专利名称:聚氨酯灭火弹壳的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种灭火弹壳体的制备方法，特别是一种用硬质聚氨酯组合物制备手投式灭火弹壳的制备方法。
背景技术：
现有常用的手投式纸质灭火弹壳，专利号为ZL97205673，LZ02257035.7，其制备方法是缠绕压制成型或者是灌浆成型，工艺繁琐，成型复杂，需要较长的干燥时间。在使用时，纸质壳体硬度、拉伸强度、撕裂强度不高，韧性较差，无阻燃性；在储存时，纸质壳体易受潮或水气侵蚀变形破裂；在远距离灭火投放时，由于受潮或水气的影响，灭火弹投掷后不能有效地抛撒灭火剂，达不到灭火的效果。可发泡聚苯乙烯壳体，在制作弹壳工艺过程中，可模塑成型，其缺点是可发泡聚苯乙烯壳体成型时需要蒸汽加热，设备投资大，壳体自身不阻燃，强度低，且柔软而韧性差，只适合于作悬挂式灭火弹壳体，不适宜远距离投掷灭火使用。用玻璃制作灭火弹壳体，专利号为ZL022其运输、储存不便，不可挤压碰撞，且爆炸后，壳体碎片易对救灾69395.5，人体构成威胁和伤害。
发明内容
本发明根据实际灭火情况，主要克服现有常用手投式灭火弹壳的成型工艺复杂，灭火弹壳的硬度和韧度不够，拉伸和撕裂强度不高，储存时易碎易破裂易受潮，无阻燃性等缺陷。本发明提供一种使用方便、储存运输安全、投掷后落地不易滚动的手投式聚氨酯灭火弹壳的制备方法。
本发明的技术方案首先是按重量份将A组分的粗MDI 100份和聚氨酯弹性体予聚体3～10份；B组分的411遮糖聚醚100份、403聚醚10～30份、JSY-2000硬泡硅油2～6份、三乙烯二胺2～4份、β-三氯乙烯磷酸酯10～30份、1.1-一氟二氯乙烷发泡剂20～50份的含量范围中的任一组配比，分别置于搅拌釜中搅拌混合均匀；其次将上述按重量份配制搅拌混合均匀的同重量份的A组分加入到同重量份的B组分中，快速搅拌均匀，当混合物开始发泡时将其倒入涂有脱模剂的弹壳模具阴模中，当物料发泡膨胀到阴模的1/2高度时，将阳模按设置的位置定模，并将其琐定；最后室温熟化4～6分钟后，脱模、修整，将两半球及手柄粘接于一体，再进行表面光整处理即得成品。
本发明手投式聚氨酯灭火弹壳的制备方法与现有手投式灭火弹壳相比，其创新之处在于利用聚氨酯组合物浇注发泡成型制备灭火弹壳，其原料来源广泛，常温操作，工艺简单，制备的弹壳具有重量轻，韧性和拉伸以及撕裂等物理性能较高，且具有良好的阻燃性，以直径为125毫米的灭火弹壳为例，制得壳体重量为120克，经检测，硬度(邵氏A)≥85，拉伸强度为≥3.0MPa，撕裂强度≥10KN/m，冲击强度＞14N/cm2，在填充灭火药后，平抛出30m不裂，自由落体15m不碎。在制作时，根据需要，可制作成悬挂式，也可一次成型制作不同规格大小、不同外观颜色的投掷式壳体，在储存时壳体不易受潮，也不易受水气的影响发生侵蚀变形破裂，壳体投掷于火源中时，不成为新的燃烧材料，不易滚动，投位准确，而具有阻燃性，壳体爆炸后，产生的碎片轻而有韧性，不易击伤人，经过现场使用，效果良好，受到专家和现场灭火人员的一致好评。
具体实施方式
下面结合实施例进一步详细说明实施例1
制作规格为φ125cm的灭火弹壳为例，A组分配制称取粗MDI 100克，聚氨酯弹性体予聚体9克，置于容器中，充分搅拌混合均匀；B组分配置称取4110蔗糖聚醚100克，403聚醚20克，JSY-2000硬泡硅油3克，三乙烯二胺(A-33)3克，β-三氯乙烯磷酸酯20克，1.1-一氟二氯乙烷发泡剂40克，置于容器中，充分搅拌混合均匀；并分别称取以上配制好的A、B组分各30克，置于容器中，充分搅拌混合均匀后，倒入模具的阴模具中，待物料膨胀到阴模具的1/2高度时，合上阳模定位，室温熟化5分钟，然后脱模，得一个半球壳，然后将毛刺打磨平滑，修整棱边，再用强力胶将两半球粘合，灌入灭火材料后，粘接手柄，再进行表面光整打磨，即得成品。
实施例2制作规格为φ115cm的灭火弹壳体为例，A组分配制称取粗MDI 100克，聚氨酯弹性体予聚体6克，置于容器中，充分搅拌混合均匀；B组分配置称取4110蔗糖聚醚100克，403聚醚15克，JSY-2000硬泡硅油3克，三乙烯二胺(A-33)3克，β-三氯乙烯磷酸酯15克，1.1-一氟二氯乙烷发泡剂40克，置于容器中，充分搅拌混合均匀；分别称取以上配制好的A、B组分各23克，置于容器中，充分搅拌混合均匀后，倒如入阴模具中，待物料膨胀到阴模具的1/2高度时，合上阳模定位，室温熟化5分钟，然后脱模、修边，得一个半球壳体，将两半球粘合，灌入灭火材料，粘接手柄，再进行表面光整处理，在表面也可喷涂荧光材料，以备在夜间使用，即得成品。
