一种电力用热缩管切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切断装置，尤其是一种电力用热缩管切断装置。
【背景技术】
[0002]热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。
[0003]但是现在所使用的热缩管都是人工进行切断，费时费力，切割效率低，而且每段切割的长度不能保证一致，由于人的力量有限，经常会出现一次切割不断的情况，会造成热缩管切割处不光滑，不美观，切割质量不稳定。
【发明内容】
[0004]本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种电力用热缩管切断装置，该一种电力用热缩管切断装置具有代替人工操作，不需要人工进行切断，省时省力，提高切割效率，设置有多个切割刀，且相邻的切割刀之间的距离相等，因此保证了切割出来的热缩管的长度一致，而且通过提拉气缸带动切割刀进行切割，可以一次切割成功，切断后的热缩管表面光滑，美观，切割质量稳定的特点。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括机架、箱体、切割总成、防松总成、张紧总成和放卷总成，所述的箱体、防松总成、张紧总成和放卷总成从左到右依次设置在机架的上部，所述的切割总成设置在箱体的上部；
[0006]所述的放卷总成包括第一支架、转轴、端盖、定位套和把手，所述的第一支架设置有中空内腔为放置待切割热缩管的放置腔，第一支架的中部设置有转轴，第一支架的前端设置有端盖，端盖与转轴之间设置有定位套，所述的定位套与端盖相固定，所述的端盖的外侧中部设置有把手，所述的第一支架的左侧设置有出管孔；
[0007]所述的张紧总成包括第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊，所述的第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊从右到左依次设置，所述的第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊分别设置在支座上；
[0008]所述的第一张紧辊和第三张紧辊的高度相同，分别高于第二张紧辊的高度；
[0009]所述的防松总成包括第二支架、托轮、横梁和防松件，所述的第二支架包括前侧板、后侧板和顶板，所述的前侧板和后侧板分别设置在顶板的前侧和后侧，所述的顶板下部的前侧板和后侧板之间的右侧设置有托轮，托轮左侧设置有横梁，横梁与顶板之间设置有防松件，所述的防松件包括摆杆、耳板和弹簧，所述的摆杆的上部前后两端分别设置有耳板，两个耳板之间设置有轴，轴上设置有弹簧，摆杆的下部位于横梁的托举平面上；
[0010]所述的切割总成包括第三支架、提拉气缸、刀架和切割刀，所述的第三支架设置在箱体的上部，提拉气缸设置在第三支架上，提拉气缸的下部设置有刀架，切割刀设置在刀架的下部，所述的切割刀包括多个，沿刀架横向均匀设置；
[0011]所述的箱体设置有中空内腔，箱体的上部开口，开口处设置有垫板，所述的垫板包括两块，左右设置在开口处，左侧的垫板的左侧和右侧的垫板的右侧分别与箱体相铰接，每个垫板的下部分别设置有摆动气缸，摆动气缸的一端与箱体相连，另一端与垫板相连，所述的垫板位于切割刀的下部，且垫板上均匀设置有多个长条孔，每个长条孔对应一个切割刀；
[0012]所述的箱体下部的机架内设置有接料装置。
[0013]所述的接料装置包括抽屉和滑轨，所述的滑轨设置在机架内，滑轨顶部开有漏料口，滑轨之间设置有抽屉腔，抽屉伸入抽屉腔内，漏料口上部的机架上设置有锥形孔，所述的锥形孔的上部与箱体内腔相通，下部与漏料口相通。
[0014]左侧的垫板右端面上和右侧的垫板左端面上分别设置有从下到上逐渐向内增大的豁口。
[0015]所述的切割刀包括14个，沿刀架从左到右均匀设置。
[0016]每个所述的长条孔分别位于垫板的中部。
[0017]所述的横梁的右侧上部设置为弧形。
[0018]所述的防松件包括两个，分别设置在横梁的上部。
[0019]本发明的一种电力用热缩管切断装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:代替人工操作，不需要人工进行切断，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高切割效率，设置有多个切割刀，且相邻的切割刀之间的距离相等，因此保证了切割出来的热缩管的长度一致，而且通过提拉气缸带动切割刀进行切割，可以一次切割成功，切断后的热缩管表面光滑，美观，切割质量稳定，可实现大批量生产等特点。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的正面示意图；
[0021]图2为放卷总成的放大示意图；
[0022]图3为图2中的A-A剖视放大图；
[0023]图4为防松总成的放大示意图；
[0024]图5为图4的剖视图；
[0025]图6为热缩管的张紧示意图；
[0026]图7为切割刀的安装示意图；
[0027]图8为垫板的俯视放大图；
[0028]图9为垫板的安装示意图；
[0029]图10为倾倒被切断的热缩管时的示意图；
[0030]图11为图9中的D处局部放大图；
[0031]图中:1机架，11锥形孔，2第一支架，21放置腔，22转轴，23端盖，24定位套，25把手，26出管孔，3支座，31第一张紧辊，32第二张紧辊，33第三张紧辊，4第二支架，41托轮，42耳板，43摆杆，44横梁，45托举平面，46弧形，47弹簧，5第三支架，51提拉气缸，6刀架，61切割刀，7箱体，8垫板，81长条孔，82摆动气缸，9滑轨，91漏料口，92抽屉腔，10抽屉，12被切断的热缩管，13待切割热缩管。
【具体实施方式】
[0032]参照说明书附图1至附图11对本发明的一种电力用热缩管切断装置作以下详细地说明。
[0033]本发明的一种电力用热缩管切断装置，其结构包括机架1、箱体7、切割总成、防松总成、张紧总成和放卷总成，所述的箱体7、防松总成、张紧总成和放卷总成从左到右依次设置在机架I的上部，所述的切割总成设置在箱体7的上部；
[0034]所述的放卷总成包括第一支架2、转轴22、端盖23、定位套24和把手25，所述的第一支架2设置有中空内腔为放置待切割热缩管13的放置腔，第一支架2的中部设置有转轴22，第一支架2的前端设置有端盖23，端盖23与转轴22之间设置有定位套24，所述的定位套24与端盖23相固定，所述的端盖23的外侧中部设置有把手25，所述的第一支架2的左侧设置有出管孔26 ；
[0035]所述的张紧总成包括第一张紧辊31、第二张紧辊32和第三张紧辊33，所述的第一张紧辊31、第二张紧辊32和第三张紧辊33从右到左依次设置，所述的第一张紧辊31、第二张紧辊32和第三张紧辊33分别设置在支座3上；
[0036]所述的第一张紧辊31和第三张紧辊33的高度相同，分别高于第二张紧辊32的高度；
[0037]所述的防松总成包括第二支架4、托轮41、横梁44和防松件，所述的第二支架4包括前侧板、后侧板和顶板，所述的前侧板和后侧板分别设置在顶板的前侧和后侧，所述的顶板下部的前侧板和后侧板之间的右侧设置有托轮41，托轮41左侧设置有横梁44，横梁44与顶板之间设置有防松件，所述的防松件包括摆杆43、耳板42和弹簧47，所述的摆杆43的上部前后两端分别设置有耳板42，两个耳板42之间设置有轴，轴上设置有弹簧47，摆杆43的下部位于横梁44的托举平面45上；
[0038]所述的切割总成包括第三支架5、提拉气缸51、刀架6和切割刀61，所述的第三支架5设置在箱体7的上部，提拉气缸51设置在第三