夹体装配设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及办公文具生产领域，具体涉及一种夹体装配设备。
【背景技术】
[0002]夹子是办公和学习中常用的一种工具，主要用于夹持散放的文件。目前常用的夹子由一块弹性铁片弯折成的夹体以及铁丝弯折的把手组合构成，如图1所示。夹体为可打开和闭合的三角状，构成夹体的铁片两边部向外侧翻卷形成用于安装把手的安装孔，把手呈收口状的U形，把手的两端向外侧弯折形成安装角，安装角转动固定在安装孔内。目前对于夹具的装配主要是人工进行，一则装配效率低，二则人工装配的劳动强度大，特别是一些尺寸较大的夹子，将把手变形装配的操作力较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种夹体装配设备，其可有效解决上述问题，实现机械化对夹子的装配，提高夹子的装配效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案进行实施:
[0005]一种夹体装配设备，包括装配夹子的装配台，装配台的台面由左右两台板组合构成，两台板之间空缺处的尺寸大小与夹体端面的最小宽度尺寸相吻合，夹体固定在两台板之间的空缺处且夹体的安装孔位于台板的上方，两台板上分别设置相对布置的在装配时用于投加把手进行装配的布料机构，布料机构包括立状布置的布料槽，把手码叠状置于布料槽内，布料槽的槽口指向空缺处一侧，两布料槽的下部分别设有推动布料槽最底部的把手沿两台板之间间距方向进行移动的推杆，推杆沿布料槽的槽深方向布置，推杆的一端延伸至布料槽槽底的外侧并与第一驱动机构相连接，推杆的另一端延伸至另一布料槽的槽腔内且该端部设置调节布料槽内把手进行收紧的约束滑块，约束滑块为通过连接杆连为一体的两楔形块构成，两楔形块之间的间距沿布料槽槽口指向槽底逐渐增大，推杆位于布料槽内的中部杆身设置有用于推动把手沿布料槽的槽深方向进行移动的推动滑块，推动滑块和约束滑块分别与布料槽沿布料槽的槽深方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使推杆沿布料槽的槽深方向进行移动，台板由布料槽下侧设置的活动板体部以及机架上设置的固定板体部组合构成，活动板体部远离空缺处的一侧边部通过第一铰接轴与固定板体部铰接连接，第一铰接轴的芯线与布料槽的槽宽方向一致，机架上分别设置调节两活动板体部进行翻转的第二驱动机构，活动板体部处于两种状态，其一为:活动板体部水平布置用于把手和夹体进行装配的装配位，其二为:第二驱动机构驱使活动板体部向下翻转对装配好的夹子进行卸载的卸料位。
[0006]本发明的有益效果为:将上述夹体装配设备用于夹子的装配，其可实现快速、自动化对夹子的装配，只需要从空缺处的外端以及布料槽的上端不断补充新的夹体和把手即可，提高夹子的装配效率和缩短装配周期。
【附图说明】
[0007]图1为夹体和夹子的结构示意图；
[0008]图2为夹子装配设备的结构示意图；
[0009]图3、4为推杆推动约束滑块和推动滑块进行移动的前、后示意图；
[0010]图5为台板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0012]本发明采取的技术方案如图2所示，一种夹体装配设备，包括装配夹子的装配台，装配台的台面由左右两台板11组合构成，两台板11之间空缺处A的尺寸大小与夹体41端面的最小宽度尺寸(亦即图1中Dmin所示尺寸)相吻合，夹体41固定在两台板11之间的空缺处A且夹体41的安装孔位于台板11的上方，两台板11上分别设置相对布置的在装配时用于投加把手42进行装配的布料机构，布料机构包括立状布置的布料槽21，把手42码叠状置于布料槽21内，布料槽21的槽口指向空缺处A—侧，两布料槽21的下部分别设有推动布料槽21最底部的把手42沿两台板11之间间距方向进行移动的推杆22，推杆22沿布料槽21的槽深方向布置，推杆22的一端延伸至布料槽21槽底的外侧并与第一驱动机构相连接，推杆22的另一端延伸至另一布料槽21的槽腔内且该端部设置调节布料槽21内把手42进行收紧的约束滑块，约束滑块为通过连接杆25连为一体的两楔形块24构成，两楔形块24之间的间距沿布料槽21槽口指向槽底逐渐增大，推杆22位于布料槽21内的中部杆身设置有用于推动把手42沿布料槽21的槽深方向进行移动的推动滑块23，推动滑块23和约束滑块分别与布料槽21沿布料槽21的槽深方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使推杆22沿布料槽21的槽深方向进行移动，台板11由布料槽21下侧设置的活动板体部Ila以及机架10上设置的固定板体部Ilb组合构成，活动板体部Ila远离空缺处A的一侧边部通过第一铰接轴与固定板体部Ilb铰接连接，第一铰接轴的芯线与布料槽21的槽宽方向一致，机架10上分别设置调节两活动板体部Ila进行翻转的第二驱动机构，活动板体部Ila处于两种状态，其一为:活动板体部Ila水平布置用于把手42和夹体41进行装配的装配位，其二为:第二驱动机构驱使活动板体部Ila向下翻转对装配好的夹子进行卸载的卸料位。上述设备中，在第一驱动机构驱使推杆22向靠近空缺处A—侧进行移动时，推动滑块23就会推动把手42向靠近夹体41的一侧进行移动，同时约束滑块也会使得把手42收紧，把手42上的两安装角相互靠近，使得安装角与夹体41上的安装孔相对应布置，当第一驱动机构驱使推杆22向远离空缺处A —侧进行移动时，约束滑块对把手42的形变约束撤离，把手42上的两安装角相互分离，安装角插入安装孔内，从而实现夹子上两把手42同时快速装配，如图3、4所示，实现快速、自动化对夹子的装配，只需要人工从空缺处A的外端以及布料槽21的上端不断补充新的夹体41和把手42即可，提高夹子的装配效率和缩短装配周期。