一种气液双相混合器的制作方法

本实用新型涉及消防灭火配件技术领域，具体涉及的是一种气液双相混合器。

背景技术：

双相式高压细水雾灭火装置是一种新型灭火设备，其作用原理是利用高压气体(N2)将储水容器中的液体压入进液通道，消防水在气液混合器与氮气经过一定比例的混合，最后经过细水雾喷头后喷射出去，通过吸收燃烧热量和稀释燃烧物周围的氧气含量从而达到灭火的目的，具有无毒、无污染、高效、清洁的特点。

因为气、液混合物的流体运动规律较为复杂，所以双相细水雾灭火装置中的气液双相混合器设计是否合理，会直接影响整套系统的可靠性。目前市场销售的双相高压细水雾灭火设备的气液混合器大多存在着气液混合比不准确、双相压力不均衡等缺点。有些气液混合器甚至出现较高压力的气流阻断灭火液流出的情况，进而影响灭火效果。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气液双相混合器，其能够均衡气液双相压力，稳定气液混合比例，防止气流阻断灭火液流，有效提高整套高压细水雾系统的可靠性。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种气液双相混合器，包括有三通本体，所述三通本体上具有进气端、进液端和出液端，所述三通本体内具有连接所述进液端与所述出液端的液体通道，所述三通本体内具有由所述进气端通向所述液体通道的进气通道，还包括有安装于所述液体通道内的混合管与安装于所述出液端上的出液接头，所述液体通道内设置有定位台阶，所述混合管包括头尾相连接的进气管部和连接管部，所述连接管部的外侧面上设置有环形凸台，所述环形凸台与所述液体通道的内壁经螺纹连接；所述进气管部远离所述连接管部的一端与所述定位台阶相抵接，所述环形凸台、所述液体通道的内壁、所述定位台阶与所述进气管部的外管壁围成一个环形的腔体，所述进气管部的管壁上设置有多个沿所述进气管部径向分布的通孔，相邻的两个所述通孔间间距相等；所述进气通道的出气口通向所述腔体内，所述三通本体的出液端上安装有用于与所述出液接头连接起密封作用的密封圈。

优选的，所述三通本体的出液端上设置有用于安装密封圈的凹槽，所述密封圈安装于所述凹槽内。通过上述结构改进，方便密封圈的安装，而且在出液接头安装在三通本体的出液端上时能够起到密封的作用。

优选的，所述进气通道的轴线与所述液体通道的轴线相垂直。通过上述结构改进，有利于减小进气通道内气体的阻力，更加有利于进气通道通入腔体内，促进气体从腔体通过通孔均匀地混入液体通道内。

优选的，所述液体通道、所述混合管和所述出液接头同轴，所述三通本体的进液端的口径小于所述三通本体的出液端的口径，所述三通本体的进液端的口径与所述混合管的管径相等，所述混合管的管径与所述出液接头的口径相等。通过上述结构改进，有利于减小液体在流经三通本体、混合管和出液接头的阻力，同时有利于气液混合，并有利于减小液体压力损失，保证液体通道的出口压力，更有利于灭火。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型一种气液双相混合器，包括有具有进气端、进液端和出液端的三通本体，所述三通本体内具有用于进液体的液体通道，所述三通本体内具有用于进气的进气通道，还包括有出液接头，所述液体通道内设置有定位台阶，所述混合管包括头尾相连接的进气管部和连接管部，所述连接管部的外侧面上设置有环形凸台，所述环形凸台与所述液体通道的内壁经螺纹连接；所述进气管部远离所述连接管部的一端与所述定位台阶相抵接，所述环形凸台、所述液体通道的内壁、所述定位台阶与所述进气管部的外管壁围成一个环形的腔体，所述进气管部的管壁上设置有通孔，相邻的两个所述通孔间间距相等；进气通道的出气口通向腔体内，有利于腔体内气体从不同方向均匀地混合液体通道内，可以稳定气液混合比例，防止气流阻断液体通道的液流，有效提高整套高压细水雾系统的可靠性。

进一步，出液接头安装于液体通道的出液端上，三通本体的出液端上安装有密封圈，设置的密封圈，可对三通本体的出液端与出液接头连接处起密封作用，防止气、液泄漏，影响灭火。

因此，本实用新型一种气液双相混合器，其能够均衡气流和液流均匀地混合，稳定气液混合比例，同时可以避免气流阻断液体通道内的液流，有效提高整套高压细水雾系统的可靠性。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中三通本体的结构示意图。

