一种塑料制品的截断设备及其截断方法与流程

本发明属于塑料制品截断技术领域，具体涉及一种塑料制品的截断设备及其截断方法。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料薄板又是塑料制品中极为常见的存在，在人们的日常生活中也起到重要的作用。

现有的塑料制品截断设备一般都是采用手动送料的方式实现快速截断的，这种送料方式一方面会出现切口不平整的情况，影响产品的质量，另一方面存在一定的安全隐患，不利于实际的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料制品的截断设备及其截断方法，解决了现有的塑料制品截断设备一般都是采用手动送料的方式实现快速截断的，这种送料方式一方面会出现切口不平整的情况，影响产品的质量，另一方面存在一定的安全隐患，不利于实际的使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品的截断设备及其截断方法，包括工作台板，所述工作台板的前后两侧均固定有矩形筒，两个所述矩形筒之间通过调节组件可升降安装有活动板，所述活动板的前后两端均开设有凹槽，两个所述矩形筒分别贯穿两个凹槽，所述活动板下表面的前后两端均设置有稳定组件，且活动板的下表面固定安装有截断刀，所述截断刀的左右两侧均设置有两个弹性支撑组件，所述弹性支撑组件被装配为用于压紧塑料制品，所述工作台板的上表面与截断刀位置相对应处开设有与截断刀相匹配的刀槽，所述工作台板的底部固定安装有双出轴减速电机，且双出轴减速电机的两个输出轴端部均固定连接有传动轴一，所述传动轴一通过轴承座一转动安装在工作台板的下表面，所述工作台板的下表面四个拐角处均安装有支撑腿，所述工作台板的底部设置有驱动组件，所述驱动组件被装配为用于推动塑料制品，实现塑料制品的间隔性送料。

采用上述方案，通过设置双出轴减速电机，再配合调节组件的作用，使得活动板的两端均匀受力，从而使得活动板的升降更加稳定可靠，确保截断刀能够具有充足的下压力对塑料薄板进行截断，有利于提高产品的质量；通过设置刀槽，实现了对截断刀的收纳，避免截断刀损伤工作台板；通过设置支撑腿，用于对工作台板尽心钢支撑，提高工作台板的稳定性。

上述方案中，需要说明的是，所述双出轴减速电机与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括往复丝杆、锥齿轮一、锥齿轮二、两个端板、两个短轴与两个连接轴，两个所述端板分别固定在矩形筒的内顶部与内底部，两个所述短轴分别固定在往复丝杆的上下两端，两个所述短轴分别转动安装在两个端板上，所述连接轴的两端分别与往复丝杆的活动块和凹槽的内表面固定连接，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，且锥齿轮一固定在传动轴一远离双出轴减速电机的一端，所述锥齿轮二安装在位于往复丝杆底端的短轴上。

采用上述方案，通过设置调节组件，利用往复丝杆可带动活动板进行循环升降的作用，实现了截断刀的循环升降，有利于提高产品的质量；通过设置端板与短轴，方便了往复丝杆的安装，锥齿轮一与锥齿轮二用于将水平的旋转运动转化成竖直的旋转运动。

作为一种优选的实施方式，所述稳定组件包括u形板与若干万向球，所述u形板固定在活动板的下表面，且u形板的内表面与凹槽的内表面相对齐，若干所述万向球均匀安装在u形板的三个内壁面上，所述万向球的球体与矩形筒的外表面相接触。

采用上述方案，通过设置稳定组件，利用u形板配合若干万向球，提高了活动板在升降过程中的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括传动轴二、两个推料块、两个方框、两个齿条一、两个齿条二与两个圆柱，所述传动轴二通过轴承座二转动安装在工作台板的下表面，两个所述圆柱分别固定在传动轴二的两端，所述工作台板的上表面开设有两个矩形孔，且矩形孔内壁面的前后两侧均开设有滑槽，所述推料块的前后两侧均固定有与滑槽相匹配的滑块一，所述方框通过连接块与推料块的下表面固定连接，所述齿条一与齿条二分别固定在方框内壁面的上下两侧，所述圆柱位于齿条一与齿条二之间，且圆柱的侧面固定有若干齿牙，所述齿牙与齿条一和齿条二均为相匹配设置，其中一个所述传动轴一与传动轴二之间设置有传动组件，所述推料块的上表面设置有若干单向滚动组件。

