专利名称：一种自动灭火装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及消防器材领域，特别是涉及一种自动灭火装置。
背景技术：
随着国家经济的快速发展和民生安全意识的不断提高，消防灭火设备已经被广泛使用，在众多场合中也都配置有消防设施和灭火装置。目前，现有技术的灭火装置因其体积和容量较大而不能在空间狭小、高度有限的场所内安装，且无法在火灾发生的第一时间自动启动，并安全有效地扑灭早期火灾，因此，在一些无人值守的场合和空间狭小、高度有限的场所，如汽车、游艇发动机舱、行李舱、电力配电箱、电力开关柜、户外通信基站及重要档案柜等场所，一般是采用外摆式灭火器材作为辅助消防的灭火装置。显然，这些场所一旦发生火灾必须有人到现场实施灭火。然而，对于电力配电箱、电力开关柜等带电工作的场所因线路短路或使用电流过载等因素引发火灾时，一般人员则无法使用灭火器或消防水到现场实施灭火。因此，现有技术的灭火装置，一旦发生火灾，不能及时启动，并有效实施灭火，从而容易造成火灾过火面积扩散和直接经济损失等严重后果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种自动灭火装置，它不仅适用于空间狭小、安装高度有限的场所，而且能够在火灾发生的第一时间自动启动，扑灭早期火灾，从而克服了现有技术的灭火装置所存在的不足之处。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动灭火装置，包括一储存有启动气体和灭火剂的灭火剂储存腔体，该灭火剂储存腔体上设有两个第一开口 ；一储存有驱动气体的驱动气体储存腔体，该驱动气体储存腔体上设有一个第二开 Π ；—装有充气阀的腔体连接器，该腔体连接器的一端通过一快速释放型压差止回单向阀与灭火剂储存腔体的其中一个第一开口相连接，该腔体连接器的另一端与驱动气体储存腔体的第二开口相连通；一定温自动开启的阀门，该阀门装在灭火剂储存腔体的另一个第一开口处，并通过一受热可爆碎的玻璃泡支撑住。进一步的，还包括一温度传感器，该温度传感器装在所述玻璃泡上。进一步的，还包括一溅粉盘，该溅粉盘装在所述阀门的下方；所述玻璃泡的底端抵靠在该溅粉盘上。进一步的，还包括一压力显示表，该压力显示表装在所述腔体连接器上。所述灭火剂储存腔体的一端为一变径弯头，该变径弯头的开口构成所述灭火剂储存腔体的另一个第一开口 ；所述阀门装在该变径弯头的开口处。进一步的，还包括一安装壳体，该安装壳体包括开口朝下的安装座和底盖，底盖配合在安装座的开口处；所述灭火剂储存腔体、驱动气体储存腔体和腔体连接器分别装在安装座内；该安装座上对应所述压力显示表处开有一用于观察压力显示表的压力显示的观察孔，且该观察孔内镶嵌有一橡胶抗震圈，所述压力显示表配合在该橡胶抗震圈中；底盖上对应所述灭火剂储存腔体的另一个第一开口处开有一让位口 ；所述阀门和所述玻璃泡通过该让位口配合在安装壳体外。所述安装壳体呈中空的长方体结构；所述灭火剂储存腔体和驱动气体储存腔体分别呈圆管型的腔体结构；所述灭火剂储存腔体和驱动气体储存腔体沿所述安装壳体的轴线并排装在所述安装壳体内；所述腔体连接器配合在对应所述灭火剂储存腔体和驱动气体储存腔体一侧的安装壳体内。进一步的，还包括若干M型腔体固定夹、若干腔体固定柱和若干对安装支架；各个 M型腔体固定夹分别同时包覆于所述灭火剂储存腔体和驱动气体储存腔体的上侧或下侧， 各个腔体固定柱锁固在上下对应的两个M型腔体固定夹和所述安装座之间，以将所述灭火剂储存腔体和驱动气体储存腔体固定装于所述安装座中；各对安装支架分别装在所述安装座的两侧。