一种定位夹紧工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工装设计技术领域，特别是涉及一种定位夹紧工装。
【背景技术】
[0002]目前，国内复合材料制件生产企业加工多依赖传统机械加工模式，利用刀具的高速旋转去除材料余量，从而实现零件的切边、钻孔、铣削等加工过程。
[0003]复合材料拉伸试验件的零件毛坯，图1粗实线所示为要加工的复合材料拉伸试验件(六件产品)，阴影部分所示为零件毛坯的两块加强片凸台，复合材料拉伸试验件中间部位有V形凹槽，保证复合材料拉伸试验件V形凹槽尖点处于两加强片凸台之间的中心线上，偏差不得超过土 0.2mm。
[0004]利用传统方法对复合材料拉伸试验件加工时，存在毛边的问题。使用高压水切割设备加工可以解决该问题。但由于复合材料拉伸试验件的零件毛坯变形量较大，在使用高压水切割设备加工时，不便装夹，容易错位和脱落。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题:
[0006]设计了一种高压水切割设备专用的定位夹紧工装，解决使用高压水切割设备加工复合材料制件时，不便装夹，容易错位和脱落的问题。
[0007]本发明的技术方案:
[0008]一种定位夹紧工装，包括矩形框架、夹紧螺钉以及L形台阶板和底板，其中，矩形框架的框体一侧内壁上设有L形台阶板，矩形框架的框体其余内壁上设有底板，底板与零件毛坯的底部接触支撑零件毛坯，L形台阶板的台阶立壁和框体内壁分别与零件毛坯水平面上的相互垂直的两条边接触，实现零件毛坯的定位，矩形框架框体上开有用于夹紧螺钉通过的孔，夹紧螺钉的末端顶在零件毛坯的另外两条边上，实现零件毛坯位置的确定。
[0009]本发明的有益效果:
[0010]本发明用于高压水切割设备加工复合材料零件时的定位夹紧，加工时产生的水可从底板带有通孔中流走并且底板可以有效防止反溅的高压水损坏零件背面。夹紧螺钉可将复合材料零件夹紧在矩形框架的长槽体内。
【附图说明】
[0011]图1为复合材料拉伸试验件的零件毛坯的示意图
[0012]图2为本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0013]该定位夹紧工装，包括一种定位夹紧工装，包括矩形框架1、夹紧螺钉2以及L形台阶板3和底板4，其中，矩形框架I的框体一侧内壁上设有L形台阶板3，矩形框架I的框体其余内壁上设有底板4，底板4与零件毛坯的底部接触支撑零件毛坯，L形台阶板3的台阶立壁和框体内壁分别与零件毛坯水平面上的相互垂直的两条边接触，实现零件毛坯的定位，矩形框架I框体上开有用于夹紧螺钉2通过的孔，夹紧螺钉2的末端顶在零件毛坯的另外两条边上，实现零件毛坯位置的确定。
[0014]本发明的使用方法如下:
[0015]1、将该工装找正、拉直后用压板固定在台面上；
[0016]2、以零件毛坯加强片内沿为基准，把毛坯的长边切齐，作为零件加工的基准面，与工装的定位面贴合。
[0017]3、用五个螺钉夹紧零件毛坯；
[0018]4、检查定位是否准确，夹紧力是否足够；
[0019]5、调用加工程序；
[0020]6、以凹槽顶点为加工坐标系原点，检查凹槽顶点位置是否位于两加强片中心线上；
[0021]7、在每个件的起刀点低压(120MPa)打孔(防止高压切割时分层)，然后高压(280MPa)切割；
[0022]8、确认零件尺寸?两足要求后,完成加工。
【主权项】
1.一种定位夹紧工装，包括矩形框架(I)、夹紧螺钉(2)以及L形台阶板(3)和底板(4)，其中，矩形框架(I)的框体一侧内壁上设有L形台阶板(3)，矩形框架(I)的框体其余内壁上设有底板(4)，底板(4)与零件毛坯的底部接触支撑零件毛坯，L形台阶板(3)的台阶立壁和框体内壁分别与零件毛坯水平面上的相互垂直的两条边接触，实现零件毛坯的定位，矩形框架(I)框体上开有用于夹紧螺钉(2)通过的孔，夹紧螺钉(2)的末端顶在零件毛坯的另外两条边上，实现零件毛坯位置的确定。
【专利摘要】本发明提供了一种定位夹紧工装，包括矩形框架（1）、夹紧螺钉（2）以及L形台阶板（3）和底板（4），其中，矩形框架（1）的框体一侧内壁上设有L形台阶板（3），矩形框架（1）的框体其余内壁上设有底板（4），底板（4）与零件毛坯的底部接触支撑零件毛坯，L形台阶板（3）的台阶立壁和框体内壁分别与零件毛坯水平面上的相互垂直的两条边接触，实现零件毛坯的定位，矩形框架（1）框体上开有用于夹紧螺钉（2）通过的孔，夹紧螺钉（2）的末端顶在零件毛坯的另外两条边上，实现零件毛坯位置的确定。
【IPC分类】B26D7/01
【公开号】CN104999505
【申请号】CN201410160453
【发明人】刘永辉, 谢志辉, 刘艳伟
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年4月21日