一种横切机送料固定板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种横切机技术设备领域，特别涉及一种横切机送料固定板装置。
【背景技术】
[0002]在无纺布连续生产过程中，连续产出的无纺布需要通过横切进行定长分割，横切机的主要功能是将不同规格的无纺布按照预定的长度切割，然后输送到后续设备之上进行切边、卷取，提高无纺布的生产效率，行业内被广泛应用。
[0003]传统的横切机的固定板上设置有固定孔，通过连接杆与所述刀头组底板活动定位插接；在横切过程中，所述固定板不断往复做上下运动，当刀头组带动切刀从一侧运动到另一侧，所述刀头组通过导螺杆导向准确对无纺布进行切分操作。
[0004]现有技术的缺陷为:固定板上的连接杆与刀头组底板上的固定孔之间频繁的滑动，造成连接杆与固定孔相互磨损，经常会造成固定板由于精度不良而报废，当固定板发生磨损后，导致横切的无纺布布边大小和压痕深浅不一致，进一步的还会造成链轮磨损、链条磨断，造成设备维护成本升高，生产效率降低。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种横切机送料固定板装置，针对现有技术中的不足，采用轴承与连接轴机构替换现有技术中的固定孔与连接杆，因此减少固定孔洞和连接轴之间的磨损，轴承具良好的转动性，使用后不会造成固定板上的孔洞和其运动轴磨损；避免了由于磨损造成对整体固定板的报废，减少了机台停机维修频繁，提高了固定板的使用寿命，降低维护成本，提高无纺布产品的质量和生产效率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种横切机送料固定板装置，包括机架、送料辊、送料电机、步进辊、位移电机、固定板、刀头组、导螺杆、刀头组底板、连接轴、轴承、卡簧槽、急停按钮、电控箱，其特征在于:
[0007]所述机架为金属材料结构件焊接而成，所述机架上方设置有送料辊，所述机架侧面固定设置有送料电机，所述送料电机通过传送带驱动所述送料辊；所述机架中部设置有步进辊，所述步进辊通过步进电机驱动旋转，所述机架下部设置有机台，所述机台上设置有刀头组底板，所述刀头组底板通过轴承与固定板上的连接轴活动连接；所述连接轴一端与所述固定板螺接固定，另一端设置有卡簧槽，所述卡簧槽内装配有卡簧，通过卡簧保持所述固定板的复位动作；所述机台上固定设置有导螺杆，所述导螺杆上装配的刀头组，所述机台下方设置有位移电机，所述位移电机驱动所述导螺杆旋转，并带动所述刀头组横向运动，从而对无纺布进行分切操作；所述机架侧面焊接固定设置有电控箱，所述机架另一侧设置有急停按钮，所述送料电机、步进电机、位移电机、急停按钮与所述电控箱电气信号连接。
[0008]所述固定板、连接轴由超硬合金材料精加工制造，所述轴承为耐磨滚珠轴承或者滚柱轴承。
[0009]本实用新型的工作原理为:现有技术中，在固定板上打一个相符合的孔洞，安装连接杆到孔洞内，另一侧使用拉簧来控制其前进后退，横切机每天都要上万次的动行，常时间就会造成孔洞磨大，孔洞大后连接杆就会倾斜，倾斜后就有一系列的问题出现比如:布边大小、压痕深浅、链轮磨损、链条磨断等等问题；利用轴承有良好的转动性，通过轴承与连接轴配合，并通过卡簧将固定板与刀头组底板活动连接，减少了磨损，避免了高频度移动造成的精度下降问题，横切机台容易方便调整，增加了使用寿命。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用轴承与连接轴机构替换现有技术中的固定孔与连接杆，因此减少固定孔洞和连接轴之间的磨损，轴承具良好的转动性，使用后不会造成固定板上的孔洞和其运动轴磨损；避免了由于磨损造成对整体固定板的报废，减少了机台停机维修频繁，提高了固定板的使用寿命，降低维护成本，提高无纺布产品的质量和生产效率。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本新型实施例所公开的一种横切机送料固定板装置示意图；
[0013]图2为本新型实施例所公开一种横切机送料固定板装置结构示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.机架2.送料辊 3.送料电机 4.步进辊
[0016]5.位移电机 6.固定板 7.刀头组 8.导螺杆
[0017]9.刀头组底板10.连接轴 11.轴承12.卡簧槽
[0018]13.急停按钮 14.电控箱
