一种板材自动切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑行业的一种板材自动切割装置。
【背景技术】
[0002]现在的建筑施工不可避免的会用到各种形状大小的板材，不可避免的就会用到相关的切割装置，现使用的装置单次工作只能对固定大小、单一方向的物料进行切割，改变物料切割面积、切割方向时操作起来非常麻烦，在进行切割的过程中板材容易受刀具的影响而在托架上运动，使切割出来的产品形状不规则成为废品，而且在装卸料时需要关闭装置采用人工操作的工作方式，极大地降低了工作效率和生产成本，整个切割过程刀具对板材托架都有一定的破坏，极大程度上缩短了装置的使用寿命，迫切需要一种全自动的切割装置可根据需要方便的将物料切割成不同的规格，工作过程中无需人工干预，提高工作效率，发展前景广阔。
【发明内容】
[0003]针对上述不足，本发明提供了一种板材自动切割装置。
[0004]本发明是通过以下技术实现的，一种板材自动切割装置，包含:切割机外壳、传送带、切割刀具、刀具支架、侧夹紧板、板材托架、旋转底座、信号接收器，信号发射器，重力感应装置；板材托架与待加工物料接触面均匀布置一系列沟槽，两侧固定有侧夹紧板，托架内侧安装有重力感应装置，托架通过螺母与旋转底座固定联接并一同安装在传送带上，旋转底座边缘置有前后左右四个信号接收器，与传送带上的信号发射器相对应，4组切割刀具各自安装在两个刀具支架上，刀具支架固定在切割装置上。
[0005]本发明与现有技术相比，采用信号传感及单片机控制系统，通过安装在不同位置的信号发射、接收装置为单片机系统提供工作信号，进而根据单片机系统的预设来控制使用的切割刀具的数量以及位置，实现快速配比，切割出不同体积的水泥块；通过信号感应，单片机控制旋转底座旋转，一次工作进程即可实现对物料的横、纵向切割，板材托架两侧固定安装侧夹紧板，防止加工过程中物料在刀具的影响下运动，影响产品的质量，板材托架上还留有沟槽，可将板材彻底切割开的同时又不破坏托架，托架内置重力感应器，当切割完成的物料卸下重新放置需要加工的物料时，重力感应装置发挥作用将切割装置重置，每重置一次带动传送带的传动轮就会向相反的方向运动，实现板材切割机的自动化、连续性作业，节省工作时间提高工作效率。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图，图2为托架详图。
[0007]图中:1、切割机外壳，2、传送带，3、刀具支架，4、切割刀具，5、侧夹紧板，6、板材托架，7、旋转底座，8、信号接收器，9、刀具工作信号发射器，10、旋转信号发射器，11、刀具工作信号发射器，12、重力感应装置。
【具体实施方式】
[0008]一种板材自动切割装置，由切割机外壳1、传送带2、刀具支架3、切割刀具4、侧夹紧板5、板材托架6、旋转底座7、信号接收器8、刀具工作信号发射器9、旋转信号发射器10、刀具工作信号发射器11、重力感应装置12组成；其特征在于:板材托架6与待加工物料接触面均匀布置一系列沟槽，两侧固定有侧夹紧板5，托架内侧安装有重力感应装置13，托架通过螺母与旋转底座8固定联接并一同安装在传送带2上，旋转底座8边缘置有前后左右四个信号接收器，与传送带上的信号发射器相对应，四组切割刀具各自安装在两个刀具支架上，刀具支架固定在切割机外壳I上。
[0009]当进行板材切割时，板材安放在板材托架6上，在传送带的带动下由外向内运送，当信号接收器9接收到刀具工作信号发射器10的信号时，根据设定的切割数目控制与切割刀具对应位置的信号发射器工作，当信号接收器收到信号时单片机控制系统便控制相应位置的切割刀具工作，实现物料的纵向切割。传送带继续带动旋转底座向前运动，当安装于旋转底座前部的旋转信号接收器接收到旋转信号时，旋转底座就带动板材托架一起旋转90度。传送带带动物料继续前进，当底座前部的接收器接收到刀具工作信号发射器的信号时，相应位置的刀具开始工作，对物料进行横向切割。完全切割完毕之后将物料卸下重新装上待切割物料，这一换料过程板材托架上的重力会发生变化，此时托架内部的重力感应装置接受到重力信号，将信号传递给单片机控制系统将切割装置重置，进行新的板材的切割。每重置一次带动传送带工作的电机便会向相反方向转动，实现切割机的自动化、连续性作业，提高工作效率。
【主权项】
1.一种板材自动切割装置，其特征在于:包含切割机外壳、传送带、切割刀具、刀具支架、侧夹紧板、板材托架、旋转底座、信号接收器，信号发射器，重力感应装置；板材托架与板材接触面均匀布置一系列沟槽，两侧固定有侧夹紧板，托架内侧安装有重力感应装置，托架通过螺母与旋转底座固定联接并一同安装在传送带上，旋转底座边缘置有前后左右四个信号接收器，与传送带上的信号发射器相对应，四组切割刀具各自安装在两个刀具支架上，刀具支架固定在切割装置上。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动切割装置，其特征在于:板材托架上表面留有均匀的沟槽。
3.根据权利要求1所述的一种板材自动切割装置，其特征在于:板材托架两侧固定有夹紧装置。
4.根据权利要求1所述的一种板材自动切割装置，其特征在于:该自动切割装置在两个刀具支架上各安装有四组切割刀具，可根据要求选择需要使用的切割刀具的数量。
5.根据权利要求1所述的一种板材自动切割装置，其特征在于:该自动切割装置安装有前后两个刀具架。
6.根据权利要求1所述的一种板材自动切割装置，其特征在于:该自动切割装置安装一旋转底座，当旋转底座上的信号接收器接收到传送带上的发射信号时，会自动旋转90°。
7.根据权利要求1所述的一种板材自动切割装置，其特征在于:该自动切割装置板材托架上安装一重力感应装置。
【专利摘要】一种板材自动切割装置，由切割机外壳、传送带、切割刀具、刀具支架、侧夹紧板、板材托架、旋转底座、信号接收器，信号发射器，重力感应装置组成；板材托架与板材接触面均匀布置沟槽，两侧安装侧夹紧板，托架内置重力感应器，通过螺母与底座联接并一同安装在传送带上，旋转底座边缘置有前后左右四个信号接收器，与传送带上的信号发射器相对应，4组切割刀具分别安装在两个刀具支架上，刀具支架固定在切割装置上。本发明与现有技术相比，采用信号传感，单片机控制，可根据需求选择工作的切割刀具的数量，切割出不同体积的成品，板材架上留有沟槽，可将板材彻底切割开的同时又不破坏托架，托架内置重力感应器，可实现装置往复运动。
【IPC分类】B26D1-03, B26D7-02, B26D7-20, B26D5-28
【公开号】CN204450617
【申请号】CN201420854434
【发明人】肖海勇, 郑忠才, 高岩, 董旭
【申请人】山东建筑大学
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月30日