采用上述方案，通过设置驱动组件，利用齿牙在圆柱旋转时能够间隔性的与齿条一和齿条二接触啮合，从而就能够推动推料块在矩形孔的内部进行左右往复移动，再配合单向滚动组件，使得推料块能够单向推动塑料薄板平移，实现了塑料薄板的自动化上料，且其是借助双出轴减速电机产生的动力实现的，无需另外的动力单元即可实现，结构巧妙，设计合理，实用性强；滑槽与滑块一的设置，实现了推料块的稳定滑动。

作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括同步轮一、皮带与同步轮二，所述同步轮一固定安装在传动轴二上，所述同步轮二固定安装在其中一个传动轴一上，所述同步轮一与同步轮二通过皮带传动连接。

采用上述方案，通过设置传动组件，能够将传动轴一上的动力传递到传动轴二上，实现了对动能的充分利用。

作为一种优选的实施方式，所述单向滚动组件包括活动辊、两个单向轴承、橡胶套与两个凸起块，两个所述凸起块均固定在推料块的上表面，两个所述单向轴承分别卡接在两个凸起块相对立的两个侧面上，所述活动辊通过单向轴承转动安装在两个凸起块之间，所述橡胶套套接在活动辊上，所述活动辊的外侧面开设有若干定位盲孔，所述橡胶套的内表面设置有与定位盲孔相匹配的若干定位凸起，且橡胶套的外表面设置有防滑纹。

采用上述方案，通过设置单向滚动组件，利用单向轴承智能进行单向旋转的原理，使得活动辊只能够进行单向旋转，从而在推料块向右移动时配合橡胶套能够推动塑料薄板右移，而在推料块向左移动时活动辊在塑料薄板上滚动，避免带动塑料薄板左移，实现了塑料薄板的自动上料。

作为一种优选的实施方式，所述弹性支撑组件包括气弹簧、压紧板与硅胶垫，所述气弹簧的顶端安装在活动板的下表面，所述压紧板固定在气弹簧的底端，所述硅胶垫固定在压紧板的下表面，硅胶垫用于防止压紧板与塑料薄板的直接接触。

采用上述方案，通过设置弹性支撑组件，利用气弹簧配合压紧板的作用，能够将塑料薄板牢牢压紧在工作台板上，避免了塑料薄板发生移位的情况，进一步提高了产品的质量。

作为一种优选的实施方式，所述传动轴一的外侧设置有外壳一，且外壳一的两端分别与矩形筒和双出轴减速电机固定连接，所述外壳一的顶端与工作台板的下表面固定连接，所述传动轴二的外侧设置有外壳二，两个所述方框均位于外壳二的内部，所述外壳二的顶端与工作台板的下表面固定连接，所述外壳二的内底面固定有两个滑轨，所述方框的下表面固定有与滑轨相匹配的滑块二。

采用上述方案，通过设置外壳一，实现了对传动轴一等结构的有效保护，外壳二实现了对方框以及传动轴二等结构的有效保护；通过设置滑轨和滑块二，提高了方框在移动过程中的稳定性。

