适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置的制作方法

本实用新型涉及一种快速装配装置，尤其涉及一种适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置。

背景技术：

对于现有的限流控制阀来看，其阀头部分均存在用于调配流体导通速率的齿轮组件。在现有装配过程中，需要通过人工方式来进行齿轮连杆的逐一装配插入，耗时较长，且因为装配施力的不同，可能出现插入深浅存在差异，影响后续的装配。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置。

本实用新型的适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置，包括有承载板，其中：所述承载板上设置有对接预留槽，所述对接预留槽的外形与阀头前端外形相适应，所述对接预留槽内设置有若干定位孔，所述定位孔内预装有齿轮连杆，所述承载板的底部设置有防滑垫。

进一步地，上述的适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置，其中，所述对接预留槽为下凹式圆弧槽。

更进一步地，上述的适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置，其中，所述下凹式圆弧槽的外边缘设置有过渡限位环。

更进一步地，上述的适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置，其中，所述下凹式圆弧槽内设置有立柱让位槽。

更进一步地，上述的适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置，其中，所述定位孔的直径大于齿轮连杆的直径，所述定位孔的底部设置有承载垫片，所述承载垫片上设置有定位凹槽，所述齿轮连杆的底部插入定位凹槽内。

再进一步地，上述的适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置，其中，所述承载板上设置有标签。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、承载板上可以实现齿轮连杆的预设定位，便于齿轮连杆与阀头实现更为便捷的连接。

2、装配操作简单，可实现免工具的下压结合，亦可以通过压锤进行辅助结合。

3、整体构造简单，定位孔的数量、位置可以根据阀头的类型进行对应制造，泛用性较好，易于实施。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是承载板的结构示意图。

图2是装配装置的使用示意图。

图3是阀头与齿轮连杆的结合示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1承载板2对接预留槽

3定位孔4齿轮连杆

5过渡限位环6立柱让位槽

7标签8阀头

9安装孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至3的适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置，包括有承载板1，其与众不同之处在于：为了适应阀头8组件的外形构造，便于后续使用期间其顺利与齿轮连杆4的对接，承载板1上设置有对接预留槽2，对接预留槽2的外形与阀头8前端外形相适应。同时，考虑到齿轮连杆4的预装定位，对接预留槽2内设置有若干定位孔3，定位孔3内预装有齿轮连杆4。考虑到使用期间不会因为受到横向的外力而出现不当的滑动，本实用新型还可以在承载板1的底部设置有防滑垫。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现较为顺畅的下压装配引导，采用的对接预留槽2为下凹式圆弧槽。具体来说，下凹式圆弧槽的外边缘设置有过渡限位环5。避免在装配期间出现不必要的前后左右晃动，便于齿轮连杆4更好的连接。同时，针对某些特殊型号的阀头8来看，其可能存在有突出的立柱端头，为了便于顺畅的对接齿轮连杆4，可在下凹式圆弧槽内设置有立柱让位槽6。

进一步来看，定位孔3的直径大于齿轮连杆4的直径，定位孔3的底部设置有承载垫片，承载垫片上设置有定位凹槽，齿轮连杆4的底部插入定位凹槽内。这样，可以保证齿轮连杆4拥有较佳的临时定位效果，且在阀头8下压连接的同时，可以顺利收到阀头8上预设的安装孔9限位需要，令齿轮连杆4顺利嵌入到安装孔9内。

再进一步来看，考虑到对应的阀头8类别有多个，对应的齿轮连杆4也有不同的型号，为了便于快速识别，承载板1上设置有标签7。

本实用新型的工作原理如下：

用户选用对应的承载板1，将相应型号的齿轮连杆4插入到定位孔3内，实现适当的预定位。之后，将阀头8向下逐渐按压，在此期间，阀头8上的安装孔9对应齿轮连杆4。接着，对阀头8完全向下施压，令阀头8与对接预留槽2接触，完成齿轮连杆4与阀头8的结合。这样，无论齿轮连杆4的预设数量多少，均可以实现一次性的装配。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、承载板上可以实现齿轮连杆的预设定位，便于齿轮连杆与阀头实现更为便捷的连接。

2、装配操作简单，可实现免工具的下压结合，亦可以通过压锤进行辅助结合。

3、整体构造简单，定位孔的数量、位置可以根据阀头的类型进行对应制造，泛用性较好，易于实施。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置，包括有承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)上设置有对接预留槽(2)，所述对接预留槽(2)的外形与阀头(8)前端外形相适应，所述对接预留槽(2)内设置有若干定位孔(3)，所述定位孔(3)内预装有齿轮连杆(4)，所述承载板(1)的底部设置有防滑垫。

2.根据权利要求1所述的适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置，其特征在于：所述对接预留槽(2)为下凹式圆弧槽。

3.根据权利要求2所述的适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置，其特征在于：所述下凹式圆弧槽的外边缘设置有过渡限位环(5)。

4.根据权利要求2所述的适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置，其特征在于：所述下凹式圆弧槽内设置有立柱让位槽(6)。

5.根据权利要求1所述的适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置，其特征在于：所述定位孔(3)的直径大于齿轮连杆(4)的直径，所述定位孔(3)的底部设置有承载垫片，所述承载垫片上设置有定位凹槽，所述齿轮连杆(4)的底部插入定位凹槽内。

6.根据权利要求1所述的适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置，其特征在于：所述承载板(1)上设置有标签(7)。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于阀头齿轮连杆的快速装配装置，包括有承载板，承载板上设置有对接预留槽，对接预留槽的外形与阀头前端外形相适应，对接预留槽内设置有若干定位孔，定位孔内预装有齿轮连杆，承载板的底部设置有防滑垫。由此，承载板上可以实现齿轮连杆的预设定位，便于齿轮连杆与阀头实现更为便捷的连接。装配操作简单，可实现免工具的下压结合，亦可以通过压锤进行辅助结合。整体构造简单，定位孔的数量、位置可以根据阀头的类型进行对应制造，泛用性较好，易于实施。

技术研发人员：陈大厦
受保护的技术使用者：苏州摩利自动化控制技术有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.03.23