图3为本实用新型中混合管的结构示意图。

图中标示对应如下：

1-三通本体； 2-混合管；

3-出液接头； 4-腔体；

5-密封圈；

11-进气端； 111-进气通道；

12-进液端； 122-液体通道；

13-出液端； 14-定位台阶；

15-凹槽；

21-进气管部； 211-通孔；

22-连接管部； 221-环形凸台。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，本实用新型的气液双相混合器，包括有三通本体1，所述三通本体1上具有进气端11、进液端12和出液端13，所述三通本体1内具有连接所述进液端12与所述出液端13的液体通道122，所述三通本体1内具有由所述进气端11通向所述液体通道122的进气通道111，还包括有安装于所述液体通道122内的混合管2与安装于所述三通本体1的出液端13上的出液接头3，所述液体通道122内设置有定位台阶14，所述混合管2包括头尾相连接的进气管部21和连接管部22，具体的：所述进气管部21和所述连接管部22为一体成型；所述连接管部22的外侧面上设置有环形凸台221，所述环形凸台221与所述连接管部22一体成型；所述环形凸台221与所述液体通道122的内壁经螺纹连接；所述进气管部21的远离所述连接管部22的一端与所述定位台阶14相抵接，所述环形凸台221、所述液体通道122的内壁、所述定位台阶14与所述进气管部21的外管壁围成一个环形的腔体4，所述进气管部21的管壁上设置有多个沿所述进气管部21径向分布的通孔211，相邻的两个所述通孔211间间距相等；所述进气通道111的出气口通向所述腔体4内，所述三通本体1的出液端13上安装有用于与所述出液接头3连接起密封作用的密封圈5。

上述中，具体的：所述混合管2的进气管部21上设置有三排进通孔211，每排通孔211的数量为3个且沿着混合管2的轴向方向布置，共计9个小孔。所述环形凸台221上设置有第一外螺纹段，所述液体通道122内对应于所述环形凸台221的部分设置有第一内螺纹；所述三通本体1的进液端12和出液端13的外侧壁上均设置有第二外螺纹段，所述出液接头3的内侧壁设置有用于与所述三通本体1上出液端13的第二外螺纹段相配合的第二内螺纹，所述出液接头3的外侧壁上设置有用于连接其他部件的第三外螺纹段。

本实用新型中，优选的，所述三通本体1的出液端13上设置有用于安装密封圈5的凹槽15，所述密封圈5安装于所述凹槽15内。设置的密封圈5，方便密封圈5的安装，而且在出液接头3安装在三通本体1的出液端13上时能够起到密封的作用。

本实用新型中，优选的，所述进气通道111的轴线与所述液体通道122的轴线相垂直。采用这种方式相通，有利于减小进气通道111内气体的阻力，更加有利于进气通道111通入腔体4内，促进气体从腔体4通过通孔211均匀地混入液体通道122内。

本实用新型中，优选的，所述液体通道122、所述混合管2和所述出液接头3同轴，所述三通本体1的进液端12的口径小于所述三通本体1的出液端13的口径，所述三通本体1的进液端12的口径与所述混合管2的管径相等，所述混合管2的管径与所述出液接头3的口径相等。采用结构改进，有利于减小液体在流经三通本体1、混合管2和出液接头3的阻力，同时有利于气液混合，并有利于减小液体压力损失，保证液体通道122的出口压力，更有利于灭火。这里更具体：所述液体通道122与所述混合管2配合之外的所述液体通道122的管径与所述混合管2的管径和所述出液接头3的口径均相等，且共轴。

采用上述技术方案，本实用新型一种气液双相混合器，其能够均衡气流和液流均匀地混合，稳定气液混合比例，同时可以避免气流阻断液体通道122内的液流，有效提高整套高压细水雾系统的可靠性。

这里需要进一步说明的是：本实用新型主要由通孔211的个数、进气通道111通入高压氮气的压力和进液管通入高压水流的压力决定高压氮气和高压水流的混合程度。具体的：进气通道111的进气口通入高压氮气，液体通道122的进液端12通入高压水流(即：消防水)，高压氮气直接通过混合管2的进气管部21上的通孔211与液体通道122内的高压水流混合，所以可以实现一定比例的混合，从出液接头3喷出并进入灭火管道。

本实用新型一种气液双相混合器在使用时，首先进气通道111通入较高的高压氮气，液体通道122内通入高压水流；此时，高压氮气的气体压力大于高压水流的水流压力，进而将高压水流挤压退回至三通本体1的进液端12。然后，通过降低高压氮气的气体压力，保持高压水流压力不变，使高压氮气与高压水流以一定比例的混合，并从出液连接头的出液口流出。其中，高压氮气的主要通过9个通孔211控制气体高压水流的混合程度，最终从喷头喷射出去的水雾具有颗粒小，雾化程度高的特点，更加有利于灭火。此外，本实用新型结构简单、安装方便、可靠性高、维护方便。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。