一侧固定连接有l型板16，l型板16的上端设置有横杆4，横杆4的两端分别转动连接在两个第二转杆3的一端，第二转杆3一端固定在横板19的上端，保持稳定带动横板19运动，另一端在第一凹槽内滑动，第一转杆2在第二凹槽内滑动，另一端与横杆4连接，当横杆4带动两侧的第一转杆2的下端运动时，第一转杆2的上端在横板19的第二凹槽内滑动，第二转杆3的一端在第一凹槽内滑动，另一端为了保持稳定，另一端带动横板19下降，完成升降工作。

在本实用新型中，l型板16上转动连接有螺杆20，螺杆20的一端固定连接在第二伺服电机11的输出轴末端上，第二伺服电机11与外接配套部件相连，方便工作人员使用，第二伺服电机11的输出轴末端通过第二联轴器平稳的带动螺杆20转动，在l型支架16的固定下，螺杆20实现自转，横杆4的中间部分螺纹套接在螺杆20上，支架1的一侧固定连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出轴末端贯穿支架1的一侧并固定连接在升降装置的一侧，为升降装置提供动力。

在本实用新型中，横板19的底部固定连接有四个打孔器18，同一侧的两个打孔器18为一组，四个打孔器18的下端均螺合有打孔转换头17，打孔器18与打孔转换头17分开设置，方便根据具体需要进行打孔，便于更换打孔转换头17，延长设备使用寿命，打孔转换头17的下端设置有齿型刀，方便切割，两组打孔器18对应设置在转动架5上，转动架5上缠绕有两个薄膜，对应薄膜进行打孔，方便快捷。

在本实用新型中，支架1的另一侧固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6与外接配套部件相连，方便工作人员操作，第一伺服电机6的输出轴末端贯穿支架1的一侧并固定连接有转动架5，第一伺服电机6的输出轴通过第一联轴器带动转动架5平稳的转动，使得膜体15可以自动的从第一连接杆8和第二连接杆10上缠绕在转动架5上，方便集中打孔，转动架5的一侧设置有第二缠绕杆14，第二缠绕杆14的一侧设置有第一缠绕杆13，第一缠绕杆13和第二缠绕杆14的两端均转动连接在支架1的相对内壁上，第一缠绕杆13的一侧设置有转动装置，第一缠绕杆13和第二缠绕杆14方便膜体15在进行缠绕时不会歪斜。

在本实用新型中，转动装置的两端均转动连接在支架1相对内壁的底端，方便自动缠膜，转动装置包括设置在第一缠绕杆13一侧的两个连接件7，两个连接件7的一侧分别固定连接在支架1相对内壁的底端，其中一个连接件7上转动连接有第一连接杆8，另一个连接件7上转动连接有第二连接杆10，连接件7方便第一连接杆8和第二连接杆10转动，第一连接杆8和第二连接杆10的一端共同安装有固定件9，述第一连接杆8的一端螺纹套接在固定件9的一端，固定件9的另一端套在第二连接杆10上方便前后移动，一端与第一连接杆8箱螺合，保持第一连接杆8固定件9和第二连接杆10之间的稳定性，既方便安装又方便拆卸。

在本实用新型中，第一连接杆8和第二连接杆10上均安装有模具12，模具12上安装有膜体15，将模具12套在第一连接杆8和第二连接杆12上，膜体缠绕在其上，膜体15的一侧抵触在第一缠绕杆13的下端，膜体15的下端抵触在第二缠绕杆14的上端，第一缠绕杆13与第二缠绕杆14将膜体15抵触在二者之间，防止在膜体转动的过程中歪斜，膜体15的一端缠绕设置在转动架5上的那个转动架15开始转动时，膜体15缠绕在转动架5上，方便打孔使用。

在本实用新型中，使用时，转动固定件9，使其一端向第二连接杆10靠拢，另一端通过螺合的作用与第一连接杆8分离，将缠绕有膜体15的两个模具12分别套在第一连接杆8和第二连接杆10上，接通电源，第一伺服电机6的输出轴通过第一联轴器带动转动架5转动，膜体15的一端穿过第一缠绕杆13绕过第二缠绕杆14缠绕在转动的转动架5上，当缠绕完毕后，转动架5保持水平状态，第二伺服电机11的输出轴通过第二联轴器带动螺杆20在l型板16的稳固作用下进行自转，螺杆16上的横杆4在螺合的作用下前后移动，第一转杆2和第二转杆3成交叉转动的形式，第一转杆2和第二转杆3的一端分别固定连接在支架1的内侧和横板19的一侧，横杆4在前后运动时，带动第一转杆2和第二转杆3上下转动，完成升降，下降后，打孔器18上选择合适的打孔转换头17，根据需要进行打孔，打孔结束后第一伺服电机6反向转动，手动转动第一连接杆8和第二连接杆10，将膜体15缠绕完毕后，打开固定件取下模具，打孔完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。