一种板材压紧装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种板材压紧装置，属于板材加工技术领域。它包括驱动气缸、压板、摇杆、滑块、板材支座，所述驱动气缸的支承活塞同轴心且可上下滑动设置在缸体内，支承垫板设置在活塞杆的上端，排气孔设置在缸体下端，摇杆的下端通过下销轴铰接在摇杆支承座上，摇杆的上端通过上销轴铰接在压板上，摇杆的右端和支承垫板贴合，滑块可左右滑动设置在导轨上，第一滑杆和第一滑套相对可滑动连接，第一弹簧和第一滑套同轴心设置，两端分别和板材支座和滑块贴合，第二滑杆和第二滑套相对可滑动连接，第二弹簧和第二滑套同轴心设置，两端分别和压板和滑块贴合。本发明快速实现对板材的压紧和松开，结构合理，而且板材装卸方便，可靠性好。
【专利说明】
一种板材压紧装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材压紧装置。
【背景技术】
[0002]板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、乳制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类;按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等。实木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多;夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板，由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成，是目前手工制作家具最为常用的材料;刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材，按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类，此类板材主要优点是价格极其便宜，其缺点也很明显，强度极差。各类板材在加工中都需要对板材进行压紧，常见的板材压紧装置结构较为复杂，而且因为压紧装置结构较为庞大，不利于板材的装卸。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种板材压紧装置，快速实现对板材的压紧和松开，结构合理，而且板材装卸方便，可靠性好。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种板材压紧装置，它包括支承支座、驱动气缸、压板、摇杆、上销轴、下销轴、摇杆支承座、导轨、滑块、第一滑杆、第一滑套、第一弹簧、第二滑杆、第二滑套、第二弹簧、板材支座，所述驱动气缸包括缸体、活塞杆、支承活塞、复位弹簧、支承垫板、排气孔，所述缸体竖直固定在支承支座上，所述支承活塞同轴心且可上下滑动设置在缸体内，所述活塞杆的下端固定在支承活塞上，所述支承垫板设置在活塞杆的上端，所述板材支座固定在支承支座的左端，所述排气孔设置在缸体下端，所述板材支座上设置有挡台，板材放置在板材支座上，所述摇杆支承座固定在支承支座上，并且位于板材支座和驱动气缸之间，所述摇杆的下端通过下销轴铰接在摇杆支承座上，所述摇杆的上端通过上销轴铰接在压板上，所述摇杆的右端和支承垫板贴合，所述导轨设置在板材支座的右侧，所述滑块可左右滑动设置在导轨上，所述滑块的左端固定有第一滑套，所述板材支座的右端设置有第一滑杆，所述第一滑杆和第一滑套相对可滑动连接，所述第一弹簧和第一滑套同轴心设置，两端分别和板材支座和滑块贴合，所述滑块的上端固定有第二滑套，所述压板的下端设置有第二滑杆，所述第二滑杆和第二滑套相对可滑动连接，所述第二弹簧和第二滑套同轴心设置，两端分别和压板和滑块贴合。
[0005]进一步地，所述压板的左下端设置有弹性防滑压垫。
[0006]进一步地，所述压板的左端设置有防触凹槽。
[0007]本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果:驱动气缸在高压气体的作用下支承活塞克服复位弹簧的弹簧力向上运动，在支承垫板的带动下，压板首先随摇杆向左摆动并前进，待压板的左端到达夹紧位置后，便逆时针转动将板材压紧。当板材加工完成后，支承活塞在复位弹簧的作用下向下运动，气体从排气孔排出，第一弹簧推动滑块向右滑动，第二弹簧推动压板上下运动，压板左端向右上方摆动，完全松开板材。板材支座上设置有挡台，板材放置在板材支座上，挡台对板材实现限位，提高了板材加工的稳定性。压板的左下端设置有弹性防滑压垫，减少了对板材的压损。压板的左端设置有防触凹槽，有效防止在压板摆动过程中和板材支座触碰。本发明快速实现对板材的压紧和松开，结构合理，而且板材装卸方便，可靠性好。