卡箍钢圈拆装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械领域，特别涉及一种卡箍钢圈拆装装置。
【背景技术】
[0002]卡箍钢圈包括卡子和钢圈，在下入高压管时，钢圈能够在相邻的两根高压管的管口紧固的套接在高压管内，卡子能够套接在高压管外，将这相邻的两根高压管的管口卡紧，使得相邻的两根高压管在管口的位置固定连接。在实际应用中，由于采油作业中产生的液体具有腐蚀性，该液体能够腐蚀高压管上的卡箍钢圈，造成卡箍钢圈的腐蚀刺漏，影响油井的正常生产，所以要对损伤的卡箍钢圈进行更换。
[0003]现有技术中，在进行高压管上卡箍钢圈的更换时，首先，施工人员需要使用扳手和钳子等工具将该卡箍钢圈连接的两根高压管和卡箍钢圈上的卡子拆卸下来。然后，向该卡箍钢圈两侧施力，将与该卡箍钢圈相连接的两根高压管分开一定的距离，进而将卡箍钢圈上的钢圈卸下。最后，将该两根高压管的管口对准，并在对准的管口上安装新的卡箍钢圈，完成卡箍钢圈的更换。
[0004]在进行卡箍钢圈的更换过程中，由于在安装新的卡箍钢圈时，无法快速准确的将相邻的两根高压管的管口对准，所以，更换卡箍钢圈的步骤繁琐，更换效率低。
【实用新型内容】
[0005]为了解决卡箍钢圈的步骤繁琐，更换效率低的问题，本实用新型提供了一种卡箍钢圈拆装装置。所述技术方案如下:
[0006]提供了一种卡箍钢圈拆装装置，所述卡箍钢圈拆装装置包括:
[0007]平行设置的两个固定板，以及至少两根调节杆，
[0008]每个所述固定板的中间设置有固定卡子，两侧均设置有第一通孔，每个所述固定板上的第一通孔的个数与所述至少两根调节杆的个数相同，两个所述固定卡子分别用于卡接相邻的两根高压管，每根调节杆能够分别穿过所述两个固定板中位于同一侧的第一通孔，在所述两个固定板的距离在预设范围时，锁紧所述两个固定板。
[0009]可选的，所述卡箍钢圈拆装装置还包括:千斤顶、支撑杆和固定螺丝，所述两个固定板包括:上固定板和下固定板，
[0010]所述上固定板上设置有直径与所述固定螺丝的螺丝孔孔径相等的第二通孔，所述固定螺丝固定设置在所述上固定板上，所述固定螺丝的螺丝孔与所述第二通孔连通且共轴线，所述支撑杆与所述固定螺丝螺纹连接，能够穿过所述固定螺丝的螺丝孔及所述第二通孔，所述支撑杆一端设置有第一凹槽；
[0011]所述千斤顶位于所述上固定板和所述下固定板之间，所述千斤顶的一端固定于所述下固定板上，另一端设置有凸起，所述凸起能够与所述第一凹槽卡接。
[0012]可选的，所述千斤顶共2个，2个所述千斤顶以所述下固定板的纵轴截面为镜像面对称设置在所述下固定板的固定卡子的两侧；
[0013]所述支撑杆共2个，所述固定螺丝共2个，2个所述固定螺丝以所述上固定板的纵轴截面为镜像面对称设置在所述上固定板的固定卡子的两侧；
[0014]所述下固定板的纵轴截面与所述上固定板的纵轴截面共面。
[0015]可选的，所述千斤顶为伸缩件，所述千斤顶的长度与所述支撑杆的长度之和小于所述调节杆的长度。
[0016]可选的，每根所述调节杆为变径圆柱体，包括:第一圆柱体和第二圆柱体，
[0017]所述第一圆柱体的直径大于所述第一通孔的直径，所述第二圆柱体的直径小于所述第一通孔的直径；
[0018]所述下固定板上设置有螺丝孔孔径与该第一通孔直径相等的调节螺丝，所述调节螺丝固定设置在所述下固定板上，所述第一通孔与所述调节螺丝的螺丝孔连通且共轴线，所述第二圆柱体与所述调节螺丝螺纹连接，能够穿过所述调节螺丝的螺丝孔及所述第一通孔。
[0019]可选的，每个所述固定板上还设置有:滑套，
[0020]每个所述滑套位于所述上固定板和所述下固定板之间，所述滑套上设置有贯穿所述滑套的第三通孔，所述第三通孔直径与所述第一通孔直径相等，所述第三通孔与所述第一通孔连通且共轴线，所述第二圆柱体能够穿过所述第三通孔和所述第一通孔。