所述快速释放型压差止回单向阀为弹簧膜片密封关闭式快速释放型压差止回单向阀，该快速释放型压差止回单向阀关闭和开启的压力差为0. 5-lKpa。所述溅粉盘为中间分布有若干圆孔、外圆周呈锯齿状的盘体结构。本发明的有益效果是，由于包括装有灭火剂和启动气体的灭火剂储存腔体、装有驱动气体的驱动气体储存腔体、装有充气阀的腔体连接器、定温自动开启的阀门，且腔体连接器的一端通过快速释放型压差止回单向阀与灭火剂储存腔体的其中一个第一开口相连接，腔体连接器的另一端与驱动气体储存腔体的第二开口相连通；阀门装在灭火剂储存腔体的另一个第一开口处，并通过一玻璃泡支撑住，使得本发明的双腔体结构不仅减小了装置所需的安装高度，使该灭火装置安装位置灵活，适用于空间狭小、空间相对密集的场所中，而且能够在火灾发生时自动启动，扑灭早期火灾，将火灾过火面积和经济损失降到最低。综上所述，本发明的一种自动灭火装置，具有安装位置灵活、结构紧凑、安全性高、 能够自动启动、灭火效能高、便于生产和广泛使用等特点。以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种自动灭火装置不局限于实施例。
图1是本发明的仰视图(无底盖)；图2是本发明的侧视剖视图；图3是本发明的前视剖视图。
具体实施例方式实施例，请参见附图所示，本发明的一种自动灭火装置，包括灭火剂储存腔体1、驱动气体储存腔体2、腔体连接器3、定温自动开启的阀门4和安装壳体；灭火剂储存腔体1、 驱动气体储存腔体2和腔体连接器3分别装在安装壳体中，该灭火剂储存腔体1的两端分别设有一个第一开口，驱动气体储存腔体2的一端设有一个第二开口 ；腔体连接器3的一端装有一个充气阀8，腔体连接器3的该端通过一个快速释放型压差止回单向阀7与灭火剂储存腔体1的其中一个第一开口相连接，腔体连接器3的另一端与驱动气体储存腔体2的第二开口相连通；阀门4装在灭火剂储存腔体1的另一个第一开口处，并通过一个受热可爆碎的玻璃泡6支撑住。作为一种优选，本发明还包括一个温度传感器10，该温度传感器10装在玻璃泡6 上；作为一种优选，本发明还包括一个溅粉盘5，该溅粉盘5为中间分布有若干圆孔、 外圆周呈锯齿状的盘体结构，该溅粉盘5通过一个安装架18装在阀门的下方，玻璃泡6的底端抵靠在该溅粉盘5上；作为一种优选，本发明还包括一个压力显示表9，该压力显示表9装在腔体连接器 3的另一端上，用于检查驱动气体储存腔体内的驱动压力，以便时时判定自动灭火装置是否有效；灭火剂储存腔体1的另一端为一变径弯头11，该变径弯头11的开口构成灭火剂储存腔体1的另一个第一开口 ；阀门4装在该变径弯头11的开口处，安装架18的顶端固定配合在变径弯头11的开口处，安装架18的底端与溅粉盘5相固接；安装壳体包括开口朝下的安装座12和底盖13，底盖13通过螺钉锁固配合在安装座12的开口处；安装座12的侧壁上对应上述压力显示表9处开有一个用于观察压力显示表的压力显示的观察孔，方便于日常维护和检查时读取压力显示表9上的数值；该观察孔内还镶嵌有一橡胶抗震圈14，压力显示表9配合在该橡胶抗震圈14中，通过该橡胶抗震圈 14，可以防止压力显示表9受外力撞击而损坏；底盖13上对应灭火剂储存腔体的另一个第一开口处开有一个让位口，变径弯头11的开口配合在该让位口处，阀门4和玻璃泡6通过该让位口配合在安装壳体外；安装壳体呈中空的长方体结构；灭火剂储存腔体1和驱动气体储存腔体2分别呈圆管型的腔体结构；该灭火剂储存腔体1和驱动气体储存腔体2沿安装壳体的轴线并排装在安装壳体内，腔体连接器3配合在对应灭火剂储存腔体1和驱动气体储存腔体2 —端的安装壳体内；进一步的，还包括四个M型腔体固定夹15、四个腔体固定柱16和两对安装支架 17 ；其中两个M型腔体固定夹相互配套，分别同时包覆于灭火剂储存腔体1和驱动气体储存腔体2前段的上侧和下侧，另外两个M型腔体固定夹相互配套，分别同时包覆于灭火剂储存腔体1和驱动气体储存腔体2后段的上侧和下侧；其中两个腔体固定柱并排锁固在其中两个上下对应的M型腔体固定夹和安装座12的顶壁之间，另外两个腔体固定柱并排锁固在另外两个上下对应的M型腔体固定夹和安装座12的顶壁之间；通过这四个M型腔体固定夹15 和四个腔体固定柱16的相互配合，即可将灭火剂储存腔体1和驱动气体储存腔体2牢靠地装于安装壳体中；其中一对安装支架分别装在安装座12的前段两侧，另外一对安装支架分别装在安装座12的后段两侧；通过这两对安装支架17，可以方便和灵活地于不同角度位置安装灭火装置。本发明的一种自动灭火装置，其灭火剂储存腔体1内充装有灭火剂和1. 4Mpa的启动气体，其驱动气体储存腔体2内充装有1. 2Mpa的驱动气体；这里，启动气体和驱动气体为同一种气体，它们分别通过腔体连接器3上的充气阀8充入灭火剂储存腔体1和驱动气体储存腔体2内。快速释放型压差止回单向阀7为弹簧膜片密封关闭式快速释放型压差止回单向阀，该快速释放型压差止回单向阀7关闭和开启的压力差为0. 5-lKpa。当气体通过充气阀8向灭火剂储存腔体1充入时，快速释放型压差止回单向阀7顺向开启，气流从腔体连接器3通过快速释放型压差止回单向阀7流向灭火剂储存腔体1 ；当灭火剂储存腔体1内的启动气体压力高于驱动气体储存腔体2内的驱动气体压力时，快速释放型压差止回单向阀7在压差作用下逆向关闭；当灭火剂储存腔体1内的启动气体压力低于驱动气体储存腔体2内的驱动气体压力时，快速释放型压差止回单向阀7在压差作用下顺向开启，驱动气体储存腔体2内的驱动气体通过腔体连接器3经快速释放型压差止回单向阀7流向灭火剂储存腔体1。本发明的一种自动灭火装置，当发生火灾时，装在玻璃泡6上的温度传感器10将探测到的温度传递给玻璃泡6，使玻璃泡6受热爆碎，从而使阀门4失去支撑，同时阀门4在灭火剂储存腔体1内的启动气体的压力作用下迅速开启，此时，灭火剂储存腔体1内的启动气体压力下降，驱动气体储存腔体2内的驱动气体压力高于灭火剂储存腔体1内的启动气体压力，快速释放型压差止回单向阀7呈顺向开启，则驱动气体即刻通过腔体连接器3经快速释放型压差止回单向阀7流向灭火剂储存腔体1而把灭火剂储存腔体1内的灭火剂推向开启的阀门4，使灭火剂快速喷出灭火剂储存腔体1 ；该灭火剂在灭火剂储存腔体外通过溅粉盘5撞击和分散后进入火场，实现快速灭火的动作。本发明的一种自动灭火装置，通过设置双腔体结构将灭火剂和驱动气体相隔离， 使本发明与现有技术的灭火装置相比，具有如下优点其一，减小了灭火装置所需的安装高度，使该灭火装置安装位置灵活，适用于空间狭小、空间相对密集的场所中；其二，利用玻璃泡受热爆碎使阀门失去支撑和气压差实现快速启动和灭火，因而本发明的灭火性能高，能够在火灾发生时自动启动，扑灭早期火灾，将火灾过火面积和经济损失降到最低；其三，本发明的结构紧凑、安全性高、且便于生产和广泛使用。上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种自动灭火装置，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均落入本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种自动灭火装置，其特征在于包括一储存有启动气体和灭火剂的灭火剂储存腔体，该灭火剂储存腔体上设有两个第一开π ；一储存有驱动气体的驱动气体储存腔体，该驱动气体储存腔体上设有一个第二开口 ；一装有充气阀的腔体连接器，该腔体连接器的一端通过一快速释放型压差止回单向阀与灭火剂储存腔体的其中一个第一开口相连接，该腔体连接器的另一端与驱动气体储存腔体的第二开口相连通；一定温自动开启的阀门，该阀门装在灭火剂储存腔体的另一个第一开口处，并通过一受热可爆碎的玻璃泡支撑住。
