技术特征：
1.减振器定位安装的装配工装，其特征在于：包括槽口相向设置并分布于底板(4)两侧的长度可调式收紧架组件(6)，所述长度可调式收紧架组件(6)内壁呈凹槽形结构，所述长度可调式收紧架组件(6)内壁的两个拐角处均通过与减振器(3)大径段直径相同的圆弧与两侧直边过渡连接，所述长度可调式收紧架组件(6)内壁的上沿处制有凸棱(6-8)，两组所述长度可调式收紧架组件(6)的内壁拐角圆弧与对应位置处套装于支柱(2)上的减振器(3)大径段外壁适配，且凸棱(6-8)位于减振器(3)大径段上端面，两组所述长度可调式收紧架组件(6)对应端距离可调式固连的同时，调整长度可调式收紧架组件(6)的长度，在两组长度可调式收紧架组件(6)的作用下向内挤压四个减振器(3)至减振器(3)的中心孔与对应的支柱(2)轴心同轴后旋紧支柱(2)上的锁紧螺母(5)将减振器(3)固定。2.根据权利要求1所述的减振器定位安装的装配工装，其特征在于：所述长度可调式收紧架组件(6)包括收紧架一(6-1)和收紧架二(6-2)，所述收紧架一(6-1)和收紧架二(6-2)均为形状相同且对称设置的直角弯头状架体，所述收紧架一(6-1)和收紧架二(6-2)内壁上沿均制有凸棱(6-8)，所述架体为一边的长方块(6-3)和另一边的l形块(6-4)通过与减振器(3)大径段直径相同的圆弧过渡连接而成，所述长方块(6-3)一侧外壁上制有贯穿至另一侧外壁上的滑轨孔(6-5)，所述l形块(6-4)一侧外壁上制有槽口朝外的u形槽(6-6)，所述收紧架一(6-1)上的l形块(6-4)上端面制有贯穿u形槽(6-6)的销孔(6-7)，所述收紧架一(6-1)和收紧架二(6-2)的l形块(6-4)相向设置并距离可调式固连为一体。3.根据权利要求2所述的减振器定位安装的装配工装，其特征在于：吊环螺杆(7)的吊环端位于所述收紧架一(6-1)的u形槽(6-6)内，而螺栓端伸出收紧架二(6-2)的u形槽(6-6)设置，所述吊环螺杆(7)的吊环环孔与收紧架一(6-1)上的销孔(6-7)位置对应，且与吊环螺栓(7)的吊环环孔和销孔(6-7)适配的销轴(8)将吊环螺栓(7)定位于收紧架一(6-1)上，所述吊环螺栓(7)另一端与位于收紧架二(6-2)外侧的小螺母套(9)适配连接，并通过旋转小螺母套(9)调节收紧架一(6-1)和收紧架二(6-2)之间的距离后，实现对底板(4)长度方向的两个减振器(3)的向内挤压。4.根据权利要求3所述的减振器定位安装的装配工装，其特征在于：所述吊环螺杆(7)采用一端的吊环端为扁平圆环头通过中间的扁平杆与另一端的螺纹杆连接的一体式结构。5.根据权利要求1或2或3或4所述的减振器定位安装的装配工装，其特征在于：两组所述长度可调式收紧架组件(6)端部的滑轨孔(6-5)同心设置，且穿出两组长度可调式收紧架组件(6)端部滑轨孔(6-5)的滑轨螺栓(10)上适配有大螺母套(11)，并通过旋转大螺母套(11)调整两组长度可调式收紧架组件(6)之间的距离，实现对底板(4)宽度方向的两个减振器(3)的向内挤压。
技术总结
提供一种减振器定位安装的装配工装，长度可调式收紧架组件内壁的两个拐角处均通过与减振器大径段直径相同的圆弧与两侧直边过渡连接，长度可调式收紧架组件内壁的上沿处制有凸棱，两组长度可调式收紧架组件的内壁拐角圆弧与对应位置处的减振器大径段外壁适配，凸棱位于减振器大径段上端面，两组长度可调式收紧架组件对应端距离可调式固连的同时，调整长度可调式收紧架组件长度和相对位置后，向内挤压四个减振器至减振器的中心孔与对应的支柱轴心同轴后旋紧支柱上的锁紧螺母将减振器固定。本发明解决了手工挤压装配造成的装配定位不准确、安装难度大、效率低，不安全问题，提高了装配质量和效率，保障了生产安全，创新性强，使用有效方便。用有效方便。用有效方便。
技术研发人员：段丽媛 袁迪 杨卫宾 马让奎 王红英
受保护的技术使用者：陕西宝成航空仪表有限责任公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/1/30