[0021]可选的，所述固定卡子包括:第一子固定卡子、第二子固定卡子、一端设置有通孔的螺杆、螺杆轴和锁紧螺丝，所述第一子固定卡子和所述第二子固定卡子均为半环状结构；
[0022]所述第一子固定卡子的一端与第二子固定卡子的一端轴连接，所述第一子固定卡子的另一端设置有耳板，所述耳板上设置有第四通孔，所述第四通孔的轴线方向垂直所述调节杆的长度方向，所述第二子固定卡子的另一端设置有座板，所述座板的侧面设置有第二凹槽，所述第二凹槽的开口面与所述调节杆的长度方向平行，所述第二凹槽上设置有第五通孔，所述第五通孔的轴线方向平行所述调节杆的长度方向，所述螺杆的一端能够穿过所述第四通孔进入所述第二凹槽，所述螺杆轴能够穿过所述第五通孔、与所述螺杆的一端上的通孔，所述螺杆的另一端由所述锁紧螺丝紧固。
[0023]可选的，所述第一子固定卡子和所述第二子固定卡子的内壁上设置有卡牙。
[0024]可选的，所述千斤顶的一端与所述下固定板通过螺纹连接固定在所述下固定板上。
[0025]本实用新型提供了一种卡箍钢圈拆装装置，通过两个固定板卡接相邻的两根高压管，并通过该至少两根调节杆穿过两个固定板，阻止两个固定板沿垂直该调节杆的方向上运动，并在两个固定板的距离在预设范围内时，锁紧该两个固定板，进而锁紧该相邻的两根高压管。由于在更换卡箍钢圈时，在垂直调节杆的方向上阻止了相邻的两根高压管运动，所以，能够快速准确的将相邻的两根高压管的管口对准，简化了更换卡箍钢圈的步骤，提高了更换效率。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是一种卡箍钢圈的剖面示意图；
[0028]图2是本实用新型实施例提供的一种卡箍钢圈拆装装置的结构示意图；
[0029]图3是本实用新型实施例提供的一种固定板俯视图；
[0030]图4是本实用新型实施例提供的另一种卡箍钢圈拆装装置的结构示意图；
[0031]图5是本实用新型实施例提供的一种卡箍钢圈拆装装置的俯视图；
[0032]图6是本实用新型实施例提供的一种调节杆的正视图；
[0033]图7是本实用新型实施例提供的一种卡箍钢圈拆装装置的仰视图；
[0034]图8是本实用新型实施例提供的一种滑套的俯视图；
[0035]图9是本实用新型实施例提供的一种卡箍钢圈拆装装置的局部示意图；
[0036]图10是本实用新型实施例提供的一种卡箍钢圈拆装装置的局部俯视图；
[0037]图11是本实用新型实施例提供的一种卡箍钢圈拆装装置的局部正视图。
【具体实施方式】
[0038]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0039]如图1所示，图1为现有技术提供的一种卡箍钢圈00的剖面示意图。卡箍钢圈00包括卡子001和钢圈002，在下入高压管时，高压管A和高压管B为相邻的两根高压管，高压管A的管口 a与高压管B的管口 b相邻，钢圈002能够在高压管A的管口 a和高压管B的管口 b处，紧固的套接在高压管A和高压管B内，卡子001能够套接在高压管A和高压管B夕卜，将高压管A的管口 a和高压管B的管口 b卡紧，使得高压管A和高压管B在管口 a和管口 b的位置固定连接。
[0040]本实用新型实施例提供了一种卡箍钢圈拆装装置10，如图2所示，该卡箍钢圈拆装装置10可以包括:平行设置的两个固定板101，以及至少两根调节杆102。每个固定板101的中间设置有固定卡子C。示例的，图2中该调节杆102的根数为2，需要说明的是，该调节杆102的根数也可以为大于等于2的其他数值，本实用新型实施例对此不作限定。
[0041]图3为图2中固定板101的俯视图，如图3所示，每个固定板101的中间设置有固定卡子C，每个固定板101的两侧均设置有第一通孔D，且每个固定板101上的第一通孔D的个数与至少两根调节杆102的个数