一种塑料制品的截断设备的截断方法，包括以下步骤，

s1、将塑料制成的薄板放置于工作台板上，并调整好其位置，使得塑料薄板的下表面与橡胶套相接触；

s2、启动双出轴减速电机带动传动轴一旋转，然后在锥齿轮一和锥齿轮二的作用下带动往复丝杆缓慢旋转，从而就能够带动活动板下移，使得截断刀逐渐移向工作台板，此过程中，通过传动组件的作用，传动轴二也会缓速旋转，带动圆柱上的齿牙与齿条二接触，从而能够带动方框向右移动，由于单向轴承的作用，使得活动辊只能够进行单向运动，因此右移的方框会带动塑料薄板右移，使得塑料薄板右移指定的长度，此时齿牙与齿条二分离，同时活动板下移至一定高度，气弹簧收缩并利用压紧板压紧塑料薄板，活动板继续下移，截断刀将塑料薄板切断，此时活动板下移至最低点，此后截断刀在往复丝杆的作用下逐渐升高，待硅胶垫与塑料薄板分离后，齿牙与齿条一接触，推动方框左移，此时的活动辊可以滚动，使得塑料薄板能够保持在原位，如此循环，就实现了对塑料薄板的等距截断；

s3、将截断的塑料薄板收集并存放在指定的位置处。

本发明的有益效果是：

该塑料制品的截断设备及其截断方法通过设置双出轴减速电机，再配合调节组件的作用，使得活动板的两端均匀受力，从而使得活动板的升降更加稳定可靠，确保截断刀能够具有充足的下压力对塑料薄板进行截断，使得产品的切口平整，有利于提高产品的质量；

该塑料制品的截断设备及其截断方法通过设置驱动组件，利用齿牙在圆柱旋转时能够间隔性的与齿条一和齿条二接触啮合，从而就能够推动推料块在矩形孔的内部进行左右往复移动，再配合单向滚动组件，使得推料块能够单向推动塑料薄板平移，实现了塑料薄板的自动化上料，避免了截断刀割伤工人的情况发生，且其是借助双出轴减速电机产生的动力实现的，无需另外的动力单元即可实现，结构巧妙，设计合理，实用性强；

该塑料制品的截断设备及其截断方法通过设置单向滚动组件，利用单向轴承智能进行单向旋转的原理，使得活动辊只能够进行单向旋转，从而在推料块向右移动时配合橡胶套能够推动塑料薄板右移，而在推料块向左移动时活动辊在塑料薄板上滚动，避免带动塑料薄板左移，实现了塑料薄板的自动上料；

该塑料制品的截断设备及其截断方法通过设置弹性支撑组件，利用气弹簧配合压紧板的作用，能够将塑料薄板牢牢压紧在工作台板上，避免了塑料薄板发生移位的情况，进一步提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明外壳一的侧视剖面图；

图3为本发明外壳二的侧视剖面图；

图4为本发明方框的正视图；

图5为本发明u形板的俯视图；

图6为本发明图3中a处放大图；

图7为本发明气弹簧的侧视图；

图8为本发明活动辊的截面图。

图中：1、工作台板；2、矩形筒；3、活动板；4、双出轴减速电机；5、往复丝杆；6、端板；7、短轴；8、连接轴；9、截断刀；10、传动轴一；11、锥齿轮一；12、锥齿轮二；13、外壳一；14、传动轴二；15、同步轮一；16、皮带；17、同步轮二；18、矩形孔；19、滑槽；20、滑块一；21、推料块；22、连接块；23、方框；24、齿条一；25、齿条二；26、圆柱；27、齿牙；28、外壳二；29、滑轨；30、滑块二；31、凸起块；32、活动辊；33、单向轴承；34、橡胶套；35、定位盲孔；36、定位凸起；37、刀槽；38、凹槽；39、u形板；40、万向球；41、支撑腿；42、气弹簧；43、压紧板；44、硅胶垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种塑料制品的截断设备及其截断方法，包括工作台板1，工作台板1的前后两侧均固定有矩形筒2，两个矩形筒2之间通过调节组件可升降安装有活动板3，活动板3的前后两端均开设有凹槽38，两个矩形筒2分别贯穿两个凹槽38，活动板3下表面的前后两端均设置有稳定组件，且活动板3的下表面固定安装有截断刀9，截断刀9的左右两侧均设置有两个弹性支撑组件，弹性支撑组件被装配为用于压紧塑料制品，工作台板1的上表面与截断刀9位置相对应处开设有与截断刀9相匹配的刀槽37，工作台板1的底部固定安装有双出轴减速电机4，且双出轴减速电机4的两个输出轴端部均固定连接有传动轴一10，传动轴一10通过轴承座一转动安装在工作台板1的下表面，工作台板1的下表面四个拐角处均安装有支撑腿41，工作台板1的底部设置有驱动组件，驱动组件被装配为用于推动塑料制品，实现塑料制品的间隔性送料；通过设置双出轴减速电机4，再配合调节组件的作用，使得活动板3的两端均匀受力，从而使得活动板3的升降更加稳定可靠，确保截断刀9能够具有充足的下压力对塑料薄板进行截断，有利于提高产品的质量；通过设置刀槽37，实现了对截断刀9的收纳，避免截断刀9损伤工作台板1；通过设置支撑腿41，用于对工作台板1尽心钢支撑，提高工作台板1的稳定性。

调节组件包括往复丝杆5、锥齿轮一11、锥齿轮二12、两个端板6、两个短轴7与两个连接轴8，两个端板6分别固定在矩形筒2的内顶部与内底部，两个短轴7分别固定在往复丝杆5的上下两端，两个短轴7分别转动安装在两个端板6上，连接轴8的两端分别与往复丝杆5的活动块和凹槽38的内表面固定连接，锥齿轮一11与锥齿轮二12相啮合，且锥齿轮一11固定在传动轴一10远离双出轴减速电机4的一端，锥齿轮二12安装在位于往复丝杆5底端的短轴7上；通过设置调节组件，利用往复丝杆5可带动活动板3进行循环升降的作用，实现了截断刀9的循环升降，有利于提高产品的质量；通过设置端板6与短轴7，方便了往复丝杆5的安装，锥齿轮一11与锥齿轮二12用于将水平的旋转运动转化成竖直的旋转运动。

稳定组件包括u形板39与若干万向球40，u形板39固定在活动板3的下表面，且u形板39的内表面与凹槽38的内表面相对齐，若干万向球40均匀安装在u形板39的三个内壁面上，万向球40的球体与矩形筒2的外表面相接触；通过设置稳定组件，利用u形板39配合若干万向球40，提高了活动板3在升降过程中的稳定性。

驱动组件包括传动轴二14、两个推料块21、两个方框23、两个齿条一24、两个齿条二25与两个圆柱26，传动轴二14通过轴承座二转动安装在工作台板1的下表面，两个圆柱26分别固定在传动轴二14的两端，工作台板1的上表面开设有两个矩形孔18，且矩形孔18内壁面的前后两侧均开设有滑槽19，推料块21的前后两侧均固定有与滑槽19相匹配的滑块一20，方框23通过连接块22与推料块21的下表面固定连接，齿条一24与齿条二25分别固定在方框23内壁面的上下两侧，圆柱26位于齿条一24与齿条二25之间，且圆柱26的侧面固定有若干齿牙27，齿牙27与齿条一24和齿条二25均为相匹配设置，其中一个传动轴一10与传动轴二14之间设置有传动组件，推料块21的上表面设置有若干单向滚动组件；通过设置驱动组件，利用齿牙27在圆柱26旋转时能够间隔性的与齿条一24和齿条二25接触啮合，从而就能够推动推料块21在矩形孔18的内部进行左右往复移动，再配合单向滚动组件，使得推料块21能够单向推动塑料薄板平移，实现了塑料薄板的自动化上料，且其是借助双出轴减速电机4产生的动力实现的，无需另外的动力单元即可实现，结构巧妙，设计合理，实用性强；滑槽19与滑块一20的设置，实现了推料块21的稳定滑动。