实施例3按照实施例1或实施例2的工艺方法，取A组分粗MDI 100克，聚氨酯弹性体予聚体4克；B组分4110蔗糖聚醚100克，403聚醚10克，JSY-2000硬泡硅油4克，三乙烯二胺(A-33)2克，β-三氯乙烯磷酸酯10克，1.1-一氟二氯乙烷发泡剂30克，制备投掷式灭火弹壳。
实施例4按照实施例1或实施例2的工艺方法，取A组分粗MDI 100克，聚氨酯弹性体予聚体3克；B组分4110蔗糖聚醚100克，403聚醚25克，JSY-2000硬泡硅油5克，三乙烯二胺(A-33)4克，β-三氯乙烯磷酸酯30克，1.1-一氟二氯乙烷发泡剂20克，制备投掷式灭火弹壳。
实施例5按照实施例1或实施例2的工艺方法，取A组分粗MDI 100克，聚氨酯弹性体予聚体10克；B组分4110蔗糖聚醚100克，403聚醚30克，JSY-2000硬泡硅油6克，三乙烯二胺(A-33)4克，β-三氯乙烯磷酸酯25克，1.1-一氟二氯乙烷发泡剂50克，制备投掷式灭火弹壳。
实施例6按照实施例1或实施例2的工艺方法，取A组分粗MDI 100克，聚氨酯弹性体予聚体8克；B组分4110蔗糖聚醚100克，403聚醚15克，JSY-2000硬泡硅油2克，三乙烯二胺(A-33)4克，β-三氯乙烯磷酸酯20克，1.1-一氟二氯乙烷发泡剂25克，制备投掷式灭火弹壳。
实施例7按照实施例1或实施例2的工艺方法，取A组分粗MDI 100克，聚氨酯弹性体予聚体7克；B组分4110蔗糖聚醚100克，403聚醚15克，JSY-2000硬泡硅油4克，三乙烯二胺(A-33)2克，β-三氯乙烯磷酸酯25克，1.1-一氟二氯乙烷发泡剂35克，制备投掷式灭火弹壳。
实施例8按照实施例1或实施例2的工艺方法，取A组分粗MDI 100克，聚氨酯弹性体予聚体6克；B组分4110蔗糖聚醚100克，403聚醚18克，JSY-2000硬泡硅油3.5克，三乙烯二胺(A-33)3克，β-三氯乙烯磷酸酯23克，1.1-一氟二氯乙烷发泡剂45克，制备投掷式灭火弹壳。
实施例9按照实施例1或实施例2的工艺方法，取A组分粗MDI 100克，聚氨酯弹性体予聚体6克；B组分4110蔗糖聚醚100克，403聚醚23克，JSY-2000硬泡硅油4克，三乙烯二胺(A-33)3.5克，β-三氯乙烯磷酸酯26克，1.1-一氟二氯乙烷发泡剂38克，制备投掷式灭火弹壳。
实施例10按照实施例1或实施例2的工艺方法，取A组分粗MDI 100克，聚氨酯弹性体予聚体5克；B组分4110蔗糖聚醚100克，403聚醚18克，JSY-2000硬泡硅油2.5克，三乙烯二胺(A-33)4.5克，β-三氯乙烯磷酸酯22克，1.1-一氟二氯乙烷发泡剂36克，制备投掷式灭火弹壳。
权利要求
1.一种聚氨酯灭火弹壳的制备方法，其特征是首先按重量份将A组分的粗MDI 100份和聚氨酯弹性体予聚体3～10份；B组分的4100遮糖聚醚100份、403聚醚10～30份、JSY-2000硬泡硅油2～6份、三乙烯二胺2～4份、β-三氯乙烯磷酸酯10～30份、1.1-一氟二氯乙烷发泡剂20～50份的含量范围中的任一组配比，分别置于搅拌釜中搅拌混合均匀；其次将上述按重量份配制搅拌混合均匀的同重量份的A组分加入到同重量份的B组分中，快速搅拌均匀，当混合物开始发泡时将其倒入涂有脱模剂的弹壳模具阴模中，当物料发泡膨胀到阴模的1/2高度时，将阳模按设置的位置定模，并将其琐定；最后室温熟化4～6分钟后，脱模、修整，将两半球及手柄粘接于一体，再进行表面光整处理即得成品。
专利摘要
本发明公开了一种聚氨酯灭火弹壳的制备方法，其特征是将A、B组分，分别搅拌混合均匀；再将A组分加入到B组分中快速搅拌，然后将其倒入壳体的阴模中，当物料膨胀到阴模的1/2高度时合上阳模定位，最后室温熟化，再脱模、修整、两半球及手柄粘合即可。本发明原料来源广泛，常温操作，工艺简单，重量轻，韧性、拉伸和撕裂性能高，经检测邵氏硬度A≥85，拉伸强度≥3.0MPa，撕裂强度≥10KN/m，冲击强度≥14N/cm
文档编号F42B12/46GKCN1593694SQ200410049143
公开日2005年3月16日 申请日期2004年6月23日
发明者李万捷 申请人:太原理工大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan