一种液体比例混合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液体比例混合装置。包括有进水口、出水口、叶轮的容积泵，叶轮转轴至少与一个从动容积泵传动连接，从动容积泵有独立的液体入口和液体出口，液体出口通过液体管道与容积泵的出水口连接；液体出口与液体管道之间有三通调节阀，三通调节阀一出口端通过旁通管道连接从动容积泵液体入口；从动容积泵的液体入口通过管道、反冲洗阀门与进水口连接。本实用新型采用同步传动结构，特别是同轴传动结构，结合旁通管路和三通调节阀实现了多种液体比例的稳定可调混合；同轴传动结构装置水力损失不大于20％，混合效率高，比例调节范围大、准确；本实用新型还可以进行从动容积泵的反冲洗清洗，保证设备的清洁和正常使用并延长使用寿命。
【专利说明】一种液体比例混合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于消防设备设计制造领域，尤其属于泡沫、水消防用混合设备的设计制造领域，特别涉及一种液体比例混合装置。
【背景技术】
[0002]在消防灭火设备中，泡沫、水混合在实现多类火灾灭火时常常应用，泡沫灭火系统具有安全可靠、经济实用、灭火效率高等特点，尤其利用A类泡沫扑灭固体火灾，B类泡沫扑救B类火灾更具有突出的优越性，是目前国内、外固体和油类火灾基本的扑救方式。泡沫比例混合器是泡沫灭火系统的“神经中枢”，其工作性能的好坏直接关系到泡沫灭火系统扑救火灾的成败。泡沫比例混合器有压力式空气泡沫比例混合器、环泵式泡沫比例混合器、管线式泡沫比例混合器、电子控制式比例混合装置等类型。
[0003]如压力式泡沫比例混合器由进水管、出液管、混合室、扩散管等组成。混合器主要利用文丘里原理，压力水通过比例混合器时，在其内部与泡沫液贮罐之间产生负压力差，使贮罐内泡沫液通过与混合器连接的泡沫液管进入混合器，在连接管内有控制泡沫液流量的孔板，就形成稳定混合比例的泡沫-水混合液。
[0004]如管线负压式泡沫比例混合器工作方式是压力水从进口进入混合器后，大部分水经喷咀高速喷入扩散管，在喷咀与扩散管间形成负压区，泡沫液由吸液口被吸入负压区，与压力水同时进入扩散管，从出口流出；还有一小部分压力水则通过调节阀与扩散管流出的混合液相混合后从出口流出。旋动控制阀的手柄可调节混合液的混合比。
[0005]传统的比例混合器，会使主流介质水压力损失达到35%，效率低；使用时，当主管道流量和压力发生较大变化时，所吸入的液体比例精度会大大降低，比例误差3 ±30%，影响灭火效率。
【发明内容】
[0006]本实用新型根据现有技术的不足公开了一种液体比例混合装置。本实用新型要解决的问题是提供一种用于泡沫灭火系统，液体混合比例稳定可调的液体比例混合装置。
[0007]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0008]液体比例混合装置，包括有进水口、出水口、叶轮的容积泵，其特征是:所述叶轮有转轴，转轴至少与一个从动容积泵传动连接，每个从动容积泵有独立的液体入口和液体出口，所述液体出口通过液体管道与容积泵的出水口连接。
[0009]所述液体出口与液体管道之间连接有三通调节阀，三通调节阀一出口端通过旁通管道连接从动容积泵液体入口。
[0010]所述每个从动容积泵的液体入口通过管道、反冲洗阀门与进水口连接。
[0011]所述容积泵是自身水力驱动容积泵或外供动力驱动容积泵。自身水力驱动容积泵指容积泵叶轮由进水口进入的水流提供动力驱动实现转动；外供动力驱动容积泵指容积泵由外设电机等动力设备提供动力实现转动。
[0012]上述转轴与从动容积泵传动连接是同轴传动或链同步传动或齿轮同步传动。
[0013]本实用新型主要用于泡沫灭火系统，用于替代传统的泡沫比例混合装置。本实用新型装置提出在多种液体需按一定比例混合的系统中安装同轴或同步传动的多个转子式从动容积泵设备，实现多种液体比例混合。
[0014]本实用新型容积泵通过同一根旋转轴或同步传动驱动多个从动容积泵，从动容积泵按设计抽取一定流量的其他液体，与混合主管网的流体混合。
[0015]容积泵为转子结构，转速为3?600rpm，压力范围0.1?1.6MPa，流量范围0.5?lOOL/s。从动容积泵转速与主动容积泵转速相等，因采用容积计量泵，其流量跟转速成正t匕，当从动容积泵流量设定为主管道流体的10%时，其误差范围可保证在±5%。再通过在从动容积泵出口的三通调节阀调节和回流旁通的共同调节，可实现进入混合主管网的流量在1%?10%之间变化。
[0016]本实用新型有益性:本实用新型采用同步传动结构，特别是同轴传动结构，结合旁通管路和三通调节阀实现了多种液体比例的稳定可调混合；采用同轴传动结构本实用新型装置水力损失不大于20%，混合效率高；当主管道流量和压力发生较大变化时，如变化值^ ±20%，所吸入的液体比例精度为误差=±10%，调节稳定准确，当主流量变化1%?100%之间变化时也能实现混合液的等比例调节，等比例调节范围大；本实用新型还可以进行从动容积泵的反冲洗清洗，保证设备的清洁和正常使用并延长使用寿命；相比较传统的电子控制式比例混合装置结构，本实用新型装置制造成本低，设备结构构思巧妙，结构紧凑。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型比例混合装置一种结构示意图。
[0018]图中，I是容积泵，2是出水口，3是液体管道，4是二通调节阀，5是芳通管道，6是从动容积泵，7是液体入口，8是转轴，9是反冲洗阀门，10是进水口，11是叶轮，12是从动容积泵叶轮，13是液体出口。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出的一些非本质的改进和调整也属于本实用新型保护的范围。
[0020]结合图1。
[0021]如图所示，本例是采用同轴传动结构，容积泵I是水力驱动容积泵，图中只表示了一组从动容积泵6结构。
[0022]液体比例混合装置，包括有进水口 10、出水口 2、叶轮11的水力驱动的容积泵1，叶轮11有转轴8，转轴8至少与一个从动容积泵6传动连接，每个从动容积泵6有独立的液体入口 7和液体出口 13，所述液体出口 13通过液体管道3与容积泵I的出水口 2连接。
[0023]液体出口 13与液体管道3之间连接有三通调节阀4，三通调节阀4 一出口端通过旁通管道5连接从动容积泵6液体入口 7。
[0024]每个从动容积泵6的液体入口 7通过管道、反冲洗阀门9与进水口 10连接。
[0025]图中容积泵I是水力驱动容积泵，水力驱动容积泵通过泵入的水力驱动产生能量，通过同一根旋转轴8驱动多个从动容积泵6，从动容积泵6按设计抽取一定流量的其他液体，与混合主管网的流体混合。
[0026]从动容积泵6转速与主动容积泵I转速相等，本装置采用容积计量泵，其流量跟转速成正比，当从动容积泵6流量设定为主管道流体的10%时，其误差范围可保证在±5%。再通过在从动容积泵6出口的三通调节阀4调节和回流旁通的共同调节，可实现进入混合主管网的流量在1%?10%之间变化。
[0027]进行液体混合应用时，主管网流体由外设动力泵送水进入进水口 10，容积泵I叶轮11旋转并做功，叶轮11转轴8驱动从动容积泵叶轮12同步运转，从动容积泵体6液体入口 7吸入泡沫液，经三通调节阀4、液体管道3在出水口 2混合液出流管段与主流液体混合。由于容积泵特性是:流量与转速成正比。所以当两种泵的设计流量一旦确定，从主管网流出的混合液体的比例就一定。
[0028]要实现混合液的比例根据实际需求调节，通过三通调节阀4调节各路流量，液体管道3和旁通管道5组成流量调剂管网实现。图中，液体管道3和旁通管道5的流量之和等于从动容积泵6的流出流量，当调节三通调节阀4时可改变液体管道3的流量，并保证液体管道3流量与旁通管道5的流量之和不变，三通调节阀4可以实现定量调节。
[0029]系统使用完毕后关闭泡沫液吸入口阀门，打开反冲洗阀门9，主管液体水进入从动容积泵6系统中，完成设备内部冲洗和清洁功能。
[0030]图中只表示了一组从动容积泵6结构。需要多组从动容积泵6实现多种液体混合时，可在转轴8上设置多个从动容积泵6，并同样独立设置各控制三通调节阀4、液体管道3和旁通管道5即可。
[0031]图中表示的同轴传动结构。也可以在转轴末端设置链传动或齿轮传动结构实现同步传动。
[0032]图中容积泵I的驱动能量来自由进水口 10进入的水流，另一种结构是容积泵转轴8通过传动装置与外设动力如电机传动连接实现驱动。
【权利要求】
1.一种液体比例混合装置，包括有进水口(10)、出水口(2)、叶轮(11)的容积泵(1)，其特征是:所述叶轮(11)有转轴(8)，转轴(8)至少与一个从动容积泵(6)传动连接，每个从动容积泵(6)有独立的液体入口(7)和液体出口(13)，所述液体出口(13)通过液体管道(3)与容积泵⑴的出水口⑵连接。
2.根据权利要求1所述的液体比例混合装置，其特征是:所述液体出口(13)与液体管道(3)之间连接有三通调节阀(4)，三通调节阀(4) 一出口端通过旁通管道(5)连接从动容积泵(6)液体入口(7)。
3.根据权利要求2所述的液体比例混合装置，其特征是:所述每个从动容积泵(6)的液体入口(7)通过管道、反冲洗阀门(9)与进水口(10)连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的液体比例混合装置，其特征是:所述容积泵(I)是自身水力驱动容积泵或外供动力驱动容积泵。
5.根据权利要求4所述的液体比例混合装置，其特征是:所述转轴(8)与从动容积泵(6)传动连接是同轴传动或链同步传动或齿轮同步传动。
【文档编号】A62C5/02GK203989596SQ201420445350
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】王靖, 李再成 申请人:成都西南水泵厂