传动组件包括同步轮一15、皮带16与同步轮二17，同步轮一15固定安装在传动轴二14上，同步轮二17固定安装在其中一个传动轴一10上，同步轮一15与同步轮二17通过皮带16传动连接；通过设置传动组件，能够将传动轴一10上的动力传递到传动轴二14上，实现了对动能的充分利用。

单向滚动组件包括活动辊32、两个单向轴承33、橡胶套34与两个凸起块31，两个凸起块31均固定在推料块21的上表面，两个单向轴承33分别卡接在两个凸起块31相对立的两个侧面上，活动辊32通过单向轴承33转动安装在两个凸起块31之间，橡胶套34套接在活动辊32上，活动辊32的外侧面开设有若干定位盲孔35，橡胶套34的内表面设置有与定位盲孔35相匹配的若干定位凸起36，且橡胶套34的外表面设置有防滑纹；通过设置单向滚动组件，利用单向轴承33智能进行单向旋转的原理，使得活动辊32只能够进行单向旋转，从而在推料块21向右移动时配合橡胶套34能够推动塑料薄板右移，而在推料块21向左移动时活动辊32在塑料薄板上滚动，避免带动塑料薄板左移，实现了塑料薄板的自动上料。

弹性支撑组件包括气弹簧42、压紧板43与硅胶垫44，气弹簧42的顶端安装在活动板3的下表面，压紧板43固定在气弹簧42的底端，硅胶垫44固定在压紧板43的下表面，硅胶垫44用于防止压紧板43与塑料薄板的直接接触；通过设置弹性支撑组件，利用气弹簧42配合压紧板43的作用，能够将塑料薄板牢牢压紧在工作台板1上，避免了塑料薄板发生移位的情况，进一步提高了产品的质量。

传动轴一10的外侧设置有外壳一13，且外壳一13的两端分别与矩形筒2和双出轴减速电机4固定连接，外壳一13的顶端与工作台板1的下表面固定连接，传动轴二14的外侧设置有外壳二28，两个方框23均位于外壳二28的内部，外壳二28的顶端与工作台板1的下表面固定连接，外壳二28的内底面固定有两个滑轨29，方框23的下表面固定有与滑轨29相匹配的滑块二30；通过设置外壳一13，实现了对传动轴一10等结构的有效保护，外壳二28实现了对方框23以及传动轴二14等结构的有效保护；通过设置滑轨29和滑块二30，提高了方框23在移动过程中的稳定性。

一种塑料制品的截断设备的截断方法，包括以下步骤，

s1、将塑料制成的薄板放置于工作台板1上，并调整好其位置，使得塑料薄板的下表面与橡胶套34相接触；

s2、启动双出轴减速电机4带动传动轴一10旋转，然后在锥齿轮一11和锥齿轮二12的作用下带动往复丝杆5缓慢旋转，从而就能够带动活动板3下移，使得截断刀9逐渐移向工作台板1，此过程中，通过传动组件的作用，传动轴二14也会缓速旋转，带动圆柱26上的齿牙27与齿条二25接触，从而能够带动方框23向右移动，由于单向轴承33的作用，使得活动辊32只能够进行单向运动，因此右移的方框23会带动塑料薄板右移，使得塑料薄板右移指定的长度，此时齿牙27与齿条二25分离，同时活动板3下移至一定高度，气弹簧42收缩并利用压紧板43压紧塑料薄板，活动板3继续下移，截断刀9将塑料薄板切断，此时活动板3下移至最低点，此后截断刀9在往复丝杆5的作用下逐渐升高，待硅胶垫44与塑料薄板分离后，齿牙27与齿条一24接触，推动方框23左移，此时的活动辊32可以滚动，使得塑料薄板能够保持在原位，如此循环，就实现了对塑料薄板的等距截断；

s3、将截断的塑料薄板收集并存放在指定的位置处。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。