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1.支承支座，2.驱动气缸，3.压板，4.摇杆，5.上销轴，6.下销轴，7.摇杆支承座，8.导轨，9.滑块，10.第一滑杆，11.第一滑套，12.第一弹簧，13.第二滑杆，14.第二滑套，15.第二弹簧，16.板材支座，17.缸体，18.活塞杆，19.支承活塞，20.复位弹簧，21.支承垫板，22.排气孔，23.挡台，24.弹性防滑压垫，25.防触凹槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0011]如图1所示，一种板材压紧装置，它包括支承支座1、驱动气缸2、压板3、摇杆4、上销轴5、下销轴6、摇杆支承座7、导轨8、滑块9、第一滑杆10、第一滑套11、第一弹簧12、第二滑杆13、第二滑套14、第二弹簧15、板材支座16，所述驱动气缸2包括缸体17、活塞杆18、支承活塞19、复位弹簧20、支承垫板21、排气孔22，所述缸体17竖直固定在支承支座I上，所述支承活塞19同轴心且可上下滑动设置在缸体17内，所述活塞杆18的下端固定在支承活塞19上，所述支承垫板21设置在活塞杆18的上端，所述板材支座16固定在支承支座I的左端，所述排气孔22设置在缸体17下端。所述板材支座16上设置有挡台23，板材放置在板材支座16上，挡台23对板材实现限位，提高了板材加工的稳定性。所述摇杆支承座7固定在支承支座I上，并且位于板材支座16和驱动气缸2之间，所述摇杆4的下端通过下销轴6铰接在摇杆支承座7上，所述摇杆4的上端通过上销轴5铰接在压板3上。所述摇杆4的右端和支承垫板21贴合，所述压板3的左下端设置有弹性防滑压垫24，减少了对板材的压损。所述压板3的左端设置有防触凹槽25，有效防止在压板3摆动过程中和板材支座16触碰。所述导轨8设置在板材支座16的右侧，所述滑块9可左右滑动设置在导轨8上，所述滑块9的左端固定有第一滑套11，所述板材支座16的右端设置有第一滑杆10，所述第一滑杆10和第一滑套11相对可滑动连接，所述第一弹簧12和第一滑套11同轴心设置，两端分别和板材支座16和滑块9贴合，所述滑块9的上端固定有第二滑套14，所述压板3的下端设置有第二滑杆13，所述第二滑杆13和第二滑套14相对可滑动连接，所述第二弹簧15和第二滑套14同轴心设置，两端分别和压板3和滑块9贴合。
[0012]通过上述技术方案，本发明一种板材压紧装置使用时，驱动气缸2在高压气体的作用下支承活塞19克服复位弹簧20的弹簧力向上运动，在支承垫板21的带动下，压板3首先随摇杆4向左摆动并前进，待压板3的左端到达夹紧位置后，便逆时针转动将板材压紧。当板材加工完成后，支承活塞19在复位弹簧20的作用下向下运动，气体从排气孔22排出，第一弹簧12推动滑块9向右滑动，第二弹簧15推动压板3上下运动，压板3左端向右上方摆动，完全松开板材。本发明快速实现对板材的压紧和松开，结构合理，而且板材装卸方便，可靠性好。
[0013]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种板材压紧装置，其特征在于:它包括支承支座、驱动气缸、压板、摇杆、上销轴、下销轴、摇杆支承座、导轨、滑块、第一滑杆、第一滑套、第一弹簧、第二滑杆、第二滑套、第二弹簧、板材支座，所述驱动气缸包括缸体、活塞杆、支承活塞、复位弹簧、支承垫板、排气孔，所述缸体竖直固定在支承支座上，所述支承活塞同轴心且可上下滑动设置在缸体内，所述活塞杆的下端固定在支承活塞上，所述支承垫板设置在活塞杆的上端，所述板材支座固定在支承支座的左端，所述排气孔设置在缸体下端，所述板材支座上设置有挡台，板材放置在板材支座上，所述摇杆支承座固定在支承支座上，并且位于板材支座和驱动气缸之间，所述摇杆的下端通过下销轴铰接在摇杆支承座上，所述摇杆的上端通过上销轴铰接在压板上，所述摇杆的右端和支承垫板贴合，所述导轨设置在板材支座的右侧，所述滑块可左右滑动设置在导轨上，所述滑块的左端固定有第一滑套，所述板材支座的右端设置有第一滑杆，所述第一滑杆和第一滑套相对可滑动连接，所述第一弹簧和第一滑套同轴心设置，两端分别和板材支座和滑块贴合，所述滑块的上端固定有第二滑套，所述压板的下端设置有第二滑杆，所述第二滑杆和第二滑套相对可滑动连接，所述第二弹簧和第二滑套同轴心设置，两端分别和压板和滑块贴合。2.根据权利要求1所述的一种板材压紧装置，其特征在于:所述压板的左下端设置有弹性防滑压垫。3.根据权利要求1所述的一种板材压紧装置，其特征在于:所述压板的左端设置有防触凹槽。
【文档编号】B25B11/00GK106078553SQ201610497472
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】朱海杰
【申请人】朱海杰