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]根据图1和图2，本实用新型提供了一种横切机送料固定板装置，包括机架1、送料辊2、送料电机3、步进辊3、位移电机4、夹板5、刀头组6、导螺杆7、固定板8、刀头组底板9、连接轴10、轴承11、卡簧槽12、急停按钮13、电控箱14。
[0021]所述机架I为金属材料结构件焊接而成，所述机架I上方设置有送料辊2，所述机架I侧面固定设置有送料电机2，所述送料电机2通过传送带驱动所述送料辊2 ;所述机架I中部设置有步进辊3，所述步进辊3通过步进电机驱动旋转，所述机架I下部设置有机台，所述机台上设置有刀头组底板9，所述刀头组底板9通过轴承11与固定板8上的连接轴10活动连接；所述连接轴10 —端与所述固定板8螺接固定，另一端设置有卡簧槽12，所述卡簧槽12内装配有卡簧，通过卡簧保持所述固定板8的复位动作；所述机台上固定设置有导螺杆7，所述导螺杆7上装配的刀头组6，所述机台下方设置有位移电机4，所述位移电机4驱动所述导螺杆7旋转，并带动所述刀头组6横向运动，从而对无纺布进行分切操作；所述机架I侧面焊接固定设置有电控箱14，所述机架I另一侧设置有急停按钮13，所述送料电机3、步进电机、位移电机4、急停按钮13与所述电控箱14电气信号连接。
[0022]所述固定板8、连接轴10由超硬合金材料精加工制造，所述轴承11为通用滚珠轴承。
[0023]本实用新型的具体操作步骤为:利用轴承11有良好的转动性，通过轴承11与连接轴10配合，并通过卡簧将固定板8与刀头组底板9活动连接，减少了磨损，避免了高频度移动造成的精度下降问题，横切机台容易方便调整，电控箱14控制送料电机3、步进电机和位移电机4，通过连接轴10带动所述固定板8对无纺布进行固定，并通过位移电机4驱动所述刀头组6沿所述导螺杆7移动，实施无纺布的分切作业。
[0024]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用轴承与连接轴机构替换现有技术中的固定孔与连接杆，因此减少固定孔洞和连接轴之间的磨损，轴承具良好的转动性，使用后不会造成固定板上的孔洞和其运动轴磨损；避免了由于磨损造成对整体固定板的报废，减少了机台停机维修频繁，提高了固定板的使用寿命，降低维护成本，提高无纺布产品的质量和生产效率。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种横切机送料固定板装置，其特征在于，包括机架、送料辊、送料电机、步进辊、位移电机、固定板、刀头组、导螺杆、刀头组底板、连接轴、轴承、卡簧槽、急停按钮、电控箱；所述机架为金属材料结构件焊接而成，所述机架上方设置有送料辊，所述机架侧面固定设置有送料电机，所述送料电机通过传送带驱动所述送料辊；所述机架中部设置有步进辊，所述步进辊通过步进电机驱动旋转，所述机架下部设置有机台，所述机台上设置有刀头组底板，所述刀头组底板通过轴承与固定板上的连接轴活动连接；所述连接轴一端与所述固定板螺接固定，另一端设置有卡簧槽，所述卡簧槽内装配有卡簧，通过卡簧保持所述固定板的复位动作；所述机台上固定设置有导螺杆，所述导螺杆上装配的刀头组，所述机台下方设置有位移电机，所述位移电机驱动所述导螺杆旋转，并带动所述刀头组横向运动，从而对无纺布进行分切操作；所述机架侧面焊接固定设置有电控箱，所述机架另一侧设置有急停按钮，所述送料电机、步进电机、位移电机、急停按钮与所述电控箱电气信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种横切机送料固定板装置，其特征在于，所述固定板、连接轴由超硬合金材料精加工制造，所述轴承为耐磨滚珠轴承或者滚柱轴承。
【专利摘要】本实用新型公开了一种横切机送料固定板装置，包括机架、送料辊、送料电机、步进辊、位移电机、固定板、刀头组、导螺杆、刀头组底板、连接轴、轴承、卡簧槽、急停按钮、电控箱；所述机架上方设置有送料辊和送料电机，所述机架中部设有步进辊和步进电机，所述机架下部设有机台，所述机台上设有刀头组底板，所述刀头组底板通过轴承与固定板上的连接轴活动连接；所述连接轴一端与所述固定板螺接固定，另一端设有卡簧槽和卡簧，所述机台上固定有导螺杆和刀头组，所述机台下方设有位移电机，所述机架侧面设有电控箱和急停按钮；本新型采用轴连接固定板与刀头底板，减少磨损，提高固定板使用寿命，降低维护成本，提高产品质量和生产效率。
【IPC分类】B26D7-06, B26D7-26, D06H7-02
【公开号】CN204354188
【申请号】CN201420859644
【发明人】段俊丽
【申请人】龙钜超洁净科技（苏州）有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月25日