，并保证推动器2的工作位置与竖轴11的安装位置平行，在竖轴11垂直于水平面固定后，推动器2也将垂直于水平面，提高推动器2进行推动打孔刀3进行打孔精度。
[0035]所述中轴13垂直固定于竖轴11的中部。通过中轴13对打孔刀3的位置进行限定，保证打孔刀3不会因为推动器2的推力较大而发生弯折，通过中轴13为打孔刀3建立工作时的保护体。
[0036]所述支撑座I中间位置固定垂直有中轴13，中轴13的中心位置设有到导槽14与推动器2的中心对应。打孔刀3安装在推动器2的底部中心位置，通过导槽14对打孔刀3进行对应限定，例如:打孔刀3为圆柱体状，则，导槽14也为圆柱体状;若，打孔刀3为长方体状，则，导槽14也为长方体状。在导槽14中涂布润滑油将提高打孔刀3的打孔速率，通过导槽14可以保证打孔刀3的打孔轨迹十分稳定。
[0037]所述支撑座I侧部位置设有竖轴11垂直于水平面，便于竖轴11与水平面之间进行固定，从而保证打孔刀3垂直于水平面提高打孔的精度。
[0038]竖轴11的中心处设有通槽15，通槽15上设有定位体16，通槽15为竖轴11横向上贯穿的通孔槽，通槽15上设有定位体16为螺丝，在通槽15中穿插固定轴或固定板，再通过螺丝至少两个螺丝将固定轴或固定板夹紧，固定轴或固定板穿插在通槽15中实现竖轴11的固定效果，提高安装竖轴11的适应性。
[0039]如图2中所示，所述推动器2为气缸或液压缸固定在F形支撑座I的右侧端部，推动器2为长方体形状，便于推动器2固定安装在支撑座I的右侧端上，可以通过螺丝进行连接也可以进行焊接。
[0040]推动器2中心位置设有推杆21，推杆21为推动器2中的滑动轴，推动器2的侧部设有插头22为气接头或者液压接头，将气管或者液压管插接在插头22上，从而向气缸或液压缸中输送推动力。
[0041]所述支撑座I的F形开口Hl大于支撑座I中间位置上中轴13的厚度H2。使推动器2的底端安装的推杆21能够穿过中轴13对中轴下的纸张或塑料带进行打孔。
[0042]所述打孔刀3为空心圆柱体状的合金刀，在打孔刀3进行打孔时，通过打孔刀3中的空心圆柱体收集废料，并将废料排出，避免废料堵塞打孔刀3的端部而影响打孔效果。
[0043]所述推动器2中心位置设有推杆21，推杆21的底部设有螺纹与螺母4配合，打孔刀3的圆柱体顶部设有反螺纹32。
[0044]螺母4固定在推杆21底部与打孔刀3圆柱体顶部之间，螺母4的上部设有正螺纹与推杆21底部连接，螺母4的上部设有反螺纹与打孔刀3圆柱体顶部连接，使推杆21与打孔刀3之间实现同向旋转形成锁紧结构，保证推杆21与打孔刀3可以同向转动而不会发生松动。
[0045]所述打孔刀3包括上刀体31为实心合金钢提高打孔刀3的刚性以及固定在上刀体31底部的下刀体33，所述下刀体33中设有空心圆柱体34，通过空心圆柱体34进行切合，上刀体31为实心圆柱体结构与螺母4进行连接，上刀体31的底部与下刀体33的顶部固定连接。
[0046]所述空心圆柱体34的顶部设有孔35，废料沿着空心圆柱体34通过并挤压至孔35处，经孔35处将废料排出。
[0047]所述孔35的顶部与空心圆柱体34的空心顶36对应，避免空心圆柱体34中积压废料;所述空心顶36沿着孔35的顶部向空心圆柱体34的底部倾斜，废料沿着空心顶36的倾斜结构逐渐的传递至空心顶36顶部的孔35处进行排出，空心顶36的倾斜结构有利于废料及时排出。
【主权项】
