一种自动板材切割系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动板材切割系统。
【背景技术】
[0002]板材在进行加工时，都需要对其进行切割操作。目前板材加工行业多数采用分别分步在纵横方向切割，纵向切割完成后，需按横向尺寸规格人工转向，再进行横向切割，这样切割板材费时费力，加工效率低下，生产成本偏高，事故现象时有发生。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种自动板材切割系统，提高切割效率，避免伤人事故的发生，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的自动板材切割系统由锯盘电机、切板行车、纵向轨道、横向轨道、横梁、除尘塔和引风机组成，纵、横向四台锯盘电机两两对应设置，固定在横梁上，横梁与墙体固定连接，对应纵向两台锯盘电机之间的地面上设置纵向轨道，对应横向两台锯盘电机之间的地面设置横向轨道，切板行车底部分别设置纵向滚轮和横向滚轮，控制器设置在墙体外壁上，切板行车上设置运动传感器，纵横向四台锯盘电机和切板行车上的运动传感器与控制器电路连接，除尘塔通过管道与切割室连同，除尘塔通过管道与引风机连接。
[0005]本实用新型的自动板材切割系统与现有技术相比具有如下优异效果。
[0006]采用切板行车，将板材固定在车上，一次切割板材1-5块或更多，提高了板材切割效率，4台锯盘电机按板材规格设置，提高了切割板材的成品率，由控制器控制作业，纵向切割完成后不需要通过人工进行板材的转向，降低了劳动强度，避免了事故的发生，除尘塔与引风机的设置，避免了切割室的粉尘污染，本实用新型设计巧妙，结构紧凑，实用性强，适宜于各种板材切割应用。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型自动板材切割系统的整体示意图。
[0008]其中:1、为锯盘电机，2、为切板行车，3、为纵向轨道，4、为横向轨道，5、为横梁，6、为除尘塔，7、为引风机。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的自动板材切割系统作进一步的详细描述。
[0010]图1所示的自动板材切割系统由锯盘电机1、切板行车2、纵向轨道3、横向轨道4、横梁5、除尘塔6和引风机7组成，纵、横向四台锯盘电机I两两对应设置，固定在横梁5上，横梁5与墙体固定连接，对应纵向两台锯盘电机I之间的地面上设置纵向轨道3，对应横向两台锯盘电机I之间的地面设置横向轨道4，切板行车2底部分别设置纵向滚轮和横向滚轮，控制器设置在墙体外壁上，切板行车2上设置运动传感器，纵横向四台锯盘电机I和切板行车2上的运动传感器与控制器电路连接，除尘塔6通过管道与切割室连同，除尘塔6通过管道与引风机7连接。
【主权项】
1.一种自动板材切割系统，由锯盘电机(I)、切板行车(2)、纵向轨道(3)、横向轨道(4)、横梁(5)、除尘塔(6)和引风机(7)组成，其特征在于纵、横向四台锯盘电机⑴两两对应设置，固定在横梁(5)上，横梁(5)与墙体固定连接，对应纵向两台锯盘电机(I)之间的地面上设置纵向轨道(3)，对应横向两台锯盘电机(I)之间的地面设置横向轨道(4)，切板行车(2)底部分别设置纵向滚轮和横向滚轮，控制器设置在墙体外壁上，切板行车(2)上设置运动传感器，纵横向四台锯盘电机(I)和切板行车(2)上的运动传感器与控制器电路连接，除尘塔(6)通过管道与切割室连同，除尘塔(6)通过管道与引风机(7)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动板材切割系统，由锯盘电机(1)、切板行车(2)、纵向轨道(3)、横向轨道(4)、横梁(5)、除尘塔(6)和引风机(7)组成，纵、横向四台锯盘电机(1)两两对应设置在横梁(5)上，纵横向四台锯盘电机(1)和切板行车(2)上的运动传感器与控制器电路连接，除尘塔(6)通过管道与切割室连同，通过管道与引风机(7)连接，采用本实用新型，提高了板材切割效率和切割板材的成品率，降低了劳动强度，避免了事故的发生和切割室的粉尘污染，设计巧妙，结构紧凑，实用性强，适宜于各种板材切割应用。
【IPC分类】B26D11-00, B08B15-00
【公开号】CN204278117
【申请号】CN201420623902
【发明人】叶超, 吴少红
【申请人】江西省祥合实业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月17日