2.根据权利要求1所述的自动灭火装置，其特征在于进一步的，还包括一温度传感器，该温度传感器装在所述玻璃泡上。
3.根据权利要求1所述的自动灭火装置，其特征在于进一步的，还包括一溅粉盘，该溅粉盘装在所述阀门的下方；所述玻璃泡的底端抵靠在该溅粉盘上。
4.根据权利要求1所述的自动灭火装置，其特征在于进一步的，还包括一压力显示表，该压力显示表装在所述腔体连接器上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动灭火装置，其特征在于所述灭火剂储存腔体的一端为一变径弯头，该变径弯头的开口构成所述灭火剂储存腔体的另一个第一开口 ； 所述阀门装在该变径弯头的开口处。
6.根据权利要求4所述的自动灭火装置，其特征在于进一步的，还包括一安装壳体， 该安装壳体包括开口朝下的安装座和底盖，底盖配合在安装座的开口处；所述灭火剂储存腔体、驱动气体储存腔体和腔体连接器分别装在安装座内；该安装座上对应所述压力显示表处开有一用于观察压力显示表的压力显示的观察孔，且该观察孔内镶嵌有一橡胶抗震圈，所述压力显示表配合在该橡胶抗震圈中；底盖上对应所述灭火剂储存腔体的另一个第一开口处开有一让位口 ；所述阀门和所述玻璃泡通过该让位口配合在安装壳体外。
7.根据权利要求6所述的自动灭火装置，其特征在于所述安装壳体呈中空的长方体结构；所述灭火剂储存腔体和驱动气体储存腔体分别呈圆管型的腔体结构；所述灭火剂储存腔体和驱动气体储存腔体沿所述安装壳体的轴线并排装在所述安装壳体内；所述腔体连接器配合在对应所述灭火剂储存腔体和驱动气体储存腔体一侧的安装壳体内。
8.根据权利要求6或7所述的自动灭火装置，其特征在于进一步的，还包括若干M型腔体固定夹、若干腔体固定柱和若干对安装支架；各个M型腔体固定夹分别同时包覆于所述灭火剂储存腔体和驱动气体储存腔体的上侧或下侧，各个腔体固定柱锁固在上下对应的两个M型腔体固定夹和所述安装座之间，以将所述灭火剂储存腔体和驱动气体储存腔体固定装于所述安装座中；各对安装支架分别装在所述安装座的两侧。
9.根据权利要求1所述的自动灭火装置，其特征在于所述快速释放型压差止回单向阀为弹簧膜片密封关闭式快速释放型压差止回单向阀，该快速释放型压差止回单向阀关闭和开启的压力差为0. 5-lKpa。
10.根据权利要求3所述的自动灭火装置，其特征在于所述溅粉盘为中间分布有若干圆孔、外圆周呈锯齿状的盘体结构。
全文摘要
本发明公开了一种自动灭火装置，包括储存有启动气体和灭火剂的灭火剂储存腔体、储存有驱动气体的驱动气体储存腔体、装有充气阀的腔体连接器和定温自动开启的阀门；该灭火剂储存腔体上设有两个第一开口；驱动气体储存腔体上设有一个第二开口，腔体连接器的一端通过一快速释放型压差止回单向阀与灭火剂储存腔体的其中一个第一开口相连接，腔体连接器的另一端与驱动气体储存腔体的第二开口相连通；阀门装在灭火剂储存腔体的另一个第一开口处，并通过一受热可爆碎的玻璃泡支撑住。本发明通过设置双腔体结构将灭火剂和驱动气体相隔离，不仅减小了装置所需的安装高度，使装置的安装位置灵活，而且能够在火灾发生时自动启动，扑灭早期火灾。
文档编号A62C37/38GK102240430SQ201110085159
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者洪伟艺, 洪清泉 申请人:国安达消防科技(厦门)有限公司