1.一种自动打孔器，其特征在于:包括支撑座(I)，以及固定在支撑座(I)顶部的推动器(2)，推动器(2)的底部向下穿过支撑座(I)的顶部延伸有打孔刀(4)，推动器(2)与打孔刀(3)的顶部之间通过螺母(4)进行固定连接，支撑座(I)采用合金材料制作、整体呈F形，推动器(2)的运动行程H3小于支撑座(I)的F形开口Hl，S卩Hl的长度大于H3的长度，打孔刀(3)下部设有塑料带(5)，塑料带(5)上设有标记(52)，支撑座(I)上固定有检标器(6)，检标器(6)对应在标记(52)传送轨道的上方。2.根据权利要求1所述的自动打孔器，其特征在于:所述塑料带(5)底部贴合有橡皮轴(51)，检标器(6)通过导线连接有控制器(7)。3.根据权利要求1所述的自动打孔器，其特征在于:所述支撑座(I)包括竖轴(11)以及垂直于竖轴(11)的定轴(12)、中轴(13)，所述定轴(12)垂直固定于竖轴(11)的顶部，所述中轴(13)垂直固定于竖轴(11)的中部。4.根据权利要求1所述的自动打孔器，其特征在于:所述支撑座(I)中间位置固定垂直有中轴(13)，中轴(13)的中心位置设有到导槽(14)与推动器(2)的中心对应。5.根据权利要求1所述的自动打孔器，其特征在于:所述支撑座(I)侧部位置设有竖轴(11)垂直于水平面，竖轴(11)的中心处设有通槽(15)，通槽(15)上设有定位体(16)。6.根据权利要求1所述的自动打孔器，其特征在于:所述推动器(2)为气缸或液压缸固定在F形支撑座(I)的右侧端部，推动器(2)为长方体形状，推动器(2)中心位置设有推杆(21)，推动器(2)的侧部设有插头(22)。7.根据权利要求1所述的自动打孔器，其特征在于:所述支撑座(I)的F形开PHl大于支撑座(I)中间位置上中轴(13)的厚度H2。8.根据权利要求1所述的自动打孔器，其特征在于:所述打孔刀(3)为空心圆柱体状的合金刀。9.根据权利要求1所述的自动打孔器，其特征在于:所述推动器(2)中心位置设有推杆(21)，推杆(21)的底部设有螺纹与螺母(4)配合，打孔刀(3)的圆柱体顶部设有反螺纹(32)。10.根据权利要求1所述的自动打孔器，其特征在于:所述打孔刀(3)包括上刀体(31)以及下刀体(33)，所述下刀体(33)中设有空心圆柱体(34)，上刀体(31)为实心圆柱体结构，上刀体(31)的底部与下刀体(33)的顶部固定连接，所述空心圆柱体(34)的顶部设有孔(35)，所述孔(35)的顶部与空心圆柱体(34)的空心顶(36)对应，所述空心顶(36)沿着孔(35)的顶部向空心圆柱体(34)的底部倾斜。
【专利摘要】一种自动打孔器，包括支撑座(1)，以及固定在支撑座(1)顶部的推动器(2)，推动器(2)的底部向下穿过支撑座(1)的顶部延伸有打孔刀(4)，推动器(2)与打孔刀(3)的顶部之间通过螺母(4)进行固定连接，支撑座(1)采用合金材料制作、整体呈F形，推动器(2)的运动行程H3小于支撑座(1)的F形开口H1，即H1的长度大于H3的长度，打孔刀(3)下部设有塑料带(5)，塑料带(5)上设有标记(52)，支撑座(1)上固定有检标器(6)，检标器(6)对应在标记(52)传送轨道的上方；至少具有精确的定位打孔的效果。
【IPC分类】B26F1/14, B26D7/01
【公开号】CN205255141
【申请号】CN201520911624
【发明人】董一嘉, 李美珍
【申请人】浙江机电职业技术学院
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月16日